精益改善小知识

1、、精益改进小知识、目录： 1、5W分析2、精益工具清单3、精益办公室7大步骤4、精益目标设定、问题鉴别(大、模糊、复杂的问题)明确了问题，定位的原因区、原因点(POD ) 1为什么？2为什么？3为什么？5原因，根本原因(POD )，对策修正措施，对策效果的评价，流程的标准化/教训的吸收，状况把握状况把握5W2H 5M1E，原因调查，5Why，问题修正，预防措施，基本状况调查，问题发生在哪里，看问题5为什么要进行根本原因调查分析？ Error proof FMEA，精益工具列表，IE改进工具列表，Kanban看板，库存管理，可视化管理，ABC分析，流程图，PQ分析，在线平衡，乌冬面图，PFEP，

2、资材路径和计划，牛奶配送，水蜘蛛零部件化，时间序列分析， Gemba现场巡逻IE工具、物流工具列表、问题解决工具列表、PM分析、工作站分析、控制计划、FMEA、QA矩阵、SPC、Cpk、DOE、MSA测量系统、防止Poka Yoke错误、CE矩阵、QX 4M1E，质量工具列表，头脑风暴，人机联合风分析，ECRS，5W2H，FTA，流程图新老七大工具，柏拉图，统计工具，可视化工具，PDCA循环，5why，PM分析，FMEA，价值流分析，kai 时间研究、标准工时、性能分析、工作样本、操作模拟、视频分析、员工负荷、工作简化、干扰分析、损失分析、动作研究精益办公室7大步骤、步骤1、步骤2、步骤3、步

3、骤4、步骤5、步骤6 识别正常和非正常，消除非正常，整合正常的流程，回顾正常的流程，简化流程，自动化，简化，加快，完成上述五个步骤，自动整合， 必须考虑精益目标设定挑战性目标，降低无用的创造价值，提高公司和客户的竞争力，好的两倍的损伤减半，d零缺陷(质量，TPM，OEE) I降低库存的p末端(从头到尾)的生产能力，提高l末端(从头到尾) 的生产能力提高e能源消耗减少s废弃减少s空间节省缺陷减少：9/10库存减半：1/2生产效率加倍： 2生产周期减半：1/2能源减少：1/10废弃减少：9/10空间减少：1/2，贫名词解释，5w2 工时分析、上班工时、支援工时、加班工时、实际工作工时、排除工时、异

4、常工时、生产效率、差异工时、总标准工时、生产总工时、生产总工时、时间研究：将工作分割为要素，以时间为尺度实施测量、评价、改善的方法、动作分析、探讨理想的作业方法，设定标准作业时间，消除浪费， 提高作业效率，提高运转率，工程设计，作业组：a浪费：不必要的动作，b没有附加价值的作业：必须在现在的状态下做的有c附加价值的作业，作业者的动作，精益名词解释，ECRS，FTA故障树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA ) 定性分析/定量分析，QC旧七大方法，贫名词解释，QC新七大方法，1，关联图整理复杂要素间的关系2 .系统图寻求系统地实现目标的手段3，亲和图从杂乱的语言资料中提取信息

5、4，矩阵图在多边考察中存在变量关系5，PDPC法预测设计中可能出现的故障和结果6，箭头图是合理制定进度计划的矩阵数据7，分析法-多变量变换少变量数据分析。1、鱼骨图：鱼骨跟踪的原因(找因果关系) 2、柏拉图：柏拉图抓住要点(找重要的少数) 3、分层法：分层分别分析的统计分析) 4、检验表：检验收集数据. 5、散布图：散布图关联. 6， 直方图：直方图显示分布.了解数据分布和工艺路线能力) 7、管制图：管制异常.了解工艺路线变异) ppr分析PQ分析：产品数量分析简单但非常有用的工具。 可以根据数量对生产的产品进行分类，根据分类结果优化生产现场的布局。 PS分析：产品工程流程分析虽然简单，但却是

6、非常有用的工具。 可以根据工序流程对生产的产品进行分类，并根据分类结果优化生产现场的布局。精益名词解释、ABC分析，即柏拉图分析的另一种说法是，精益名词解释，Kaizen :日语词汇意味着小、连续、渐进的改进，有点课程OPL(One Point Lesson )是在现场进行训练的教育方式。 进行OPL训练时，工作人员集中在现场进行不生产的训练。 超级化生产： JIT(just in time )是在必要的时间生产/搬运必要数量的必需品，水蜘蛛(Water Spider ) :是在生产线上从事生产招牌、材料的准备和配送等非标准作业的人员。 牛奶的配送：也称为回收和发货配送。 制造商使用同一货物汽

7、车从多个供应方取出零件的操作模式。 根据贫名词，Plan For Every Part(PFEP) PFEP计划包括零件编号、零件尺寸、每天使用的数量、正确的使用场所、正确的保管场所、订单频率、供应商、单位包装规格、供应商发货的运输时间、集装箱规格和重量、其他相关信息重要的是准确地说明搬运和使用各零件的各个方面的信息。 乌冬面图：用于改善布局，减少走路、搬运、流动等浪费。 贫名词称，安灯安灯系统是指企业利用分布在现场各处的照明和语音警报系统，收集生产线上的设备和质量等信息的信息管理工具。 IE工具的程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、配置研究Line Balance 1、错误

8、防止法：错误防止法2、程序法：不必要的程序和程序3、五五法：5why-5W2H 4、人机法：的操作者、操作对象、操作工具合理配置5、两种方法：是研究人体双手工作中的过程发掘薯可以改善资金的地方，提取法：可以通过采样观察的方法快速有效地理解问题的真面目7、移动法：改善人体的动作方式，减轻疲劳使工作更舒适有效贫名词解释、QA(QUALITY ASSURANCE )矩阵是一种实用有效的质量保证工具，特别是在认识、发现潜在的质量风险方面有一定的优势，能与其他质量改善工具集成运用，尤其能发挥其作用。 因果矩阵(Cause Effect Matrix，cematrix )、QM(Quality Maintence )矩阵、贫名词解释、PM分析法是分析设备生产的重复性故障及其相关原因的方法。 第一步：明确故障现象的第二步骤：故障现象的物理分析、原理分析第三步骤：故障现象成立的条件第四步骤：多方面研究故障原因的第五步骤：确定主要原因的第六步骤：提出改进方案，QFD (Quality Function Deployment 展开品质功能的重要的顾客需求产品特性重要的产品特性部件特性重要的部件特性过程特性生产特性、贫名词解释、假设验证(hypothesisteng )是在数理统计学中根据一定的假设条件从样品中推定整体的一种方法。具体来说，根据问题的需要，对研究的整体进行某种假设