沥青混凝土质量检测

1、,沥青混凝土施工培训,第三部分 质量控制与检测,沥青混凝土施工质量检验的重要性 碾压式沥青混凝土质量技术要求 碾压式沥青混凝土质量控制的检测内容 质量不合格的处理办法,1施工质量控制与检测的重要性 沥青混凝土心墙的作用主要是防渗， 其防渗效果的好坏是评价工程质量的重要依据。沥青混凝土心墙为大面积薄层结构， 它的防渗效果不仅与大面积的施工质量有关， 同时还要看是否存在有局部缺陷. 对于渗透系数小于10-7cms的沥青混凝土防渗心墙来说，渗漏主要是因局部缺陷， 如碾压不密实、 裂缝、 接缝质量不好等造成的。,举例来说，茅坪坝心墙的防渗面积为5.5万m2，平均厚度为90cm， 平均蓄水深度为50m，

2、 首先必须保证有大面积施工质量良好，才能有良好的防渗效果. 假设有99%的面积施工质量良好，渗透系数达到10-7cms， 其中仅1%的面积施工质量不好， 渗透系数只达10-4cms， 则总渗漏量Q为： Q=KiAihL =(110-7(0.9955000104)500090) +(110-4(0.0155000104)500090) =3025.0+30555.5=33.58LS 心墙的平均渗透系数K为 K=QL/(Ah)=33.58100090(550001045000)=1.110-6cms 可以看出， 尽管只有1%面积不合格， 就使整个心墙的防渗效果降低10倍。,因此， 防渗心墙不仅要注

3、意大面积的施工质量， 更应精心消除施工中可能出现的局部缺陷， 在施工中加强施工质量的管理和检验， 一旦发现有不合格的地方， 就应认真把它修补好。 这就像一个普通的洗脸盆， 尽管它各部分都很好， 花色也很美观， 如果有个小洞， 就要漏水， 就不能认为是一个好脸盆， 所以心墙防渗的施工质量合格率， 应要求达到接近100%。,沥青混凝土的施工工艺与方法， 与普通水泥混凝土不同， 与一般公路沥青混凝土也有差别。 水工防渗沥青混凝土的施工技术要求较高。 这主要表现在： 整个施工过程始终进行严格的温度控制； 对原材料质量， 骨料级配和配料精度要求较高； 对混合料要充分拌合均匀； 对沥青混凝土要求压实得非常

4、密实等。,因此在沥青混凝土防渗心墙施工过程中必须加强施工质量的管理与检验， 才能保证防渗效果， 并且在施工之前， 必须重视做好以下工作： 建立详细的施工质量检测制度。 建立有较好装备和技术水平的工地试验室。 培训技术队伍, 提高施工技术水平。,2.碾压式沥青混凝土心墙质量技术要求 碾压式沥青混凝土心墙质量的技术要求即质量评判标准.这里我们分别按原材料、沥青混凝土、沥青混凝土心墙介绍。 2.1 原材料 原材料包括:粗、细骨料 填料 沥青 2.2 沥青混凝土心墙及其它,粗骨料（2.3619mm）技术要求,细骨料（2.360.075mm）技术要求,填料技术要求,沥青质量要求(SG2),重交通沥青质量

5、要求(AH70#),2.2沥青混凝土心墙及其它 沥青混凝土技术指标,土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范-SL501-2010,心墙尺寸及平整度要求,与心墙同步铺压的过渡层要求,配合比允许误差,过渡层：平整，密实,3碾压式沥青混凝土质量控制的内容 碾压试沥青混凝土心墙的施工工艺：,那么,我们就依照施工工艺划分阶段来探讨碾压式沥青混凝土质量控制的内容。,3.1原材料准备阶段 主要质量检测的目的是:粗、细骨料的料场选择和加工系统的安装与调试 ， 填料、 沥青 的厂家和品种的选定 3.1.1粗、细骨料 料场的选择与骨料加工系统 a.主要依据标书中的技术要求选择性能满足要求的料场,一般这一部分为外委,首

6、先选择储藏有碱性岩石(例如灰岩,石灰岩等)的地方取样送外委单位检测,通常随配合比设计试验一起.检测的项目全部; 一般情况下,整个施工过程只完成一次。 b.骨料加工主要检测超逊径、针片状骨料含量和骨料级配;检测的目的保证骨料加工系统的生产质量的稳定性。,3.1.2沥青 选择沥青生产厂家及沥青标号。一般依据坝址的地理位置，就近原则选择，再根据经验确定沥青标号例碾压式沥青混凝土心墙常用重交70#沥青或70#水工沥青，再取试样同配合比设计一同委托第三方。检测技术要求的全部项目。 3.1.3填料 选择填料生产厂家，一般就近的水泥厂的石灰石粉，取试样同配合比设计一同委托第三方来完成。检测技术要求的全部项目

7、。,3.2沥青混合料拌制阶段 3.2.1 原材料进场的检测 3.2.2正常施工时原材料及沥青混合料的质量检测,3.2.1 原材料进场的检测,原材料进场检测项目和检测频率,沥青 沥青进场质量检测：每一批运到工地的沥青，其质量可能会有变化。因为，沥青质量与生产沥青的原油有关系，而每批沥青所用原油可能会有差异。即1次/批，取样地点为沥青仓库，检测全项目指标； 沥青使用时（即正常施工时）的质量检测：由于施工时，沥青须经过加热、脱水、保温的工艺过程，如果工艺措施不当，例加热时温度过高，会使沥青质量变差，因此，正常施工时，沥青质量检测1次/天，取样地点为沥青热料罐，检测针入度、软化点、延度三大指标。同时，

8、沥青加热温度的随时监测 。,说明： 沥青运至工地，应在沥青堆放库抽取沥青样品进行品质检验。沥青检测指标任何一项不满足质量要求，均为不合格品。已经通过检验接受的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青须进行抽样检测，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。 骨料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，按本标准规定的各项技术指标抽样检验，材料品质检验成果合格或者满足设计要求后方可使用。 矿粉加工过程应加强工艺控制。填料应按本标准规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数指标不能全部达到要求，则不能使用。 沥青混合料所用的各种改性剂，应与试验和设计所确定的材料性质相符，并按有关工业

9、产品质量标准和设计的质量要求验收，每批或每3t5t取样一组，检验合格后方能使用。,3.2.2正常施工时原材料及沥青混合料的质量检测,正常施工时原材料及沥青混合料的检验项目和标准,说明： 在沥青混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度，并注意观察出机沥青混合料的外观质量，凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，按废料处理： 1.沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误； 2.配料时，任意一种材料的计量失控或超出控制标准； 3.外观检查不符合要求； 4.拌和好的沥青混合料，温度低于140或储存时间超过48h； 沥青混合料检测应在施工现

10、场沥青混合料摊铺完成但未碾压之前取料，检验其配合比和技术性质。在正常生产情况下，沿摊铺方向每隔5m取2kg试样，从5个不同部位取样，样品总重约10kg，均匀混合成1个样品，对其进行沥青用量、矿料级配、孔隙率、马歇尔稳定度和流值的检验。其它技术指标，应按设计要求进行抽查。,3.3沥青混合料的运输、摊铺、碾压成型阶段 3.3.1沥青混合料在铺筑过程中应对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点。 3.3.2在碾压成型的沥青混凝土施工的每一个施工单元，应采用无损检测的方法对沥青混凝土密度、渗透系数和孔隙率进行检测。无损检测的项目及频次按下表进行。,现场无损检测的项目及频次

11、表,3.3.3心墙的厚度不得小于设计厚度。 3.3.4每层均进行外观检查，如发现裂纹等异常现象，应加处理。 3.3.5沥青混凝土摊铺、碾压施工完成并完全冷却与气温接近的条件下，钻孔取芯，进行沥青混凝土的物理力学性能试验。钻取芯样的长度应根据试验项目而定，一般不小于45cm。 沥青混凝土钻孔取芯的检测内容及频率按下表进行。,芯样检测内容及频率,3.3.6不合格测点的处理 无损检测发现不合格的测点，应在该测点处钻取芯样进行复测： （1）芯样测试值合格，则确定沥青混凝土质量满足要求； （2）若芯样测试值仍不合格，应经过分析施工资料，扩大钻芯检测范围，确定处理方案。,沥青、填料、细、粗骨料、掺料等原材

12、料检测,质量控制及检测归类汇总如下：,沥青混合料、沥青混凝土及沥青混凝土芯样,温度检测,心墙尺寸及平整度检测,过渡料检测,4质量不合格的处理办法 为了确保工程质量，对于检查出来的质量不合格的原材料，沥青混合料和沥青混凝土必须坚决处理，绝不能顾虑一时一事的得失而损害整体工程质量，遗下后患。质量不合格的处理一般可按以下原则和方法： 4.1 检验出来有质量不合格的情况，首先应进行复核检验，保证检验结果的正确。在检验工作中，有时取样不当，有时检测操作有误， 有时试验仪器没有及时校正，有时计算错误，都有可能检验结果不能反映质量实际情况，出现较大误差或错误，所以进行复核检验是必要的。 4.2 沥青原材料有

13、检验不合格的，这批沥青应停止使用，可另作他用， 如个别质量指标相差不大，也应作出全面评价，经有关各方技术负责人批准后才可使用。 4.3 不合格的骨料、矿粉等原材料检验不合格的，应停止使用，针对质量指标不合格的问题，分析其原因，采取相应措施进行改进，对于这部份不合格材料，应分别情况，作出相应处理，或退货、或作废料处理、或进行重新清洗、筛分后再用等。,4.4 在拌合沥青混合料中如发现骨料级配不当、配料误差过大， 温度过高、过低， 超出控制限度， 应对筛分、配料、加热设备进行重新调整， 直到拌合出来的沥青混合料合格以后才允许运输到工地进行铺筑。 对于不合格的混合料， 一般应作废料处理， 可用于摊铺路

14、面等不重要部位加以利用， 不可回炉重拌再用。 如仅是个别质量指标差一点， 也须经技术负责人批准方可正式使用。,有下列情况， 一般均应作不合格混合料处理： (1) 过热的混合料从混合料里往外冒兰烟、白烟。 混合料呈棕色、无光泽、发乌等现象； (2) 低温的混合料粗颗粒部分没有被沥青完全地裹覆起来， 混合料有结块的现象； (3) 沥青含量过多的混合料卸到车厢里的混合料坍平， 呈沥青泛出， 粒料游离的状态； (4) 沥青不足的混合料部分粗颗粒的沥青裹覆状态恶劣，混合料无光泽，呈紊乱状态； (5) 配合比不合格的混合料表现为细颗粒(石粉)成份过多，或粗颗粒成分过多，或颗粒显著分离等现象。 (6) 拌合

15、不均匀的混合料表现为有些骨料未被沥青裹覆，呈花白料状。,4.5已经铺筑到心墙上的沥青混凝土如发现质量不合格，应立即做出标记，坚决进行处理。 如碾压温度过高，应降低拌合温度，或待降温后再进行碾压；如碾压温度过低，应增加碾压遍数； 如沥青混凝土的密度不够、空隙率过大，或渗透系数超过规定数值，如铺层的温度还没有降低到不能碾压的程度，应立即进行补压；如已降温，在有条件时，也可用红外加热器加温后再补压，否则应挖除重新进行铺筑； 对于小的鼓泡，数量不多，可将鼓泡戳破后加热补压； 对于裂缝、鼓包的部位必须挖除重铺；雨后被水浸包被潮湿的铺层，也必须铲除浸湿部位，直至完全干燥部位。 沥青混凝土的挖除工作最好用风

16、镐进行，也可用人工挖掘。在铺筑新沥青混凝土之前，对底层、四周都要用红外加热器加热，升温到80100后再铺填新的沥青混凝土，并进行碾压。,4.6 有些质量检验项目往往不能很快得出结果，不能控制当时的施工质量，只能是“马后炮”，但通过系统的检验结果的整理分析，这种检验对于改进以后的施工质量仍是有很大作用的；而对于已铺筑到心墙上的沥青混凝土，应查清铺筑部位，分别情况进行处理。同时，也应力争改进检验方法，采用快速检验，尽快提出检验结果。,谢 谢,西安理工大学水工沥青防渗研究所,热混合料的不良现象及其原因,铺筑过程中产生的缺陷及其原因,谢 谢,西安理工大学水工沥青防渗研究所,原材料进场检测项目和检测频率

17、,沥青 沥青进场质量检测：每一批运到工地的沥青，其质量可能会有变化。因为，沥青质量与生产沥青的原油有关系，而每批沥青所用原油可能会有差异。即1次/批，取样地点为沥青仓库，检测全项目指标； 沥青使用时（即正常施工时）的质量检测：由于施工时，沥青须经过加热、脱水、保温的工艺过程，如果工艺措施不当，例加热时温度过高，会使沥青质量变差，因此，正常施工时，沥青质量检测1次/天，取样地点为沥青热料罐，检测针入度、软化点、延度三大指标。同时，沥青加热温度的随时监测 。,说明： 沥青运至工地，应在沥青堆放库抽取沥青样品进行品质检验。沥青检测指标任何一项不满足质量要求，均为不合格品。已经通过检验接受的沥青，不管

18、在任何时候对进场使用的沥青须进行抽样检测，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。 骨料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，按本标准规定的各项技术指标抽样检验，材料品质检验成果合格或者满足设计要求后方可使用。 矿粉加工过程应加强工艺控制。填料应按本标准规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数指标不能全部达到要求，则不能使用。 沥青混合料所用的各种改性剂，应与试验和设计所确定的材料性质相符，并按有关工业产品质量标准和设计的质量要求验收，每批或每3t5t取样一组，检验合格后方能使用。,正常施工时原材料及沥青混合料的检验项目和标准,说明： 在沥青混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度，并