机械制造工艺规程设计

1、、机械制造技术、第12章机械制造技术规程设计、高等教育出版社、Contents Page、目录页、Transition Page、迁移页、一、技术规程的内容和作用技术规程是用具体的生产条件说明和规定技术过程的技术文件。 根据生产过程的工艺性质，有空白制造、零件机械加工、热处理、表面处理及组装等不同的工艺规则。 工艺规程是制造过程的纪律文件。 其中机械加工工艺规程包括工件加工工艺和经过的工厂和工序、各工序的内容和采用的机床和工艺设备、工件的检查项目和检查方法、切削量、工时定额和工人技术等级等内容。 机械组装工艺规程包括组装工艺、组装方法、各工序的具体组装内容和使用的工艺装备、技术要求和检查方法等

2、内容。 机械制造流程规程的作用主要有： (1)流程规程是指导生产的主要技术文件；(2)流程规程是生产组织和管理工作的基本依据；(3)流程规程是新建或扩展工厂和工厂的基本资料；12.1、机械制造流程规程的概要二， 机械制造工艺规程的类型和格式1 .机械加工工艺规程(1)机械加工工艺卡此卡是一个简单说明零件机械加工工艺的工艺文件，主要用于单品小批量生产和中批量生产的零件，大量生产可以适当定制。 本卡是关于生产管理的文件。 (2)机械加工工艺卡它是基于工艺卡，再为每个工艺制作的工艺文件。 这张卡片上画了工序图(图中标明了定位基准、工序尺寸和公差、几何公差和表面粗糙度的要求，用粗实线表示加工部位等)，

3、详细说明了这个工序的各工序的加工内容、工艺参数、操作要求、使用的设备和工艺设备等。 工程卡主要用于大批量生产中的所有部件、中批量生产中复杂产品的重要部件，以及单品小批量生产中的重要工序。 12.1、机械制造工艺规程概要、2 .机械组装工艺规程中常用的机械组装工艺规程有组装工艺卡和组装工艺卡。 组装工艺卡上的各工序，必须简单说明该工序的工作内容、必要的设备和工艺设备、时间分配等，在组装工艺卡上附加组装工艺图，详细说明该工序的工艺内容、组装方法、使用的工艺装备和时间分配等。 12.1、机械制造技术规程的概要、三、技术规程设计原则和程序技术规程设计原则在保证产品质量的前提下，应尽量提高生产率，降低成

4、本。 在活用我公司现在的生产条件的基础上，要尽量采用国内外先进的技术和经验，保证良好的工作条件。 12.1、机械制造工艺规程的概要、机械加工工艺规程设计的主要步骤：机械装配工艺规程设计的主要步骤：12.1、机械制造工艺规程的概要、转换页：一、 零部件图的审查1 .产品零部件图和组装图的分析分析零部件图主要从以下三个方面来进行： (1)零部件图的完整性和正确性在理解了零部件形状和各表面构成特征后，是零部件图是否充分、尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求的尺寸是否一致、是否合理、主要(2)零部件技术要求的合理零部件技术要求主要有精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)、热处理及其他要求(运动、静平衡等)的

5、标记等。 分析这些要求，在保证使用性能的基础上，要注意经济合理、能否在现有的生产条件下实现等。 (3)零件的选材是否是合适的零件的选材要立足于国内，在能够满足使用要求的前提下，要尽量选择我国资源丰富的材料。12.2、机械加工工艺设计、2 .零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在设计的零件能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 结构技术问题比较复杂，它涉及到坯料制造、机械加工、热处理和组装等各方面的要求。 12.2、机械加工技术规程设计、12.2、机械加工技术规程设计、12.2、机械加工技术规程设计、2、空白的确定1 .空白的种类有铸件、锻件、冲压品、焊接品、型材和板材等。 具体决定

6、时，可以结合相关资料进行，同时，(1)零件的材料及其力学性能在零件材料确定后，空白的类型也大致确定。 (2)生产类型为大量生产时，选择精度和生产率高的空白的制造方法。 用于空白制造的费用可以通过材料消耗和机械加工成本的降低来补偿。 单品少量生产时，选择成本较低的空白制造方法，如木塑的手工作业和自由锻炼等。 (3)零件形状和尺寸形状复杂的空白，常用铸造方法。 (4)现有生产条件空白的情况下，要结合具体的生产条件，特别是发挥行业合作网络的功能，执行专业合作是实现优质低消费的重要方法。 (5)充分考虑到利用新技术、新技术和新材料的可能性，12.2、机械加工工艺设计、2 .空白的形状和尺寸的确定受到空

7、白制造技术的限制，对零件精度和表面质量的要求越来越高，空白表面还留有一定的加工馀量。 库存尺寸和零件尺寸的差称为库存加工馀量，库存制造尺寸的公差称为库存公差。 在确定了空白加工剩馀量后，必须考虑空白的制造、机械加工和热处理等多方面的工艺因素的影响。 为了便于加工时安装工件，有些铸件需要铸造技术。 技术人员加工零件后，一般要切除。 在保证加工质量的同时，为了加工的方便，多把分离零件先做成一体的空白，加工到一定的阶段再切断分离。 对于形状比较规则的小型零件，也必须将多个零件合成为一个空白，加工到一定阶段后，分离成单体。 12.2、机械加工技术规程设计、三、定位标准的选择1 .粗标准的选择粗标准选择

8、的要求，应保证能合理地分配加工面和非加工面之间的位置要求和各加工面的馀量，同时为后续工序提供精密标准。 一般来说，(1)为了保证非加工面和加工面之间的位置要求，必须以非加工面为粗基准，12.2，作为机械加工工艺设计，(2)合理地分配各加工面的馀量必须保证各主要加工面有充分的馀量工件上的某个重要的表面(床轨面和箱体的重要的孔等) (3)粗基准为： (4)作为粗基准选择的表面平坦，避免浇口、冒口、毛刺等缺陷，确保定位。 12.2、机械加工技术规程设计、2 .精密标准的选择、12.2、机械加工技术规程设计、3 .辅助标准的选择辅助标准应尽可能使工件的安装定位变得容易，实现标准统一，加工变得容易。 定

9、位标准的选择原则从生产实践中总结出来。 上述各原则往往只说明片面的问题。 因此，必须根据具体的加工对象和加工条件，全面考虑和活用。 主轴箱粗细标准的选择在保证各加工面的馀量的基础上，还必须保证重要表面的馀量均匀，以保证考虑到壳体内运动零件的空间位置的外形尺寸正确。 12.2、机械加工技术规程设计、3 .辅助标准的主轴箱加工的精密标准按标准重叠原则和标准统一原则选择，通常优先考虑标准统一原则。12.2、机械加工技术规程设计、3 .辅助标准的选择在大量生产中，基于标准统一的原则，采用顶面r和两个销孔(一面两孔)作为基准面。 该定位方式是在加工时使箱口朝下安装。 在这种情况下，中间引导件支撑框架可以

10、紧固在夹子上，解决了吊架方式的问题，工件的装卸容易，加工的自动化容易。 其缺点是有标准重叠的误差，加工过程难以观察。 12.2、机械加工工艺设计、四、加工工艺的建立1 .表面加工方法的选择在零件上的各表面有多种加工方法，在保证零件各表面所要求的加工精度和表面粗糙度的基础上，尽量选择符合经济加工精度和表面粗糙度的加工方法。 关于表面加工方法的选择，(1)工件材料的性质，必须考虑根据工件的材料及其性能选择适当的加工方法。 (2)工件的结构形状和尺寸根据工件的尺寸大小和结构形状的特征选择合适的加工方法和装置。 (3)生产类型根据生产纲领，选择不同的技术水平和自动化程度的加工方法。 (4)具体的生产条

11、件可以在同一表面用多种不同的加工方法加工，但在生产的具体条件下，其中必须有一种加工方法是最合适的。 必须符合具体的生产条件，选择适当的加工方法，注意使用现代网络的条件，充分考虑使用新技术、新技术的可能性。 12.2、机械加工技术规程设计，2 .加工阶段的分区(1)粗加工阶段的主要任务是切除空白的大部分加工馀量，使空白在形状和尺寸上尽量接近成品。 因此，在这个阶段应该采取尽可能提高生产率的措施。 (2)在半精加工阶段完成副表面加工，为主表面的精加工做准备。 (3)在精加工阶段保证各主要表面满足所有花纹的技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。 (4)光整加工阶段对于品质要求高(IT6级以上、表

12、面粗糙度为Ra 0.2 m以下)的表面，为了进一步提高尺寸精度、减小表面粗糙度值而安排光整加工，但一般不能用于修正形状误差和位置误差。12.2、机械加工技术规程设计、3 .加工顺序安排(1)机械加工顺序安排原则基础面先选定为精密基准的表面时，为了尽快为后续工序的加工提供精密基准，必须安排在第一个工序加工。 先对先主后次零件的主要工作表面、组装基板面进行加工，可以早期发现空白的主要表面可能出现的缺陷。 副表面的加工可以在主表面的加工工序间适当插入来进行。 粗后精分为加工阶段，各表面先进行粗加工，然后再进行后半精加工，最后进行精加工和精加工。 逐步提高表面的加工精度和表面质量。 先后的孔对于箱、托

13、架等零件，平面轮廓平坦，设置和定位稳定，因此一般通过加工平面来加工孔。 12.2、机械加工技术规程的设计，(2)热处理工序的配置热处理工序在工序中的配置，主要取决于零件的材料和热处理的目的。 预处理的目的是改善材料的切削加工性能，去除残馀应力，为最终热处理做好组织准备。 正火和退火通常是在粗加工和半精加工之间进行调质，为了改善切削加工的性能和消除空白的残馀应力，而为最终热处理做组织准备的时效处理通常用于消除空白制造和机械加工中产生的应力。 最终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨损性、防腐、美观等。淬火和渗碳淬火(淬火后应该回火)、氰化、氮化等在精磨削前进行的调质后的部件的综合力学性能

14、好，不要求硬度和耐磨性的部件也作为最终热处理，其工序位置可以配置在精加工前，表面装饰性电镀、蓝光处理结束机械加工(3)辅助工序安排辅助工序主要有检查、清洗、去毛刺、退磁、倒角边缘、防锈油的涂布、平衡等。 其中检测工程是主要辅助工程，是保证产品质量的主要措施。 除了各工序作业人员的自检外，重要工序后，送至现场的加工前后，粗加工结束后，精加工开始前，零件的所有加工结束后，必须安排检查工序。12.2、机械加工技术规程设计、4 .工序的集中和零件上的各表面分散的加工方法及其加工顺序选定后，按照工序集中的原则，即使各工序包含尽可能多的加工内容，也能减少工序的总数，这两个不同的原则另一个是工序分散的原则，

15、其含义相反工序的集中和分散各有不同的特征。 5 .主轴箱加工工艺分析、12.2、机械加工工艺设计、12.2、机械加工工艺设计、12.2、机械加工工艺设计、5 .主轴箱加工工艺分析主要表面加工方法：主轴箱的主要表面是安装基底面、结合面平面和各种轴的支撑孔。 平面加工主要采用切削和铣床的方法，可以在少量生产时采用切削，也可以用普通铣床加工铣床。 大量生产时，采用高生产率的组合铣削。 在要求精度的情况下，多采用组合平面磨削。 外壳的轴承支撑孔的精度以IT7居多。 这些孔通常需要3 4次加工。 在少量生产时采用卧式镗床的大量生产情况下，专用的复合机床多用扩大-粗铰链-精铰或镗孔-半精镗削-精镗加工，前

16、者用于小孔，后者用于大孔。 如果孔的精度高于IT6，还需要添加精镗、珩磨、滚压等超精加工工序。 12.2、机械加工技术规程设计、定位标准的选择： (1)在粗标准下选择少量生产的情况下，画线夹住工件，表现以主轴孔为粗标准的大量生产的情况下，以主轴孔为粗标准，用专用夹具夹住工件。 (2)在精基准选择了少量生产的情况下，以组装基板面为精基准进行选择，实现基准的重叠，在加工安装变得容易的大量生产中，以上表面和两个工艺孔为基准，实现基准的统一。 建立工艺原则： (1)前面后孔的加工顺序主轴箱的加工按前面后孔的顺序进行，这也是箱加工的一般规律。 (2)粗加工在分阶段进行大量生产时，按照粗加工的原则，重要的

17、表面分粗、精两个阶段加工。 在小批量生产的情况下，为了减少设备数量和工件的输送作业，采用粗精加工的方法，在实际生产的情况下，为了消除粗加工的应力和变形的影响，粗加工后放松工件，释放应力变形，给予充分的冷却时间，然后用小的夹紧力进行精加工。 (3)合理安排热处理工序箱坯铸造后，必须安排人工时效处理。 对于高精度或形状特别复杂的箱体，请在粗削后配置人工时效处理。 12.2、机械加工工艺设计、传递页、过渡页、一、加工馀量的概念加工馀量是加工过程中从加工表面切下的材料层的厚度。 馀量有工序馀量和加工总馀量(空白馀量)的量。 工序馀量是与同一被加工表面相邻的两个工序尺寸的差，加工总馀量是某个表面空白尺寸和部件图案的设计尺寸的差。、12.3、加工馀量和工序尺寸的确定、12.3、加工馀量和工序尺寸的确定、12.3、加工馀量和工序尺寸的确定、2、加工馀量的确定加工馀量对工件的加工质量和生产率有很大影响。 富馀太大的话，会浪费工时，成本增加。富馀太小的话，会变成废品。 决定加工费的基本原则，在保证加工质量的基础上，越小越好。 (1)前工序的表面粗糙度Ra和缺陷层D