机械装配工艺过程.ppt

1、a、1、机器组装技术、学习指南：机器组装是机器制造过程的最后一部分，包括组装(零件组装和最终组装)、调整、检查和试验等工作。 重点掌握各种组装方法的本质、特征和使用范围，学习组装尺寸链的建立方法，并熟练使用极值法、概率法计算组装尺寸链。 同时，对机械和零件结构的组装技术性和制定组装技术规程的方法也要有一定的理解。a、2、5-6机械组装工艺概要、机械设备和产品由几个部件和部件组成。 根据规定的技术要求，把相关零件结合到零件上，把相关零件和零件结合到机械设备和产品上的过程称为组件，把前者称为零件组件，把后者称为总组件。 本部分是机器组装过程的概要。 学习这一节主要认识机械组装技术系统的五个部分(部

2、件、套件、装配、部件和机器)，了解各生产类型及其特征。a、3、1、组装的概念和组装内容、1组装的概念根据规定的技术要求，把零件组装到组件上，再结合零件到机器整体的过程分别称为组装。 组装技术：其基本任务是在一定的生产条件下，研究高生产效率和低成本的高质量产品组装。 高品质，高效率，低消耗，a，4，a，5，a，6，3机器的组装过程通常把机器分成几个独立的组装单元。 图1显示了机器组装过程系统的示意图。 从该图可以看到，组装单元通常分为五个等级：零件、套件、组件、零件和机械。 a、7、零件是构成机器的基本零件，零件很少直接编入机器。 套件位于一个基准零件上，通过安装一个或多个零件来构成最小组件单元

3、的套件。 图2-a显示了蜗轮属于“基准零件”的套件的示例。 a、8、组件位于一个基准零件中，通过安装一个或多个套件和零件来构成组件。 每个组件只有一个基准零件，用于连接相关零件和套件并确定其相对位置。 图2-b是预先准备的一组蜗轮和齿轮组件，步骤轴为“基准零件”的组件示例。 a、9、零件是在一个基准零件上安装几个组件、套件、零件构成零件。 如图3-b所示。 机器在一个基准零件中组装了几个零件、组件、组件、零件，成为机器或产品。 制定a、10、一、组装流程规程的基本原则是以文件形式规定组装流程就是组装流程规程。 广义上，机械及其零件、组装图、尺寸链分析图、各种组装夹具的应用图、检查方法图及其说明

4、、零件机械加工技术要求一览表、各“组装单元”和全台机械的运转、试验规程及其使用设备图、组装周期表等属于组装工艺范围内的文件。5-7组装技术规程的制定、a、11、a、12、2、组装技术规程的内容1 )分析产品模式，确定组装组织形式，分割组装单元，确定组装方法2 )制作组装步骤，区分组装工序，制作组装工艺系统图和组装工艺规程卡3 )组装所需的工具选择夹具和设备进行设计4 )规定总组装和零部件组装的技术条件、检查方法和检查工具5 )确定合理的运输方法和运输手段6 )制定组装时间分配。 进行a、13、一、产品分析1 )分析产品的样式，掌握组装的技术要求和检查标准。 2 )对产品结构进行尺寸分析和过程分

5、析。 在此基础上，结合产品的结构特征和生产批量来确定保证组装精度的组装方法。 3 )研究将产品分解为“组装单元”的方案，同时组织流水作业。a、14、二、确定组装的组织形式组装的组织形式分为固定式和移动式。 移动式有间歇移动、连续移动、可变节奏移动三种方式。单品少量生产、尺寸大、质量大的产品多采用固定组装的组织形式，此外还采用移动组装的组织形式。 组装的组织形式决定后，组装方式、工作点的配置、工序的分散和集中，各工序的具体内容也是由组装的组织形式决定的。 固定式组装工序集中，移动式组装工序分散。 制定a、15、三、组装流程，(1)确定组装工作的具体内容。 根据产品结构和组装精度的要求，可以决定各

6、组装工序的具体内容。 (2)确定组装工艺方法和设备。 必须选择合适的组装方法和必要的设备、工具、夹具和测定器等。 工厂没有现成的设备、工具、夹具、测量仪的，还必须提交设计责任书。 使用的流程参数可以参照经验数据或通过计算来确定。 (3)决定组装顺序。 组装每一级组件单元时，必须先确定基准零件进入组件的顺序，然后再确定其他零件、组件或零件进入组件的顺序。 例如，在用车床组装的情况下，床一个基准零件先进入最终组装部，其他的组装单元依次进入组装部。 安排a、16、组装顺序的一般原则是前后、前后、前后、前后、前后困难，前后轻，前后细，前后细。 (4)确定工时定额和工人的技术等级。 目前组装工时的定额几

7、乎都是根据实践经验推算出来的，工人的技术等级没有严格规定。 但是，要在重要的装配车间操作有经验的熟练工人，检查质量。 四、编制组装工艺文件，保证a，17，5-8组装精度的组装方法，学习目标：主要是保证组装精度的概念和机械组装精度的四种工艺方法：交换法，选择法，修理法和调整法用组装尺寸链对组装精度进行定量分析，求解、a、18、保证组装精度的组装方法：常用组装方法1更换法：完全更换法部分更换法2修理法3可选法4调整法，a、19、a、20、a、21、(1)完全更换法的特征，a、22、(2)完全更换法计算1 )组装尺寸链计算采用完全更换组装法时，组装尺寸链采用极值法构成、a、23、环公差的调整原则：1

8、.在构成环的是标准品的情况下，其公差值和分布有规定，确定的值2 .在构成环的是几个尺寸链的通用环的情况下， 其公差值和分布由其中最严格的尺寸链决定3 .难加工或难测量的构成环的公差值取大值，容易加工或易测量的构成环的公差值取小值。a、24、在按上述原则确定了公差后，在公差累计值不满足闭环的要求的情况下，必须构成环，通过计算决定其公差值和分布以满足闭环精度的要求，该环称为协调环。 协调环的选择原则：1.不是标准品的情况2 .不是公共环的情况3 .必须是容易加工的构成环。 在a、25、例图所示的组装关系中，轴被固定，齿轮在轴上旋转，确保齿轮和止动轮之间的轴向间隙为0.100.35mm。 现在，试着

9、用完全交换法组装，确定各构成轮的公差和极限偏差，(标准品)、 1 )画出尺链，判断增、减环，验证各轮的基本尺寸，已知a、26、其中A3是增环，A1、A2、A4、A5是减环闭环的基本尺寸为：a，27，2 )协调环路A5是挡圈，加工容易，而且其尺寸可以用通用测量仪测量，所以选择了作为协调环路。 3 )确定各构成环公差和界限偏差，轴用止动环A4为标准品，其尺寸为a、28、4 )计算协调环公差和界限偏差协调环公差，协调环的下偏差，因此，协调环的尺寸为、a、29、例6-4二连转子泵组装图，轴向组装精度要求为， 轴向组装间隙为0.050.15mm (低温状态)，即，相关部件的关联尺寸为A1=41mm、A2

10、=A4=17mm、A3=7mm。 用极值法求出了各构成环的上下偏差。 a，30，解： 1，尺寸链图的分析和制作环的性质的组装精度为闭环，A1为增加的环A2、A3、A4为减环。1 )平均公差：a、31、尺寸A2、A3、A4可以用平面磨床加工，经济精度被规定为IT7。 因为各尺寸容易用夹头测量，所以尺寸偏差的分布位置为包容尺寸(轴)，为单方面的负偏差。 T3=0.015，A1为协调环，其公差为：2 )计算A1的上下偏差，a、32、a、33、2 .数据交换组装法，a、34、a、35、(1)方法原理数据交换组装法的本质缓和了尺寸链的各构成环的公差，有利于零件的经济加工。 (2)用装配尺寸链的计算概率法

11、解装配尺寸链的基本问题是合理确定各构成环的公差。 构成a、36、环的平均统计公差，构成环的平均当量公差，构成环的均方公差，a、37、现在，尝试用不完全交换法组装，确定各构成的环境公差和极限偏差，(标准品)、解： 1 )组装尺寸链，确定增减环， 验证各环的基本尺寸，描绘组装尺寸链，判断增减环，验证各环的基本尺寸A3是增环，已知A1、A2、A4、A5是减环。 2 )决定协调循环选择A3作为协调循环，最后决定其公差。 3 )决定协调环以外各构成环的公差和界限偏差，a、40、轴用止动环A4是标准品，剩馀的各构成环的尺寸公差Ti如下调整：4 )计算协调环公差和界限偏差，a， 41、最后确定各构成环的尺寸

12、和极限偏差：计算各环的中间偏差，求出协调环的偏差，协调环的上下偏差为、a、42二、修补法、a、43、a、44、a、45、a、46，例如所示的普通车床组装的情况下，尾架中心线是主轴中心线解：1 )在尺寸链中，A0描绘闭环，A1描绘减环，A2，A3描绘增加的环。 计算a、47、各构成环的平均公差：a、48、2 )选择补偿环将A2选定为补偿环3 )各构成环的公差和偏差取经济公差T1=T3=0.1mm，A2底板为了修理，半精加工，取经济公差T2=0.15mm。组装时形成的闭环公差，a、49、4 )修正环A2的尺寸和偏差，协调环的上下偏差，a、50、5 )管理组装后的闭环界限偏差，从问题可以看出，闭环请

13、求的界限偏差确定、a、51、6 )修正环尺寸最大修正量为：最小修正量为：a，52 2 .修补方法(1)单品修补法(2)组件加工修补法(3)自加工修补法，a，53，3，选择组装法，a，54，从作业者加工的零件中直接选择适当的零件进行组装。 这种方式对工人的技术水平要求高，选择时间长，组装质量往往取决于选择是否合适。 1直接选择法，a，55，定义：将构成部件的尺寸按经济精度放大加工，将加工后的部件按放大倍率分成几组，组数等于放大倍率，组内的部件组装，满足组装精度的要求，这种组装方式叫做组选择组装法。 2组期权法，本质：零件以经济精度制造，公差适当扩大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应组完全交

14、换达到组装精度。a、56、a、57、2组组装法，主要优点：零件制造精度不高，但组装精度高的组内零件可更换，组装效率高。 不足之处：零件的测量、分组、保管、运输工作量增加了。 在大量生产中，它们的构成环数少，适合组装精度特别高的机械结构。a、58、复合选择方法：对上述两种方法的综合(即部件预测)进行分组，组装时在各组内根据工人的经验直接选择。 特征：配合公差不相等，组装速度快，能满足一定的生产节拍要求。 3复合选择法、a、59、例子的活塞销和活塞销孔的组装关系如图所示。活塞销直径d和活塞销孔径d的基本尺寸为28mm，根据组装技术的要求，冷组装时需要0.00250.0075mm的过盈量。 活塞销和

15、活塞销孔的加工经济精度为0.01mm时。 现在，尝试采用分组选项法进行组装，决定活塞销孔和活塞销直径的组数和组尺寸。1 )建立组装尺码链，确定a，60，2 )组数确定组数为4 )确定组尺寸后，活塞销的直径尺寸为：a，61， 与第一组销卡合的销孔(本例为过盈配合)、a、62、a、63、组组装时要注意的点有以下几点：1)保证组后，组的卡合性质和卡合精度与原组装精度要求相同，卡合部件的公差相等，公差变大的方向相同2 )配合的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度不能随着尺寸公差的扩大而扩大。 为了保证配合的性质和配合的精度，应该配合公差。 3 )组数过多是不好的。 不那样的话，生产组织的工作会变得复杂。

16、 4 )在制造零件时，应尽可能使各对应组的零件数量相等，以满足成套要求。a、64、a、65、4、调整法、定义：组装时通过改变调整件在机械结构中的相对位置或选择适当的调整件来实现组装精度的组装方法，称为调整组装法。 本质：一种装配方法，用于选择适当的调整符，以满足装配时调整符的相对位置或闭环的公差和极限偏差要求。 a、66、调整法有三种方法：固定调整法：选择一个构成环作为调整环，作为调整环的部件是以一定尺寸间隔制作的一组部件，根据组装时闭合环的公差的大小，从其中选择某尺寸等级的适当部件进行补偿，保证规定的组装精度通常使用的调整环有垫片、垫圈、衬套等。 a、67、可动调整法：采用将某部件选定为调整环，根据闭环的精度要求，改变调整环的位置，即同时进行移动、旋转或移动旋转，达到组装精度的方法。 误差抵消调整法：对于最终组装和零件组装，通过尺寸链中几个构成环误差的大小和方向的合理配置，可以抵消加工误差，减少加工误差对组装精度的影响。 a、68、特点：构成环以经济精度制造，但