化工-筛板塔设计

1、化学工业原理课程设计丝网式精馏塔设计，化学工业原理课程设计，丝网式精馏塔设计，第一部分：化学工业原理课程设计事务书第二部分：设计方法，第一部分：化学工业原理课程设计事务书，第一.设计主题：苯甲苯混合液屏幕(浮子阀精馏塔设计二.原始数据年处理量： 250000万35000万45000万吨原料液的初温： 35的原料液浓度： 40% 45% 50% 55% 60% (苯质量分数)塔顶产品浓度： 98% 98.5% (苯质量分数)塔底釜液的甲苯含量为98% 每年的实际生产天数： 330天(每年有一个月检查)精馏塔塔顶压力：4 kpa (表压)冷却水温度： 30饱和水蒸气压力： 0.25Mpa (表压)

2、设备型号：筛板(浮阀)塔工厂所在地：常州地区，三.设计任务完成精馏塔技术设计，精馏设备设计，相关4 .设计内容1 .工艺设计(1)工艺流程和工艺条件a .供给方式b .供给状态c .塔顶蒸气冷凝方式d .塔顶釜加热方式e .塔顶塔底产品的排出状态塔顶产品在塔顶产品冷却器冷却至常温。 (2)精馏过程计算： a .材料平衡计算确定各材料的流量和组成。 b .在经济核算中确定合适的回流比，是基于生产经费和设备投资费用综合计算的最经济原则，尽量使用计算机进行最佳计算，确定合适的回流比。 c .精馏塔的实际搁板数在近似后的适当回流比下，通过计算机上按搁板计算，得到全塔理论搁板数、精馏段和提取段各自的理论

3、搁板数。 然后根据全塔效率ET，求出全塔、精馏级、提取级的实际搁板数，并确定供给板位置。 2、精馏塔设备设计(1)选择塔型和板型采用板型塔，板型为筛板(浮阀)塔。 (2)搁板结构设计和流体力学计算(3)制作搁板负荷性能图来描绘有精馏段或提取段的模块的负荷性能图。 (4)具体机械结构和塔体附件的选定*关于交接规格：根据流量和流体的性质选择经验流速，选择标准管道。 *全塔高：包括上、下封头、裙子高度。 3、附属设备的设计和选用(1)供水泵的选定、供水管的规格选定供水泵的选定每天3小时进行(每班1小时)。 粗略地估计供给管道的软管和阀门。 (2)上位罐、贮槽容量和位置上位罐一次装满后再加上一定的馀量

4、来确定容积。 贮槽容积是在一次能生产的十天内计算确定的。 (3)选定热交换器选定原料预热器、塔底重沸器、塔顶产品冷却器等。 (4)根据塔顶冷凝器设计选定热交换、回流管内流速、冷凝器高度，选定设计塔顶冷凝器。 4、制作设计说明书的设计说明书，必须根据设计指导思想明确设计特征，列举设计的主要技术数据，对工艺和设备的选定进行技术和经济上的论证和评价。 根据设计程序列出计算式和计算结果在选择的物性数据和使用的经验式图表中必须写明特征。 设计说明书中附加了带控制点的程序流程图、架子结构图和计算机程序框图和原程序。 5 .注意事项：填写详细的计算程序，注明选择数据的来源的各设计完成后，就会列出计算结果的明

5、细表。设计说明书笔迹漂亮，要求装订后提交。 第二部分：筛板式精馏塔设计方法，一.工艺计算二.设备计算三.辅助设备计算四.塔体结构五.带控制点的工艺流程图，主要内容为(1)材料平衡计算(2)回流比的确定(3)理论板数和实际板数(4)塔的气液负荷计算(5)热平衡计算塔设备的生产能力一般为kk 请注意，在计算理论板时需要转换为kmol/h，在搁板设计时气液流量需要使用体积，因此在某些情况下使用不同的流量单位。1 .全塔材料平衡计算： F=D W FxF=DxD WxW塔顶产品挥发性成分回收率为=DxD/FxF式，F、d、w分别为进料，塔顶产品、塔底馏出液的摩尔流量(kmol/h )、xF、xD、xW分别为进料，塔顶产品、 2 .设备计算三流程样式的选择，搁板的负荷性能图确定搁板的技术尺寸，在根据上述各项进行流体力学管理后，可确认所设计的搁板能在任务规定的气液负荷下正常操作。 在这种情况下，有必要进一