皮纹工艺及注意事项

1、.模具蚀刻预准备工作说明，蚀刻区域和图案方向通过场地零件明确定义(主机厂、模具厂、皮革厂三个同时参与)，皮肤加工前需要主机工厂外观批准文件。了解特殊区域的特殊要求(分割线、页边距、渐变色等)。产品表面的光泽要求。完全分解模式仅需要蚀刻图案的核心。确保所有触摸都有正确的线。清除蚀刻区域中的所有火花和加工痕迹。模具蚀刻预先准备工作，1，如果需要，确定模具在设计之前的一段时间内是否需要蚀刻图案以计算模具设计中的脱模角度；2、模具接触位置，如果有条件，在模具加工初期，PL边界通过CNC加工进入模具。如果前期也不能，以后在转入模具埃奇工厂之前，用PL线CNC加工在模具上画画，埃奇工厂不能正确画线，以后问

2、题维修就不容易了；3、蚀刻表面抛光要求：a，至少需要#800四肢蚀刻表面，细道(15m左右)抛光要求必须达到#1000四肢；b，蚀刻表面必须没有沙孔、火灾图案、加工刀痕线、r角抛光不和谐。4、PL线路要求：a、斗篷、线段差异等不良情况必须没有；b、如果上述问题不能解决，蚀刻后的情况将更加严重；模具蚀刻预先准备工作，5，模具焊接问题：a，原则上不允许蚀刻区域进行记录焊接；b、如果需要录音，建议在大面积地区进行氩弧焊、焊接材料选择主体钢、氩弧焊后调质和回火作业、激光焊接(激光焊接药水不能腐蚀，大面积焊接不能手动修复)。c、小焊接区域(小砂孔类)建议激光焊接，小区域激光焊接以后可以手动修复；无论d、

3、氩弧焊还是激光焊接，只要有记录焊，线路效果就会因记录焊而稍有不同。6、绘图问题：a、绘图角度不足、绘图角度改进。以牙还田，光板片上不应有石灰花，以牙还田，以后更难修理；b、产品结构拉花，模具脱模角度足够，但由于内盖米，结构产品包力深，内部和r角面容易打磨，所以结构蚀刻深度浅，所以蚀刻后花风险大，以后维修改善，不是一次性好修，而是找ech和注射成型解决方案；模具蚀刻前的准备工作，7、蚀刻空间问题：a、模具结构越窄，可视区域越小，蚀刻手动操作不能开始，蚀刻模式选择上面的特殊讨论，例如汽车格栅筋类，窄表面，高深度，模具反映不能在整个肌腱表面手动绘画，只有喷砂等微观道路的建议，这些结构产品也越浅越好b

4、、图案不能改变，只能改变图案，蚀刻面尽可能暴露的外部；8、模具运输问题：a、蚀刻表面的型芯(型芯)是蚀刻工厂，必须拆卸原来随附的模架、地板、导轨、热流道、喷嘴、水管、耐磨块等；b、ech区域绘图板签名样品和最后主机工厂批准的光板部件(产品)每个孔至少有一个；c，例如，如果模具不需要特殊车辆运输物流公司，模具在发送到我们部门之前必须用木箱包装，做好模具保护工作，减少运输过程损坏模具的危险；9、具体分析未解决问题的具体问题。模具蚀刻预准备工作，皮肤零件(热处理)加工包装要求和规格，目的：热处理，皮肤加工前零件的包装是为了防止运输或处理过程中零件的碰撞；防止加工前后零件表面生锈，特别是一些重要的产品

5、表面。，1，拆卸、标记和确认加工零件的螺钉、耐磨块、顶针等零件；2，元件的防锈措施(在零件表面喷涂防锈剂)，模具蚀刻前的准备工作；3，零件包装粘合剂表面包装(泡沫垫、胶带纸粘合)非塑料表面包装(布) 皮革零件(热处理，)加工包装要求和规格，模具蚀刻预准备工作，5，包装-防潮，防污箱周围放入泡沫，在上面盖上纸板和泡沫块，然后贴上胶带，最后用纸板包装，1，2，3，6，详细信息：包括零件材料名称，联系电话，地址和公司联系电话，地址和联系名称，皮革零件(热处理)加工包装要求和规格，模具蚀刻前的准备工作，1，剥离角度要求(低于500毫米高度)，每个13micron最低1度(不包括特殊纹理)2，抛光要求5

6、microns左右的要求1200以上的砂纸10microns左右1000砂纸25microns左右800砂纸50microns左右用于皮肤处理的外观表面剥离坡度设计原则与表面镜子处理的塑料相比，具有皮肤图案、喷砂等形状的塑料零件要最大限度地增加剥离倾斜。 皮肤深度越深，剥离坡度越大。对于不同的图案，选择剥离斜度也不同。皮肤图案的选择由客户决定，皮肤处理中产品侧壁的剥离坡度可以遵循以下原则：对于小于10的皮肤深度，剥离倾斜可以选择2；皮革图案皮肤深度每增加8-10，剥离倾斜就增加1。梨条纹(包括喷砂)，皮肤深度不增加5-7，剥离坡度增加1。某些产品的侧壁要求较小的剥离倾斜，但如果皮革深度更深，则

7、必须通过特殊的模具结构(如滑块机构)实现，以确保外观质量。表面看起来像皮革的图案表面看起来像梨皮的图案，1，未加工的痕迹；2、无焊接点；3、没有抛光标记；4、无火模式；5、模具表面平滑度；6、模具表面刻蚀的可能性；7、模具材料线；8、结构设计等。蚀刻前模具表面要求，1、焊接场所回火注意，使用与主体相同的焊条燃烧。2、在应划线的地方，根据客户蚀刻区域在模具中应标注的地方画线；3、剪贴画线、可怜的线段、斗篷等问题，蚀刻后样品清晰地出现在光板上。蚀刻图案是在模具的表面上腐蚀，形成凹凸的图案，所以即使线条接合的地方完整，感官上也可能会有一些差异，我们的目标是尽量减少。4、提供脱模角度，客户必须在模具中

8、提供产品与模具方向的角度。这是因为根据深度，还有具有特定角度要求的纹理。我公司将根据客户提供的模具的实际视角进行深度控制。5、如果需要颗粒的模具表面有镀镍、硬铬、特氟龙或其他提高模具耐磨性和/或耐蚀性的表面涂层，则必须完全清除此涂层，以确保模具蚀刻处理效果。，蚀刻前注意事项，1，塑料材料模型2，前模式温度3，后模式温度4，材料温度5，橡胶成分6，注射成型7，橡胶颜色8，图案类型(皮革或砂图案)9，模具注射时间10，胶厚度11，压力差12，注射压力13，注射压力13，1，模具材料2，模具硬度3，砂粒选择4，抛光5，蚀刻面6，塑料区域7，砂孔8，火花9，材料线10，热处理或氮化模具，影响模具光泽度

9、的因素，保险杠，口罩保护，印刷处理，表面处理，氧化处理，模具清洁IQC检查粘着打印/喷雾氧合表面处理OQC检查包装出货，蚀刻工艺，1:不需要粘着图案的区域保护，2:药物检测模具刻录、火花、纹理线等模具问题，3:将喷雾图案/打印图案传输到模具，4:氧化腐蚀模具，5:冲砂模具表面清洁，调整光泽度，以下是几种皮肤纹样的不良事例，1，可以制作皮革纹样吗？如果叶片留下火焰图案，非图案(因为口袋深度超过8mm)2，非图案表面剥离坡度检查3，窗框4，头屑5，头屑分离6，非图案钳线批准？滑块、插入件的皮肤问题应与空腔保证一致。场景1:不能制造毛皮-毛皮的间距不足，模具结构必须嵌入，案例2:毛皮的损坏(A19仪

10、表罩)，在制造毛皮之前，必须根据毛皮的角度严格选择毛皮的图案，以确定毛皮的深度。案例3:皮肤泄漏，皮肤部分泄漏。制作皮肤图案的零件必须调查，按照包装规格一起发给皮革制作公司。案例4:在创建皮肤图案后飞的边、多材料、问题说明：模具的分型面、镶件、皮肤表面为一面时，由于在创建皮肤图案时找不到皮革边界，可能会发生浮雕和飞的聚合物。措施：1，按照模具结构设计，必须防止分型面、镶件曲面和皮革曲面为一侧。2、如果不可避免，需要客户批准0.5mm的发光带3，如果客户不批准明亮带，则需要在模具上用刀尖划0.1mm的皮革边界，以避免制作皮革。案例5:皮肤图案生成后分离，P20轧制材料在皮肤图案后容易分离。花样分

11、手后也没有解决办法，只能接受或改变，重新开始。重要主题：模穴的材料，至少使用P20锻件；问题说明：两个顶针放置在皮肤表面。也就是说，取消两个顶针，并在交换产品时知道精加工面区域。次要外观面？案例6:认可皮肤表面的剪辑。滑块的粘合面是外观面，需要充填，在设计过程中必须考虑滑动滑块与模板一起固定。这一面不能防止空，附着必须死，案例6:批准文件夹行在皮革表面。案例7:光板剪辑未经批准，不能制作皮肤图案。如上所示，滑块夹出错，必须对准位置才能制作皮革图案。必要时，应测试模具研究状态。P28、GC-1左下保护板皮肤图案前模具局部检查问题整理请参阅图1，滑块压入固定腔，滑块局部夹间距最大为0.1mm；图2显示了滑块上方的极限红丹不真实。图3，滑块侧限制表面没有被红丹压到；图4，滑块后面的红丹吃。作为对上述情况的综合分析，该滑块需要重新调整定位面，以将所有三面限制都放置在现场。消除夹点间距问题。2013-7-3，图1，图4，图3，图2，案例8:搓纸图案，滑块，插入件的皮革问题必须与型腔