工程图学 第七章 标准件与常用件

1、本章的教学目标要求： 1。掌握规定的螺纹绘制和标记方法；2.掌握常用螺纹紧固件的规定标记及其连接图；3.理解键连接和销连接的图纸以及键和销的规定标记；4.学会根据标准件的规定查阅相关标准；5.了解齿轮的基本知识，圆柱齿轮基本参数的计算方法和规定的齿轮图；6.理解轴承的简图和指定标记。本章的主要难点如下：1 .规定的螺纹绘制和标记方法；2.螺纹紧固件的连接图；3.圆柱齿轮的规定图。第七章标准件和普通零件，回到目录，回到目录，机器上有许多标准件和普通零件，如螺栓、螺柱、螺母、垫圈、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等。为了便于设计、制造和使用，国家标准统一规定了这些零件(组)的结构、尺寸或一些结构参数和

2、技术要求，并研究了这些规定，为今后研究零件图和装配图奠定了基础。概述：第7章标准零件和普通零件，7-1螺纹，7-2螺纹紧固件，7-3键和销连接，7-5滚动轴承，7-4齿轮，7-6弹性弹簧，第7章标准零件和普通零件，7-1螺纹，1。螺纹(1)螺纹形成和结构元件的基本知识螺纹是具有相同轴向横截面的连续突起和凹槽，由沿螺旋线移动的平面图形形成。在圆柱体外表面形成的螺纹称为外螺纹。圆筒内表面的螺纹称为内螺纹。车削外螺纹、车削内螺纹、工件旋转、车刀轴向移动，图7-2螺纹加工方法、2。螺纹元素(1)穿过螺纹轴的截面上的螺纹轮廓形状。图7-3螺纹轮廓、螺纹直径、大直径(公称直径):与外螺纹牙顶或内螺纹根相切

3、的假想圆柱面的直径。d，d，小直径：与外螺纹底部或内螺纹顶部相切的假想圆柱面的直径。D1、D1、外螺纹、内螺纹、大直径D、小直径D1、中直径D2、中直径螺纹：一个假想圆柱的直径。圆柱体的母线穿过凹槽和凸起宽度相等的地方。(3)螺纹数为n，沿螺纹线形成的螺纹称为单螺纹；由沿轴向等距分布的两个或多个螺旋形成的螺纹是多螺纹螺纹。(a)单螺纹，(b)双螺纹、(4)螺距和导程，螺纹上两个相邻齿的中间直径线上两个相应点之间的轴向距离p称为螺距。相同螺纹上两个相邻齿的中间直径线上两个对应点之间的轴向距离l称为导程。单螺纹：P=L，多螺纹：L=Pn，=导程，螺纹旋转方向，右旋(常用)，左旋，注意：只有具有上述

4、相同元件的内螺纹和外螺纹才能拧在一起。(2)线1的结构。螺纹的末端通常被加工成某种形状，如倒角、倒圆等。在螺纹开始时，为了便于装配和防止损坏螺纹的初始环。当螺纹通过螺纹端转动且刀具后退时，刀具应逐渐离开螺纹端附近的工件，因此螺纹端部分的齿形是不完整的，这称为螺纹尾部。为了避免螺钉尾部的出现，可以预先在螺纹末端加工出一个释放槽，然后转动螺纹。外螺纹的横截面图。规定的螺纹图1。外螺纹、内螺纹、A-A、绘图点：大直径线与大直径线的对齐；小直径线与小直径线对齐。根据外螺纹绘制螺纹部分；其余的应根据他们自己的规定抽取。根据未切割的图纸，内螺纹和外螺纹的截面线方向相反；3.内螺纹和外螺纹之间的连接，绘制步

5、骤：绘制外螺纹，确定内螺纹的末端位置，绘制内螺纹并突出其余部分，绘制无螺纹孔：钻孔，攻丝等。连接螺纹，驱动螺纹，M，G，Tr，B，是最常用的连接螺纹，用于小精度或薄壁零件，薄壁管，如水管，油管和煤气管，以及连接管道。用于各种机床螺杆，用于传动。只能向一个方向传输功率。几种常用螺纹的特性代码和用途，标记的基本模式、螺纹代码、公称直径、螺距(导程/线号)、旋转方向、公差带代码、-、螺纹长度代码、粗螺纹不允许标记螺距；当螺纹长度为中等时，可以省略“n”。单线程允许不标记引线和行数；右旋螺纹省略了“右”这个词，当左旋螺纹是左旋螺纹时，它是有标记的；-，2。螺纹的指定标记，M8-6h-L，M201.5-

6、6g，螺纹的标记示例，普通螺纹(粗螺纹和细螺纹)，梯形螺纹，Tr4014 (p7) LH-7e，Tr326-7h，管道P229).G1，管螺纹内螺纹，右旋，尺寸代码1。RC2，锥形管螺纹内螺纹，右手，尺寸代码2。R2，锥形管螺纹外螺纹，右旋，尺寸代码2。rp3-LH，左旋圆柱形内螺纹，尺寸代码3。M202-5g 6、标记方法、M20-7H、G1、记住：尺寸线应从主直径引出！、图7-17管螺纹的标记，G1A，2。单螺纹紧固件的标记和绘图，1。六角螺母，简图：常用的螺纹紧固件都是标准件，通常只需要用简图画出它们的装配图，同时给出它们规定的标记。标记方法应符合国家标准的有关规定。螺母GB/T 617

7、0-2000 M12，名称，标准编号，规格和尺寸，六角头螺栓，简图，垫圈，简图，螺栓GB/T 5782-2000 M1280，垫圈GB/T 97.2-2002 12，螺钉，螺钉GB/。2.当两个零件相邻时，不同零件的剖面线应该在相反的方向上，或者在相同的方向上，并且间隔不同。3.紧固件和实心零件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球和轴等)。)，如果切割平面穿过它们的轴，这些零件将在不切割的情况下被绘制，并且形状仍将被绘制；必要时，可采用局部截面。根据连接部位的不同用途、受力和壁厚，螺纹紧固件连接可分为：螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接。(1)螺纹连接。在装配图中，螺纹连接通常按比例绘制。图7-2

8、3螺纹连接图，螺纹连接装配图简图，bm:钢：bm=d，铸铁： bm=1.25d或1.5d，铝： bm=2d，螺纹长度：l米=bm ，几种常见的错拉方法：不允许将螺纹拉到底。应该在哪里绘制螺纹终止线？应该是？度数，倾斜度？度，画剖面线？地点，在哪里画？(2)螺栓连接。螺栓用于连接两个或多个不太厚的零件，并且可以钻入通孔。为了便于组装，通孔的直径略大于螺纹的直径。在装配图中，螺栓连接通常按比例绘制。图7-20螺栓连接装配图简图，l=1 2 0.15d(垫圈厚度)0.8d(螺母厚度)0.3d(延伸端)，螺栓、垫圈和螺母不切割，螺栓的有效长度按下式计算，两块板的截面线相反，连接部分的孔径=绘制步骤：先

9、绘制俯视图方便。螺柱连接装配图的简化图，l=0.15d0.8d0.3d，BM与螺钉相同，螺钉由连接零件的材料决定。拧入端的螺纹终止线与两个连接部件的接合面齐平。1.在指定的螺纹图中，应掌握三条线。齿底用细实线表示(直径不能用手触摸)。螺纹终止线由粗实线表示。注意剖面图中剖面线的绘制。螺纹标记的目的主要是显示螺纹的类型和参数。延长线应从主直径引出。牙齿的顶部用粗实线表示(直径可以用手触摸)。3.螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈都是标准件，所以要掌握它们的连接装配图(简图)的规定绘制方法，并注意比较它们的异同。掌握标记内容。将参考螺纹和螺纹连接器的标准手册。在课堂上练习P35，7-4，7-5，7-6，

10、7-7，7-8，7-9，7-3键连接和销连接。钥匙是标准零件。键连接是可拆卸的连接。它用于连接轴及其传动部件(如齿轮、滑轮等)。)，以便与轴一起旋转以传递扭矩和旋转运动。1.键连接，图7-24键连接、(1)键的类型和标记、普通平键键、半圆键、钩楔键、图7-25键的类型和标记、(2)键连接图、轴和轮的结构分析，图7-26、T是通过检查GB/T 10951979中传动轴的轴径来确定的，键槽的宽度b与键的宽度一致。返回，L，b，d，d-t、T1通过检查GB/T10951979中传动轴的轴径来确定，键槽宽度B与键宽度一致。返回，b，d，dt1、l、b、h、普通平键，键830 GB/T 1096-197

11、9。宽度b=8毫米，直径d1=25mm毫米，返回，键830 GB/T 1565-1979，这意味着钩楔键，宽度b=8毫米，长度L=30mm毫米，钩楔键，返回，2。销连接、圆柱销、圆锥销和开口销，它们是连接件，通常用于零件之间。图7-27销连接，(1)销类型和标记，(2)第1部分，锥形销、轴、轴套、圆柱销连接、锥形销连接、(2)销连接图，7根据两个轴的相对位置，齿轮可分为以下三类：圆柱齿轮-用于两个平行轴之间的传动，圆锥齿轮-用于两个相交轴之间的传动，蜗轮，圆锥齿轮，斜圆柱齿轮，圆柱齿轮圆柱齿轮各种零件的名称、节距。齿根高度，1。直齿圆柱齿轮，图7-32直齿圆柱齿轮的绘制方法、2。圆柱齿轮的绘制

12、方法，单圆柱齿轮的绘制方法，补遗圆，补遗圆，分度圆，补遗圆，画粗实线。根圆在剖视图中用粗实线绘制，在端视图中用细实线绘制或省略。在非圆形投影的剖视图中，没有为齿轮齿绘制剖面线。绘制要点：用带刻度的圆画一条点划线。(2)两圆柱齿轮啮合图。在非圆形投影的截面图中，两个车轮的节线重合，并画出点划线。在齿根线上画一条粗实线。齿顶线的绘制方法是：一个齿可见，画一条粗实线，一个齿被覆盖，画一条虚线。从投影圆来看，两个轮的节圆相切，齿顶圆用粗实线画，齿根圆用细实线画或省略。绘图要点：(注：标准齿轮节圆=分度圆。图7-36:圆柱齿轮啮合的描述、3。齿轮和齿条啮合的描述。当齿轮直径为无穷大时，其齿顶圆、齿根圆、

13、分度圆和齿廓都变成直线，齿轮变成齿条。当齿轮和齿条啮合时，齿轮的旋转可以驱动齿条线性移动，反之亦然。齿条和齿轮啮合图与齿轮啮合图基本相同。图7-37齿轮齿条啮合图、3。直齿锥齿轮主要用于垂直相交的两轴之间的传动。由于锥齿轮的轮齿分布在锥面上，轮齿一端大，另一端小，轮齿沿宽度方向尺寸不同。因此，模数、齿高、齿厚等。在整个轮齿长度上都是不同的。国家规定大端的模数和分度圆为标准值。因此，直齿锥齿轮齿根的直径da、直径d、高度ha和高度hf通常指大端。仅增加了三个模数1.125、1.375和30(与第一和第二系列无关)。轴承分为滑动轴承和支撑旋转轴的滚动轴承。滚动轴承摩擦阻力小，结构紧凑，转动灵活，拆装方便，广泛应用于机械设备中。7-5滚动轴承，图7-39滚动轴承，1。滚动轴承、径向轴承、推力轴承和径向推力轴承的结构、分类和代码，图7-40滚动轴承的结构，径向轴承-主要承受径向力，推力轴承-主要承受轴向力，代码：代码组成基本代码表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代码的基础。基本代码由轴承类型代码、尺寸系列代码和内径代码组成。基本代码通常由4位数字表示，即：从左到右。第一位数字是轴承类型代码，如下表所示：