注塑原理及缺陷分析

1、注塑成型原理及缺陷分析，1。成型原理：将原材料颗粒加热至液态，在压力下注入模具中成型，冷却后形成最终产品。图例介绍：进料、塑化、成型、加压，在整个注射成型过程中，有以下动作：1测量：为了形成一定尺寸的塑料零件，必须使用一定量的粒状塑料，这需要测量；2塑化：为了填充塑料型腔，它必须熔化并流入模具，然后注入型腔。4保压和增加密度(预冷却)在：熔融塑料填充到模腔中后，产品冷却和收缩所需的材料被补充到模腔中。注塑成型的三大要素，(1)温度1。桶温：高于塑料的流动温度,低于塑料的分解温度；当桶温较高时，“塑料容易分解(低分子化合物或气体)，因此，塑料表面会变色，产生气泡、银丝和条纹，导致性能下降；”“材

2、料温度高”模腔内塑料的内外不一致，容易产生内应力和凹陷熔融材料具有温度高、流动性好、易溢流、溢边等特点。当筒体温度过低时“材料温度低”内应力大，塑件容易变形或开裂等。2.喷嘴温度：太高-塑料容易分解等。过低-喷嘴容易堵塞，容易产生冷堵塞或硬堵塞等。3.模具温度：模具型腔中的实际熔体流动是非等温流动，即模具型腔各部分的温度不均匀。性，容易产生成型缺陷和熔接痕，当熔体冷却时，内层和外层的冷却不一致，容易产生内应力。(2)压力1。夹紧力：必须足够大，否则会溢出、飞边等。2.注塑压力：如果过高，塑料在高压下会被迫凝结，容易产生内应力，有利于提高塑料的流动性，容易产生溢流、溢边、模腔上的残余压力大、容易

3、粘模、不易脱模、塑料零件变形，但不产生熔接痕，不利于气体从中逸出，容易产生气泡，弥补冷却时的收缩差，产生凹痕和波纹等。3.压力保持：太高-容易产生溢流、溢流边缘、增加内应力等。过低-成型不足等。4.背压：过高-塑化。黑点和气泡等。(3)速度时间 1。合模和锁紧时间：过长-模具温度过低，熔体在料筒中的停留时间过长；太短-模具温度相对增加；2.注射时间、充模速度和剪切速率：注射时间缩短。如果比例过高，将发生熔体破裂；剪切速率将增加，取向将增加；3.保压时间：短塑料件不紧，容易产生凹痕，塑料件尺寸不稳定；塑件的长内应力会增加，导致变形、开裂和脱模困难；4.冷却时间短等。缓慢：剪切热降低，塑化时间增加

4、，等等。6.开模速度：如果开模速度快，成型周期短，但速度太快，容易导致塑件表面与型腔之间的摩擦增加，造成划痕。7.顶出速度：如果顶出速度太高，塑料件容易变形。2.模具，1 4。顶板完全升起，5。模具开始关闭，6。模具返回到关闭状态，1。流痕，(1)什么是流痕(外观)流痕是指闸门附近的流痕。如图所示。，三。浇口：附近容易出现缺陷，(2)流痕形成：的原因是什么，(1)工艺是：模具温度低，(2)注射速度快，流型不稳定，正常和不稳定，(3)为什么流型不稳定3360，(2)模具上有：大门太小了。冲击门粘贴点。(3) :对材料具有低流动性。2.泡泡。(1)什么是泡沫(外观)？表面出现气泡。气泡是指模制产品

5、的表面膨胀或内部气体被包裹在其中的现象。内部气体截留，容易发生在：产品的每个位置，1。桶内的空气截留量为： *螺杆速度过快*背压过低*回吸量过大，如图3所示。空气滞留，2。模具型腔中的空气截留量为3360 *注射速度过快*浇口过小*流道现象*主流道坡度过大。(2-2)树脂降解1。桶温太高。桶停留时间太长。螺杆直径太大4。与其他易分解的材料混合，(2-3)材料未干燥，(2)气泡形成的原因，(2-1)与空气有关，3。收缩，(1)什么是收缩(外观)？“收缩”是指结晶树脂冷却固化后，其体积会大大减少。收缩是由此引起的。因为收缩率(收缩率)大致是固定的，并且厚度越厚，收缩越多，所以通常在模制产品的较厚部

6、分产生收缩。图1。样品在：骨位、柱背位和厚胶位容易发生收缩。(2)收缩原因(2-1)有效保压率低：保压过程中树脂填充量少。在保压过程中，由冷却固化收缩引起的树脂量是通过保压加压来填充的。如果由于某种原因，有效保持压力低=树脂难以填充，当模具温度高时，它将容易收缩，当模具温度低时，它将容易形成空隙。图2。当填料压力较低时会发生收缩。-考虑到闸门位置的重要性，它必须尽可能设置在厚壁处。有效填料压力下降的主要原因是：(1)填料压力设定值低(或闸门不平衡)；(2)包装时间短；(3)闸门尺寸小；(4)分流薄；(5)止回阀失效和收缩；(2-2)缓慢冷却：收缩越多，厚度越大，冷却过程中的收缩越大；同时，冷却

7、越慢，收缩越大。因此，模具温度越高，收缩越大。(2-3)冷却时间不足，导致固化层刚性不足和收缩。(4)黑点或灰黑色条纹。(1)什么是“黑点”，灰黑条纹，黑点是指模压产品中的黑点或条纹现象。由于某种原因，它的成分估计是焦化树脂或碳化树脂，或污垢。(2)黑点和灰黑色条纹的原因，(2-1)树脂分解*材料滞留*滞留时间太长(料筒选择太大)*温度太高，图3。容易保留树脂的零件，此外，注意法兰与料筒、喷嘴和法兰之间的配合面，是否有台阶、不平或损坏，这使得树脂保留成为可能，图2。灰黑色条纹，容易如前所述，由于存在止逆环、螺纹槽和其他容易保留树脂或螺钉磨损的零件，如图3所示。黑点的原因，(2-3)异物混合(污

8、染)可能与其他易分解的物质混合。检查物料输送过程和回收物料的状态，(2-4)过量气体如果计量过程开始过早，螺杆进料区被颗粒包裹的空气不会溢出进料口，空气会被挤入熔化区。但是，进料区的压力太低，无法将空气移至后面。空气被挤压到料筒中的熔体中，会在产品中产生灰色和黑色的痕迹。阻力，(1)什么是阻力(外观)，“阻力”是指一旦凝固的表面屈服于随后的压力而移动的现象。一旦固化的表面在压力保持或注射压力的作用下横向滑动，并再次被压到模具上，因此模制产品的表面呈现其图案。，图1。用于外观评估的样品上的滑痕，图2。平板浇口附近120滑痕，在：顶针位置、周边、直角或少直角位置和滑块位置容易出现，(2)拉伤的原因，(2-1)模具设计中的拉伤基本上是由产品形状不当造成的。虽然有成型条件的原因，但影响不大。有三种形状容易产生拖曳伤害： (1)角无圆角过渡(2)微跳顶针。(3)锐边当这些零件中的树脂固化层滑动时，其痕迹非常明显，因此很容易被拖动。此外，改变浇口位置和点数后，树脂流动方向和树脂压力也会改变，因此阻力的发生也会改变。图3。易于拖动的零件，