桥式起重机基本知识

1、起重机械是现代生产中不可缺少的设备，广泛用于冶金、煤炭、电力等行业各种物料的起重、运输、装卸安装和人员运输，大大降低了人工劳动强度，提高了劳动生产效率。同时，一些起重机械也可以在生产过程中进行一些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。起重机是一种机械设备，通过吊钩或其他吊具以间歇和重复的工作模式提升、下降、提升和运输物料。运输物料时，要经过装载、运输、卸载和返回原位的过程，工作范围广，危险因素多，因此对安全性要求高。从安全技术的角度来看，可以概括如下：1 .起重机械通常结构庞大，机构复杂，可以完成一个起重动作和一个或几个水平动作，例如桥式起重机可以完成三个动作：起重、大车运行和小车运行

2、；门座起重机可以完成四个动作：提升、变幅、转弯和大车运行。在操作过程中，经常同时操作不同方向的几个动作，这使得该技术很困难。有许多种类的重物需要提升，负载也各不相同。有些重物重达数百吨甚至数千吨，有些物体长达数十米，形状不规则，还有零散颗粒、热熔状态、易燃易爆危险品等。这使得举升过程复杂且危险。3.大多数起重机械需要在大范围内运行，有些需要安装履带和车轮(塔式起重机、桥式起重机等)。)，有些需要安装轮胎或履带才能在地面上行走(如汽车起重机、履带式起重机等。)，有些人需要在钢丝绳上行走(如客运和货运索道)，一旦发生事故，钢丝绳具有很大的活动空间和很大的冲击面积。4.一些起重机械需要直接运送人员做

3、起重运动(电梯等。)在轨道、平台或钢丝绳上，其可靠性直接影响人身安全。有许多暴露的活动部件，并且经常与起重机操作员直接接触(吊钩、钢丝绳等)。)，还有许多潜在的意外风险因素。6.工作环境很复杂。从大型钢铁联合企业到现代港口和建筑工地，都存在强磁性等危险因素，对设备和操作人员构成威胁。7.在一次手术中，许多人合作是必要的。指挥、捆绑、驾驶等操作人员需要熟练配合，协调行动，互相照顾。操作人员应具备处理现场紧急情况的能力。很难与许多运营商紧密合作。操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，充分了解所操作的起重机的性能、结构和工作原理，掌握其操作方法和技能。严格按照交接班程序对设备进行检查、维护和记录，发

4、现问题及时反馈和通知维修。双梁起重机的操作人员应符合以下要求：1。操作人员必须身体健康，年满18岁，视力(包括矫正视力)在1.0以上，无色盲，能满足特定工作条件的要求。2.操作人员应熟悉安全操作程序，掌握相关安全注意事项。3.操作人员应熟悉双梁起重机的基本结构和性能。操作人员应熟悉双梁起重机安全装置的功能，掌握相应的起重操作知识。5.司机必须持有特种作业操作证，严禁非司机操作。6.所有操作人员必须参加设备室的专项操作考核培训，经设备室考核备案后才能独立操作。第一部分：双梁桥式起重机的基础知识。1.组成：桥式起重机一般由机械、电气和金属结构组成。桥式起重机的外部图像是一座单跨平桥，两端支撑在两条

5、平行的高架轨道上并平移运行。机械部分：分为三个机构：升降机构、小车运行机构和小车运行机构升降机构用于垂直提升物品，小车运行机构用于随负载横向移动。小车运行机构用于纵向移动升降小车和物品，以在三维空间搬运和装卸货物。2.金属结构：由桥架和小车架组成。3.电气部分：由电气设备和电路组成。2.主要技术性能参数：起重量、起升高度、下放深度、跨度、机构工作速度和工作水平、起重机总重量或轮压。1.起重量：起重机正常工作时的最大允许起重量。2.提升高度：吊具的上限位置和下限位置之间的距离。3.跨度：起重机两端车轮垂直中心线之间的距离。4.机构的工作速度(最高速度)(1)提升速度：指提升机构的电机处于额定速度

6、时，提升装置满载的速度。(2)大车运行速度：大车运行机构电机在额定速度时起重机的运行速度。(3)小车运行速度：指小车运行机构的电机处于额定速度时提升小车的运行速度。5。工作水平：整机工作状态的指示器，指示起重机提升载荷的满载程度和提升操作次数的繁忙程度。起重机的工作级别分为8个级别，即轻型级别(A1-A3)、中型级别(A4、A5)、重型级别(A6、A7)和超重型级别(A8)。6.车轮压力：当小车处于极限位置时，由桥的重量以及小车的重量和额定重量施加在小车车轮上的最大垂直压力。3.结构：1。桥梁：由两根主梁和两根端梁、行走平台和护栏等组成。有两种结构形式：箱形和桁架式。2.大车运行机构：由电机、

7、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角轴承箱、车轮等部件组成。升降小车：由车架、升降机构和小车运行机构组成。4.升降机构由电机、制动器、传动轴、联轴器、减速器、卷筒、固定滑轮组、钢丝绳等部件组成。单独的单制动器和双制动器。5.操作室：起重机操作员工作的地方。有控制设备(联动台或凸轮控制器)、配电保护箱、信号装置和照明设备。直到舱口关闭，起重机才能启动。这样，可以避免有人在工作时或进入手术室前开车造成的人身事故。起重机的主要部件：1。吊钩组：这是一个抓取装置。注意：吊钩表面不得有裂纹；钩口磨损和滑轮轮缘断裂。滑轮组：分为动滑轮组和定滑轮组。注意：表面是否有裂纹；工作滑轮转动是否灵活，滑轮轮缘是否断裂

8、。滑轮损坏后，用户经常用铜焊(黄铜水焊)或电焊来修复，以便继续使用。由于加热不均匀，滑轮变形，硬度不均匀，造成钢丝绳异常磨损，焊接质量难以保证，不允许进行焊接修复。3.钢丝绳：注意：断丝、断股、打结、生锈和麻点。将锂基润滑脂涂抹到滚筒上进行润滑。4.卷筒组：是提升机构中用于缠绕钢丝绳的部件。齿轮连接的盘式滚筒组为封闭式传动，分组性好。减速器：将电机的高速降低到各机构所需的工作速度。常用的卧式减速机有ZQ和立式减速机ZSC。注意：检查油位；减速机运转平稳，无跳动、冲击和剧烈或间歇噪音，声音均匀；紧固和连接不应有松动。6.联轴器：用于连接两个同轴或基本平行的旋转轴，传递扭矩并补偿一点角度和径向偏移

9、。常用的有CL齿轮联轴器、CLZ齿轮联轴器和制动轮齿轮联轴器。注意：润滑和牙齿磨损。制动器：通常安装在机构的高速轴上，以减小制动力矩。电液块制动器的型号为YWZ。注意：润滑旋转轴销；观察制动片是否烧焦或烧焦；制动轮摩擦面是否有油污。8.车轮组：车轮与角轴承箱装配在一起形成车轮按轮辋划分：双轮辋车轮和单轮辋车轮；注意：轮辋磨损。当轮辋小于10毫米时，及时报告并仔细观察。缓冲器：用于吸收起重机(或小车)与同一跨度上的框架(或相遇)或相邻起重机碰撞时产生的能量。分为：橡胶缓冲器和弹簧缓冲器。注意：检查是否完好。10.电阻器：用来限制电机电流的电器。该机构启动平稳，减少了冲击。11.导电装置：电源导电

10、装置和小车导电装置。12.行程开关：根据用途可分为末端开关(限位开关)和安全开关(保护开关)。末端开关用于限制工作机构的操作范围，并安装在冲程末端。常用型号有LX10-11和LX7-1。安全开关用于保护人身安全，常用型号：LX19A-111，五、桥式起重机的传动原理：桥式通用起重机的运动由三种运动组成：大车纵向运动、小车横向运动和吊钩上下运动。1.提升系统的传动：提升机构的动力源由电机产生，电机通过齿轮联轴器、补偿轴和制动轮联轴器将动力传递给减速器的高速轴端，电机通过减速器减速至所需速度后，由减速器的低速轴输出，减速器通过滚筒上的内齿圈将动力传递给滚筒组，然后通过钢丝绳和滑轮组升降重物。提升小

11、车运行系统的传动：动力由电机发出，通过制动轮联轴器、补偿轴和半齿联轴器传递到立式三级减速器的高速轴端。电机的高速通过立式三级减速器降至所需速度后，由减速器的低速轴输出，通过半齿联轴器、补偿轴和半齿联轴器与小车主动轮轴连接，从而带动小车主动轮转动，完成小车运行系统的小车传动：动力由电机产生，通过制动轮联轴器、补偿轴和半齿联轴器传递到减速器的高速轴端。电机高速经减速器减速至所需速度后，由减速器低速轴输出，通过全齿联轴器与大车主动轮轴连接，从而带动大车主动轮转动，实现桥纵向起吊重物的目的。手推车两端的驱动机构是相同的。第二部分：基本操作规程。首先，对驾驶员操作的基本要求是：稳定、准确、快速、安全、合

12、理。1、稳定，指驾驶中的起动和制动无冲击现象，吊钩或物体不摆动。2、准确，指驾驶操作过程中，能准确地将吊钩或物体停放在指定位置。快速是指在作业过程中，起重机能够熟练地实现各种作业，协调各机构的动作，在短时间内完成起重任务。4、安全，指驾驶操作过程中，无任何人身或设备事故。要求按规定操作，认真检查交接班，认真保养驾驶，努力提高操作技能。5、合理，是指驾驶的合理使用和合理操作。操作1应注意的安全预防措施。在操作起重机之前，请执行以下操作：(1)了解电源以及是否有临时停电进行维护；2检查起重机机构的电源、制动器是否正常，各部固定螺栓是否松动，车上有无散落物品；(3)按规定向所有润滑点加注润滑脂；(4

13、)检查跑道上或跑道附近是否有妨碍跑步的物品；5通电前，驾驶员必须将所有控制器手柄转到零位，并关闭每个通道的门。按铃，平稳下车，一步一步加速。升降机构各档位之间的切换时间为1-2s；操作机构各档位之间的切换时间大于3S；3.每班第一次起吊物体时，先将物体吊离地面0.5米，然后再将其放下。在降低物体的过程中，首先测试刹车是否可靠，然后再进行搬运对于接近额定负载的物体，尝试用第二档提升。如果物体不能被吊起，这意味着物体的重量超过了行车的额定载荷，因此不能被快速拉到高速档直接起吊。起吊物体时，严禁突然起吊。6.严禁吊起埋在地下或凝结在地上的物体，以及与车辆和设备挂钩的物体，以防钢丝绳断裂。7.禁止斜拉

14、和斜吊。因为斜向拉动会使物体摆动，所以钢丝绳会从凹槽中出来。8.严禁跨越行车吊起的物体，严禁站在吊起的物体上。起吊物体应通过指定的通道。吊索或起吊物的底面必须高出地面2m以上，跨越障碍物时应高出障碍物0.5m以上。司机在操作过程中应按照以下规定发出信号：当举升和坠落物体时，当启动大小汽车时，当在跨度内驾驶接近另一辆时；将物体举离地面时，请按门铃。当起重机经过视线不清的地方时，当有人停留在升降通道上时，必须不断按铃发出信号。10.正常行驶时，禁止使用紧急开关、限位开关、倒车等方式停车，除非需要紧急停车以防事故发生。11、严禁将东西长时间悬挂在空中。举物体时，司机不允许随意离开工作岗位。当出现电压

15、下降和电源中断时，必须切断电源总开关，将所有控制器手柄转回到零并停止工作。13.禁止使用吊钩或吊钩上的物体运送或提升人员。14.两台起重机起吊相同重量时，重量不得超过两台起重机总起吊重量的85%，并确保每台起重机不超载。15、起吊重物、液态金属、易燃、易爆和危险品时，必须先从地面缓慢起吊100-200毫米，确认刹车工作可靠后，方可正式起吊。在手术过程中，你必须集中注意力，不要做不相干的事情，比如接手机。17、手术室不准堆放杂物(棉纱、衣服、鞋子等易燃物品)，地面不准有积水。18.移交笔记本不允许放在手术台和地面上，统一放在空调上或挂在墙上。按要求填写记录，填写后放回原处。严禁弄虚作假和填写不实

16、记录，违者将受到严惩。第三部分：双梁行车移位的检查要求，(1)首先检查控制台的主电源开关是否切断，不允许检查各机构的操作杆是否被带电线路卡住。(2)钢丝绳是否完好，有无断丝，卷筒和滑轮上的缠绕是否正常，有无开槽、窜槽、打结、扭曲现象，钢丝绳末端的夹紧螺栓是否牢固。(3)吊钩是否有裂纹和永久变形，吊钩转动是否灵活，吊索是否完整可靠，吊钩滑轮磨损情况如何。(4)各机构的闸瓦是否靠近制动轮，闸瓦和制动轮如何磨损。(5)各机构传动部分的连接螺栓和各部分的固定螺栓是否牢固。(6)控制器的每对触点是否完好，开关顺序是否满足正常需要，控制器的传动齿轮是否异常。(7)检查吊车平台上无闲人，无遗留工具，所有电气

17、设备放置在正常位置，然后关闭电源开关，启动吊车。(8)检查各制动器的工作情况，制动蹄与制动轮之间的间隙是否均匀。(9)测试各机构末端限位开关是否灵活正常。(10)测试安全保护开关是否灵活正常。(11)起重机机构传动正常，有无异常噪音。第四部分：起重机操作规程。1.严格遵守起重机安全技术规程。必须由持有操作证书的专业人员操作。新司机在参加培训前必须接受设备办公室组织的培训和评估(3)吊索和附件绑扎不牢，不符合安全要求不吊。(4)吊重物时不吊直接处理。斜拉斜挂，不挂。站在工件上的人或漂浮的动物不吊。易燃易爆物品不得悬挂。棱角尖锐的物体不加垫，不悬挂。埋藏物品不挂。违章指挥不吊。员工应记住指挥官的命令信号，并与他们密切合作。5.操作起重机时，工作人员应：(1)当起重机机构启动时，当以相同的跨度接近起重机时，或当有人在起重机的运行路线