高炉操作的基本制度.ppt

1、a，1，3篇高炉操作，a，2，a，3，3篇高炉操作，16章高炉炉内操作，a，4，高炉生产流程，a，5，5，a，6，1节高炉操作的基本制度，合理操作制度的选择是高炉操作者的基本任务。 操作制度是根据高炉的具体条件，如炉型、设备水平、原料条件、生产计划和品种要求制定的高炉操作标准。 合理的操作制度可以保证气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促进高炉的稳定顺行，获得高产、优质、低消耗和长寿的冶炼效果。 高炉的基本操作制度有炉床热制度、送风制度、造渣制度和投入制度。 高炉操作者应该根据高炉强化的程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况选择合理的操作制度，运用上下部调节和负荷调节手段，促进高

2、炉的稳定顺利。 a、7、炉床热制度、炉床热制度是指高炉炉床所具有的热和温度水平，反映了高炉炉床内的热收入和支出的平衡状态。 炉床热制度直接反映了炉床的运行状态，稳定均匀丰富的热制度是高炉稳定顺行的基础。 炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，炉渣和铁水的温度根据冶炼品种、炉渣碱度、高炉容积的大小而不同，炉床温度可以用铁水温度表示，一般为13501500，也可以用也被称为物理热的生铁的硅含量表示，将其称为化学热。 在平衡状态下，还原1kg的硅所消耗的热量是还原铁的消耗热量的8倍。 一般来说，当炉渣碱度变化不大时，两者基本一致，即化学热越高，物理热越高，炉温也越高。 炉渣温度一般比铁水温度高50100。

3、 a、8、1 )热制度的选择合理的热制度取决于高炉的具体特征和冶炼品种和高炉的使用原燃料条件。 根据铁种的需要，保证生铁的硅含量、硫含量在规定的范围内。 冶炼钢铁时，Si的含量必须控制在0.20.5%之间冶炼铸造铁时，必须根据生铁的品种决定生铁的硅含量。 根据原燃料条件，原燃料的强度差、粉末多、硫高、稳定性差的情况下，必须维持高炉温，在原燃料稳定的条件下，能够维持低生铁的硅含量，保证顺行的基础上，维持稍高的炉渣碱度，适当降低生铁的硅含量高炉炉床侵蚀严重或冶炼过程中发生严重故障时，规定较高的炉温。 高炉操作者越来越重视铁水温度这一指标。 例如，首钢规定，2000m3以上的高炉顺行状态时，铁水温度

4、不应该低于1470，中小高炉一般为1450。 (a，9，2 )影响热制度的因素炉材下降和气流上升的相对运动是冶炼过程中最基本的规律，所有的物理化学反应都在这个相对运动中发生、发展和完成。 因此，炉材和气流的分布状态成为影响高炉热制度的主要原因。 例如，一旦发生悬浮材料、崩溃材料、低材料线，炉材和气体的分布就会被破坏，大量的未预热的炉材直接进入炉床，炉床的热消耗增加，炉床温度下降，炉温就会变冷或变冷。 高炉生产中影响热制度变动的因素很多。 影响炉内热平衡的因素引起热制度的变动，影响因素主要有以下几点： a，10，原燃料的性质影响热制度的矿石质量：矿石的品质、粒度、还原性等变动对炉情况有很大影响，

5、一般矿石的品质提高1%，焦燥比约提高2%，产量提高3%。 烧结矿中的FeO含量增加了1%，焦炭比上升了1.5%。 矿石粒度均匀有利于改善通气性和提高气体利用率。 这些因素带来热制度的变化。 焦炭质量的影响：一般来说，焦炭带入炉内的硫量约为总硫量的7080%。 据生产统计，焦炭的硫含量增加0.1%，焦炭比上升1.22.0%，灰分增加1%，焦躁比上升2%左右。因此，焦炭的硫含量和灰分的变动对高炉热制度有很大的影响。a、11、其它操作制度的影响冶炼参数的变动：主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶气体CO2含量等变化。 风温是高炉生产的主要热能源之一，调节风温也是喷能快速改变炉床热制度

6、的燃料也是热源和还原剂的来源。 喷射燃料后，炉床气体的流动分布发生变化。 风量的增减使材料的速度发生变化，影响热制度。 风量增加，气体滞留时间缩短，直接还原增加，炉温变冷的原料批次和原料管线等的投入制度可以使气体的分布，直接影响热交换和还原反应的设备故障和其他变化冷却设备的漏水，原燃料称量上的误差，投入设备故障等可以使炉床热制度发生变化。 因此，为了保证炉床温度充分，在遇到异常的炉况时，必须及时且正确地调节焦炭负荷，如长时间的休风、低材料线、喷燃料的设备事故、铁种和雨天等。 a、12、3 )热制度的调整在一定的冶炼条件下，焦炭负荷必须比较稳定。 在特殊炉况下，为了恢复焦炭负荷，必须阶段性地进行

7、，焦炭负荷恢复到接近正常水平的情况下，必须延长增加负荷的时间，至少在一个冶炼周期后施加负荷。 高炉操作不容易对焦，只在出现持续影响炉温的因素的情况下使用(如高炉的大凉、崩溃材料和悬浮材料、重大设备事故等)。 网焦只在炉子汽缸出来的时候起作用。 调整焦炭的负荷是妥当的，炉子的温度不会有大的变动。 对焦作用：提高炉子的温度，拆开柱子，改善炉子的通气性，改变气流的分布。 无论原因是什么，原料生产线都必须比正常的原料生产线在一定的深度内补充焦炭。 补充焦炭的量必须由当时的炉温和原料线的深度决定。 如果追伸线在30分钟内接触不到的话，必须进行减风控制，严禁线在1小时以上接触不到。 不允许长时间的低线作业

8、。 喷煤量必须比较稳定，严禁大幅度减少，一次调整量被控制在1t/h。 每喷100kg/t的煤，气体体积就增加4.6%，理论燃烧温度下降200250(烟煤经常降低温度)。 风温低于1000，风量低于正常风量的80%，大风量的操作不理想。 雨天恢复焦炭的负荷必须为0.10.2。 高炉的停风必须减轻焦炭负荷。 高炉炉必须降低焦炭负荷。 调剂炉缸的热状态顺序手段为富氧喷煤风温风量投入制度焦炭负荷焦化。 按照对a、14、炉床热制度的影响从早到晚的顺序，风量风温喷炭焦炭负荷。 高炉正常操作时，不允许混风运转。 a高炉打开炉，炉的温度过高会影响高炉的顺序的情况下，可以进行混风操作，但风温在700以上的b高炉

9、热洗炉，炉床温度过高会影响高炉的顺序的情况下，可以进行混风操作，但风温在850以上的c炉冷却或炉的状况非常困难，因此，可以集中地进行混风操作。 a、15、风温调节a降风温一次下降到所需水平。 提高风温要慢慢慎重。 一次请勿超过2030。 一个小时内不要超过50。 b提高风温的效果：每提高风温100，理论燃烧温度就上升6080，炉内压力差上升5kPa，焦比下降。 a、16、二送风制度、送风制度是指在一定的冶炼条件下，确定适当的送风参数和风口的送风状态，达到初期气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，使炉况稳定顺行。 结果，决定了合理的送风动能和风口前的理论燃烧温度。 通过选择合适的风口面积、风量、风

10、温、湿度、喷涂量、氧气含量等参数，并根据炉况的变化对这些参数进行调节，以达到炉况稳定的顺行和改善气体利用的目的。 这些调节通常被称为下部调节。 因此，送风制度的稳定是气流稳定的前提，是炉温的稳定和顺行的必要条件。a、17、1 )风量影响高炉冶炼的原料速度、气流分布、造渣制度和热制度。 一般来说，风量增加，综合冶炼强度提高。 另外，风量与原料速度和生铁产量成比例，但只有在燃料比降低、燃料比被维持的条件下，上述的关系才成立。 风量的调节作用：控制材料速度，实现有计划的冶炼强度，保持材料速度一定的稳定的气流，在炉状态不佳的初期，减少风量可以降低差压，消除配管，防止难行、崩溃和悬浮的有效手段炉冷减风可

11、以控制材料的速度，使炉温迅速稳定，炉、a、18、炉况顺行时，为了获得高产，高炉顺行所允许的最大风量，即全风作业稳定。 高炉的生产实践证明，如果使用风量太小，燃烧的焦炭量和产生的气体量过少，不利于提高炉温。 因为风量必须符合色谱柱的通气性，改善色谱柱的通气性是增加风量的基础。 风量的变化直接影响炉床气体的体积，通常生产时不要放太多风。 不那样做会损害顺行。 一般的中型高炉，每次通风都控制在3050m3/min，间隔时间控制在2030min。 必须减少风的时候，可以一次减少到必要的水平。 在炉渣铁不出来之前，减风要小心风口的状况，不要放炉渣。 a、19、2 )风温提高可以大幅度降低焦炭比，是加强高

12、炉冶炼的主要措施。 提高风温能增加送风动能，提高炉筒温度能使炉筒工作活跃，促进气流初始分布，改善喷射燃料的效果。 因此，必须采用高风温操作，充分发挥热风炉的能力和高风温对炉况的有利作用。 风温水平不同，提高风温的变焦效果也不同，风温越低，提高风温则降低变焦比的效果越显着。 风温逐渐提高，降低焦躁比的效果逐渐变小。 当风温在1000左右时，风温增减100，影响焦化比为17kg/t。 喷a、20、燃料时，一般不使用风温调节炉，而将风温固定在较高水平，用煤粉调节炉温。 这样就能最大限度地发挥高风温的作用，保持合理的风口前理论燃烧温度。 炉温需要面对热降低风温的情况下，幅度很大，一次可以提高到高炉所需

13、水平的炉子温度冷却时，风的温度上升幅度很小，分几次将风的温度提高到所需水平，以防止气体体积迅速膨胀破坏顺行。 a、21、3 )风压直接反映炉内气体量和柱通气性的适应情况，其变动是冶炼过程的综合反映。 现在高炉配备通气性指数计，对炉情况的变化很敏感，有助于操作者判断炉情况。 a，22，4 )喷燃料在热能和化学能方面取代了焦炭的作用。 但是，替代焦炭的数量因燃料而异。 通常，单位燃料(kg )可以替代的焦炭的数量称为置换比。 经验表明，随着喷涂量的增加，置换比下降。 这是因为喷射的燃料在进行加热分解和气化时消耗一定的热，使炉床温度下降。 喷射的燃料越多，炉床温度就越低。 这会降低燃料的燃烧率。 因

14、此，充分考虑了在增加喷涂量的同时，降低置换比带来的影响和提高置换比的措施，如提高风温，给予热补偿，提高燃烧率，改善原料条件，选择合适的操作制度。 a、23、吹走的燃料进入风口后，其成分的分解需要吸收热，由于其燃烧反应和分解反应的产物参加矿石的加热和还原后才放出热，炉温的变化只有经过一段时间才能反映出来。 该炉温变化比吹流量的变化晚的特性称为“热滞后”。 热滞后因炉容、冶炼强度、喷涂量等而异。 用吹风量调节炉子的温度时，要注意炉子的温度倾向，根据热延迟时间，要尽早调节，使调节量准确。如果喷涂设备暂时故障的话，必须根据热延迟时间，准确地变更材料，以防止炉温的变动。 a，24，5 )富氧吹气有很多优

15、点：首先，富氧后能提高冶炼强度，增加产量。 理论上每提高送风氧含有率就能增产4.76%。 其次，由于减少了气体的氮含量，减少了单位生铁气体的生成量，所以，能提高风口前的理论燃烧温度，有利于提高炉床温度，补偿由喷炭引起的理论燃烧温度的降低。 再次，增加吹气氧量有助于改善吹气燃料的燃烧。 另外，在气体的N2含量减少后，相对增加炉腹CO浓度有利于间接反应的进行，同时有利于提高炉顶气体的热量、提高风温。 a、25、富氧吹风应该只在炉况顺行的情况下进行，一般来说，炉况不顺行，例如，发生悬浮物、崩溃物等时或炉内压差高，不接受风量时，不能使用富氧吹风。 大喷涂的情况下，在高炉停止喷煤、大幅度减少煤量时，必须

16、迅速减少氧、停止氧6 )选择适当的喷涂动能和适当的理论燃烧温度是一定的风量，风口面积和长度对风口的吸气状态起着决定性的作用通常，也有根据适当的送风动能选择风口的吸气面积，通过改变风口的长度来调节边缘和中心气流的情况。 调节风口的直径和长度是下部调节的重要手段。 请注意，a、26、富氧吹风应该只在炉情况顺利的情况下进行。一般来说，炉情况不顺利的情况下，例如发生悬浮材料、崩溃材料等时，炉内压差高，不接受风量时，不能使用富氧。 大喷的时候，高炉停止喷煤、大幅度减少煤量时，必须迅速减少氧气、停止氧气。 a、27、6 )选择适当的喷吹动能，高炉喷吹风口时的速度叫做风速，有标准风速和实际风速两种表示方法的

17、高炉吹风所具有的机能叫做吹风动能。 送风动能与冶炼条件有关，决定初期气流的分布。 因此，根据冶炼条件的变化，选择适当的送风动能是维持气流合理分布的关键。 在一定的风量下，风口面积和长度对风口的吸气状态起着决定性的作用。 通常，也有根据适当的送风动能选择风口的吸气面积，通过改变风口的长度来调节边缘和中心气流的情况。 调节风口的直径和长度是下部调节的重要手段。 a、28、送风动能与高炉有效容积的关系。 在一定的冶炼强度下，随着高炉的有效容积的增大，高炉所需要的送风动能增加。 吹塑动能与冶炼强度的关系。 根据生产经验，一定的冶炼强度要符合适当的吹塑动能。 在高强度冶炼的情况下，风量、风温必须保持在最

18、高水平，因此为了增加送风动能，维持适当的送风动能，必须适当地增大风口面积。 相反，在低强度冶炼的情况下，风量、风温必须保持低水平，因此送风动能降低，为了维持适当的送风动能，必须适当地缩小风口面积。a、29、送风动能与原料条件的关系。 原燃料条件好，改善炉材的通气性，有利于高炉的冶炼强化，能使用高吹动能。 原燃料条件差，透气性差，不利于高炉强化冶炼，只能维持低送风动能。 吹气动能与燃料吹气量的关系。 高炉喷煤，炉床气体体积增加，中心气流发展，需要适当扩大风口面积，降低送风动能，保持合理的气体分布。 但是，随着冶炼条件的变化，微粉炭的喷涂量增加到一定量后，边缘气流增加。 这种情况下，不仅不能扩大风口