机械制图基础知识培训教程

1、机械制图基础知识培训，2011年7月31日，图形对象存储：很多设计要求、功能要求、处理要求、测试要求、模式静音的语音表达设计理念图形存储产品实施过程信息流，一、模式基本要求和发展趋势，一、四个参数控制和表达，四个主要参数对四个关键参数的控制：即模式必须通过理想状态表示和实际状态控制来解决。一、模式的基本要求和发展趋势，四大参数表示是基本的四大参数控制是核心其他要求，二、基本模式的要求：国际大企业、日本公司是解决装配时的符号化、简化方法。二维三维混合使用当前国际流行趋势，3，表示机械制图发展趋势的三维，1，模式基本要求和发展趋势，10930-0.02(a)上下极限尺寸很重要；10930 0-0.

2、02(a)的极限尺寸是重要尺寸。在30 0-0.02(a)的情况下，极限尺寸是重要尺寸。4，第一和第二区别a，b，C，5，精细化目的保护信息库中的信息，模式分类示意图看不到结构主计划非详细要求流程图加工图，1，模式基本要求和发展趋势，2，机械图形表示原理，安静的语音声音不是模式，美国具有代表性的设计原则，以美国工程图为主，需要流程转换，主视图：部件/任务/特征位置。阵列中标注的尺寸/形位公差符号来自功能。设计师设计流程员工流程图研讨会。允差0.2 0.015设计阵列基准：考虑基于设计基准的部件位置。设计图形不能直接移动到车间，工艺图形是车间加工图形。、日本可以为日本代表图案直接指导加工。功能要

3、求设计理念通过流程转换新设计理念图形主视图：主加工位置是考虑加工可行性的流程经济图形的尺寸/几何公差，在流程默认流程基准/加工位置提供。2，图案根据加工标准，生产说明，工艺原则。3、模式是质量判断的标准测试原则，苏联是代表，在本国被采用。功能需要设计理念检测转换新的设计计划模式。可测试性测试误差最小，第二，机械图的表达原理，当前中国的测试误差1/10(ISO测试测量误差1/40)设计公差值为0.01mm，处理误差仅为0.009。0.001提供了测量误差。测量工具的GB/T 3177模式表达选择的大原则：设计、流程、测试。第二，机械图形表示原则，(a)标准系统简介GB/t GB/T -84 GB

4、/T -2000以前的系统新系统，第三，几何参数表示机械图形机械图形机械图形，1，旧机械图形的标准系统，5)基于图形：解决通用性问题GB/t 4458-84 (.1 )。5)投影：解决机械形状、大小、方向、位置等问题的投影。Gb/t4459-84基本结构表现法：螺纹、齿轮、栓槽、弹簧、中心孔等的规则插图。Gb/t4460-84运动示意图、运动示意图。开发标准化的高级产品设计生命周期设计标准化-随时补充标准化的通用性等新内容，如软件。技术图纸包括机械、电气、船体、建筑四大产业3、新标准开发原则GB/T 4457 -图案规定图GB/T 4458 -组件曲面特征表示方法GB/T 4459 -结构元素

5、表示方法，2，新尺寸概念，3，几何参数表示变更线宽，细实线1/2 b粗实线包括剖面符号15个2个金属13个非金属基本、通用性、3、新标准开发原则、3、几何参数表现法机械图、如何表现GB/T4458零件表面的特征GB/t4458.2-2003组合图面中元件序号增量3.4条件gt取消旋转(例如旋转A)视图中的“旋转文字”显示，并用文字替换(例如(30)A、或A(30)箭头，然后将箭头放在文字附近，就可以省略旋转角度。第三，几何参数表示机械制图，3) GB/T4459 (.1 .10)机构零件规定化法新标准10种结构零件。现有标准只有5个框架成员：GB/t4459 (.1到. 5)。4)GB/t 1

6、6675.1至166675.2简化表示、复杂框架结构、技术要求、复杂样式简化图形化的简化大小主尺寸的简化尺寸GB16675.2-96，(5) GB/T19096-2003有关详细信息，请参阅此标准。第三，造型参数表现法机械制图，样式投影：正投影：正投影样式指定插图(4459)简化了图解2d视图转移时间3d视图。正交投影平行投影法的正交投影法第一角投影法第一角投影法第一角法：用于欧洲、中国等国家；(e)在画角上表示法：用于美国、日本等；(a)在画角上表示法；(a)在对外贸易合同中国采用第一角投影法；必要时可以使用第三角投影法。必需表示用户要求。否则，三角投影没有打开。正交镜像投影(最先用于室内装

7、饰)。4，绘制图案-投影，3，形状参数表达机械图形，第一角投影布，第三角投影布，形状参数表达机械图形，1，选择孔轴公差等级工艺等效原理：基本尺寸公差等级01到18为20，基本偏差系列27，4，大小参数表示和驱动尺寸及其尺寸公差，2，基本孔h，轴公差间隙配合，轴公差a到h为8级边界，8级差异，例如，尺寸为10930h 9/F9 10930h7/F6过渡配合j、js、k、m、n8级过盈配合p ZC为级别7，级别7为级别3，基准轴h上的孔公差间距为级别a到h，孔公差间距为级别a到h切换配合j、JS、K、M、N8级、8对等干涉配合p ZC、7级边界、7级差异、7级同级描述：在公差配合中，优先考虑基本孔

8、系统。4，建议不要超过尺寸参数表示和从动尺寸及其尺寸公差，4，通常为两级差异。5，公差计算间隙配合：TF Tf=Xmax-Xmin=TH TS转换配合TF=xmax-ymax=th ts干涉配合TF=ymin-ymax=th tstf-配合公差xmax-ymax1)显示极限尺寸：最大极限尺寸10929.98最小极限尺寸10929.96-0.02)根据该尺寸的尺寸10930-0.04基本尺寸确定，根据材料的刚度/strong度。3)确定公差值的经验值参数值计算值工艺公差值功能、特性参数设计标准、4、尺寸参数表达和驱动尺寸及其尺寸公差、间隙配合：Xmax(最大间隙)取决于位置精度Xmin(最小间隙

9、)，取决于润滑理论。最小间隙Xmin润滑状态xmax Xmax Xmin过渡配合Xmax Ymin max(最大超出)ymin=xmin=0干涉配合Ymax取决于材料强度/特性。Y min取决于连接强度(确保最小干涉)。表面加工排除，4，大小参数表示和驱动尺寸及其尺寸公差，考虑磨损/回路，功能要求，公差带图：4，尺寸参数表示和驱动尺寸及其尺寸公差，XM 1/3 1/3 1/3 1/3造型误差初步大小修正TF=xmaxxmax=th ts=0.054-0.020=0.034 10920h7/F6测试方法：0.017 0.017表格：0.017轴IT6公差值：0.13mm，基本偏差- 0.020m

10、m，轴f 6上限偏差- 0.02mm，下限偏差- 0.033mm .4，尺寸参数表达和驱动尺寸及其尺寸公差，0.021孔尺寸10920，-0.020轴线尺寸10920-0.033，属性参数(公差值)变更范围：68%加工零件必须在2之间，并且必须符合规则分布方法。4、尺寸参数表示和从动尺寸及其尺寸公差、7、尺寸解决尺寸问题。以下八个尺寸表示的各种设计理念。说明：a，GB/TI1840非注释性公差下限f(精确级别)m(正常级别)c(粗糙级别)v(最初级)4，企业标注常规公差正常级别m；或者在图案标题栏上显示。b、上述8种尺寸的尺寸，说明不同的加工形式，不同的设计理念，不同的测量方法，尺寸控制结果不

11、同。8，计算标注范例：4，大小参数表现法和驱动式标注及其标注公差，(1)，参考标注的标注和标注链：插图中的3个标注形成未标示、空回路、空回路的标注公差和相邻标注的一个标注回路。因此，(30)最大值为30.03，(30)最小值为29.97。理论上的正确尺寸与几何公差符号一起使用，(2) 4，尺寸参数表示和从动尺寸及其尺寸公差。四个被测量孔的轴必须在0.10的直公差值内，根据a、b和c的3基准曲面的理论正确尺寸确定理想的轴位置。0.05 (3)30 0 E，4，尺寸参数表达和驱动尺寸和尺寸公差，零件合格条件使用规定(一般规定)确保零件不超过最大实体30.05。一般计量器(例如分模卡)，游标卡测量两

12、点距离小于30。0.05 (3)30 0 T，4，尺寸参数表示和从动尺寸及其尺寸公差，用给定直径尺寸公差控制误差。公差推拔公差为0.05，单边0.025，测试的零件在阴影圆锥中合格。1，变更大小、形状、位置、方向的控制大小-尺寸公差控制形状的变更-控制几何公差：直度/平面度/圆度/圆柱度也没有基准。位置变更-位置公差控制：位置/同轴(中心)度/对称具有基准。变更方向-方向公差控制：平行度/垂直度/坡度比具有基准。统一控制-跳动公差带控制：一个跳动，整个跳动有标准。5、4个关键参数的控制方法、以及线轮廓、面轮廓也可以是：控制形状错误(无基准)或控制位置错误(有基准)。有关详细信息，必须明确表示GB/T1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法，2，公差带方向、控制方向、公差替换宽度方向、5，4参数控制方法、5，4参数控制方法、尺寸几何公差