生产车间仿真与分析ppt课件

1、生产车间仿真与分析,生产车间仿真与分析,小组成员：李欣 孟庆博 戴跃平 曲春晖 姜晶 李军杰,生产车间仿真与分析,系统描述,在生产系统中，不合理的生产车间布局设计会产生生产过程中的浪费。目前采用计算机仿真技术对生产车间布局进行仿真优化的越来越多，通过对生产车间布局规划的多方案优化分析，从而使规划方案更便于实际建设和生产组织，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。 在生产线的理论研究基础上，建立生产车间仿真模型，运用Flexsim软件对制造业生产车间的结构布局、生产过程以及物流系统进行仿真，可以对分析结果进行优化，评估生产车间的生产效率，解决生产瓶颈问题,生产车间仿真与分析,系统数据,产品每隔3

2、0秒钟到达暂存区，服从指数分布。产品的类型分为4种(1,2,3,4) ，服从 (20%, 30%, 40%, 10%)分布 产品到达一台处理器进行加工。每台设备加工一种类型的产品。首次加工的产品服从加工时间uniform(100,120)秒。第二次进行加工的产品加工时间为uniform(120,130)秒。,生产车间仿真与分析,系统数据,产品加工完毕之后，放置到暂存区内，等待检测。检测时间为10秒。检查通过的产品直接离开模型。不合格的产品会返回到第一个暂存区进行再次加工。不合格产品的比例为10%。 暂存区中，再次加工的产品具有优先级。,生产车间仿真与分析,概念模型,概念模型用于信息世界的建模型

3、，是现实世界到信息世界的第一层抽象，是用户与数据库设计人员之间进行交流的语言，因此概念模型一方面应该具有较强的语义表达能力，能够方便、直接地表达应用中的各种语义知识。另一方面它还应该简单、清晰、易于用户理解。,生产车间仿真与分析,建模步骤,实体布局：一个发生器，两个暂存区，五个处理器，一条传送带，一个吸收器。 建立模型时,只需要将相应的部件从部件库拖放到模型视图(View)中，各个部件具有位置(x，y，z)、速度 (x，y，z)、旋转角度(rx，ry，rz)和动态的活动(时间)等属性。部件可以被制造、被消灭,也可以相互移到另一个部件里，除了具有自身的属性外还可以继承他的部件的属性。,生产车间仿

4、真与分析,建模步骤,端口连接：目前所有端口用A连接方式。,生产车间仿真与分析,实验步骤,参数设置 发生器参数设置: 每隔30s货物就会到达发生器，如图：,生产车间仿真与分析,实验步骤,参数设置 发生器参数设置： 四种类型产品满足20%，30%，40%，10%，这种比例，如图：,生产车间仿真与分析,实验步骤,参数设置 发生器参数设置 设置4种产品类型如图：,生产车间仿真与分析,实验步骤,参数设置 发生器参数设置,生产车间仿真与分析,实验步骤,参数设置 前置暂存区参数设置：接收4种类型产品设置如图：,生产车间仿真与分析,实验步骤,参数设置 前置处理器参数设置： 首次加工的产品服从加工时间uniform(100,120)秒。第二次进行加工的产品加工时间为uniform(120,130)秒,生产车间仿真与分析,实验步骤,参数设置 后置处理器参数设置： 不合格产品比例为十，所以设置如下：,生产车间仿真与分析,实验步骤,参数设置 后置暂存区参数设置 将不合格产品送回前置暂存区，如图操作,生产车间仿真与分析,实验步骤,模型运行 点击窗口运行，效果如图：,生产车间仿真与分析,实验步骤,生产车间仿真与分析,思考与分析,模型优化 可以看出在之前的模式运行没有运用操作员和物流节点，因此我们可以加入操作