6S生产现场管理资料

1、整理现场管理系列教材，6S记忆语法，修改科学布局，快速使用。清洁垃圾，美化环境。清洁：编队系统并执行到底。遵守识字：系统，养成习惯；安全：符合法规，消除隐患。6S管理、6S活动不仅可以改善操作环境，而且是运营效率、质量、远见和持续管理活动的基石之一。6S，SEIRI(清洁)SEITON(清洁)SEIKETSU(清洁)SEIKETSU(安全)SAFETY(安全)，plot(打印)，6S(未实施坏现象)，外貌端正或不端正的员工12、缺乏一致性，不易形成团队精神；看起来懒惰，影响工作的士气。4、容易危险5，容易识别和沟通中断，机械设备布置不当1，工作流程顺畅2，移动距离增加3，劳动时间消耗增加，机械

2、设备维护不良1，机器整洁，它开着脏车坐着，驾驶和坐车的人不方便，工作士气2，对机器和设备的维护有粗心的影响， 影响使用寿命和机器精度，直接影响生产率，无法提高质量，原料、半成品、成品、修理品、废品自由调配1，容易混合质量问题2，寻找要使用的东西的时间效率问题3，管理人员看不到多少管理问题4，移动时间订单和效率问题5 职员流动增加工作场所顺序3，工具容易损坏，运输通道不充分1，工作场所不顺畅2，处理时间增加3，容易危险，工作人员的位置或姿势不端正1，转学生疲劳降低生产力和质量变化增加的威胁2，降低工作场所的士气3，容易引起工作场所秩序问题8大浪费这种浪费是资金浪费的场所，是员工士气浪费的形象浪费

3、的效率浪费的成本浪费，如何打开浪费的“浪费的疾病”的“处方”，如何成为高效、高质量、低成本的企业，第一步是把重点放在“整理、整顿、清洁”的工作上，并进行彻底的努力。对于这些“疾病”，我们有“处方”“6s”(6s)，6s手册(广泛的抗生素处方)，现代的疾病，即现代的疾病，5S是现代的疾病，称为kestar。(。5S易于吞咽，病好了，没有病，没有副作用，请放心使用。(成分)整理、整顿、清洁、清洁、教养、安全(适用范围)生产室。宿舍房间。仓库。办公室公共场所公共事务。电源。供水。道路交通管理等社会伦理。人事意识形态的管理(作用)消除各种问题？(隐藏的危险)，强壮的身体，免疫。主要角色有6种： 1.5

4、S，给客户留下深刻印象：使用5S可以节约成本。使用5S可以缩短交付期限。使用5S会增加工作场所的安全系数。可以促进5.5S标准化。6.通过5S可以提高全体员工的士气。(用法)内外(使用)按照医生的指示。*注意：开始服用后继续服用，但不要中途停药。部署6S后，作为客户进入公司后，您将看到以下情况：问：保安人员礼貌地打招呼，迅速完成注册程序后，开门为你释放；工厂：工厂建筑的合理计划、管理建筑、生产工厂、仓库、宿舍、食堂、大街、花园、草坪等这些东西进入你的眼睛，你突然心情舒畅；行政办公室：每张桌子宽敞明朗，办公人员各自负责工作，办公用品整齐，电话铃声一点也不嘈杂。生产工厂：生产现场工作空间、通道、物

5、料区域、半成品、不良区域、工具场等合理计划，各种物品整齐清晰地陈列，地面清洁，零散的物品没有落地，生产查询板的图表及时反映了生产进度；生产岗位：员工穿着整洁的工厂服装，各自心情看起来很好，工人动作熟练，组装产品和装配线没有堆积，生产负责人随时查看。6S将对企业产生什么影响。作为客户，有这样美丽的环境，管理好的职员状态，好的公司，首先有相当的好感。对这家公司的产品质量有充分的信心。你愿意和这样的公司合作。最重要的是，正在推进“6S”的功劳，“6S”的作用不仅是它，还有“6S”的作用。车间(范围)综合检查，地面；工作台；办公区域材料架；墙；墙。户外。制定“需要”和“不需要”判断标准，需要，不需要，

6、删除不需要的项目，红牌战斗，作战对象：机械设备；库存项目、材料；工作工具、用品；发表未知的基准项目。货物变质者；项目到期者；秘诀：宽大果断，不能有丝毫犹豫。制定废物处理方法和设立废物队；设置循环、转移、燃烧、埋葬等处理方法。设置不需要的项目的回收系统。尽量不做东西。每日自检，帖子是否乱放东西；接线管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地板上，是否在指定的地点根据处理方法单独整理提货和提货或垃圾。整顿，定义：按规定定位要使用的物品，数量排列，明确标示。目的：不必浪费“时间”，干净利落，可显示。一目了然，整顿执行要领，执行前期的整理工作；部署过程，确定部署地点；决定部署方法。指定交叉位置；徽标站点项目

7、(视觉管理的重点)。整顿，落实重点，形成状态，可以立即消除所有需要的东西；在新人、其他工作人员的立场上，要更清楚地知道应该把什么东西放在哪里。对于放置地点和放置，需要找到立即卸载的方法。另外，使用后要能轻松返回原位，恢复或放错位置时就知道了。实施清理工作，清理工作垮台，不仅浪费空间，还会因部件或产品的过时使用而造成浪费；管理不想要的东西可能会导致浪费(例如，库存管理或盘点更麻烦)。，确定放置地点，参考整理“根据使用频率确定基准”放置地点；物品放置地点原则上要设定100%。部署位置可以通过计算机模拟或沙盘推图练习来配置。流程布局基本上遵循统一原则、最短距离原则、流程原则、三维原则、安全和满意原则

8、、灵活性原则等原则。物品的保管要位置，定量。确定放置地点，只能把真正需要的东西放在生产线附近；灵活设置的最佳位置布置；堆高标准通常为120厘米，高度超过120厘米的材料，应放置在易于放置的墙边缘。危险品必须存放在特定的地方。不良容器要及时排除，纸等物品不能放在潮湿的地方。不能放在指定位置的料号必须加上保留标记，指示原因、放置时间、负责人、预计放置时间等。指定根据类别类型确定如何放置项目的放置方法。三维布置，提高需求率；尽可能以先进先出方式部署。危险场所应用围栏和其他隔离；布局方法的原则是平行、垂直。不超过规定的范围。用悬挂方法放置的清洁工具；必要时，设定料号负责人与检验表格。清洁，定义：清洁现

9、场的污垢，防止污染。目的：去除“脏东西”，保持工作场所的清洁和清洁。实施清洁要领，建立清洁责任区(室内外)；进行日常清洁，清洁脏东西。检查并消除污染源。制定清洁标准。清洁的重点是把事业变成既不垃圾也不脏的状态。允许正常使用工具等。消除环境造成的废品。打扫要“用心”。建立清洁责任区，使用公司的平面图确定每个责任区和负责人；每个责任区都要细分为各自的政制地图。如果需要，公共区域可以使用旋转值。日常清洁，脏清洁，日常清洁内容，每日、每周清洁时间和内容规定；清洁过程中发现不良点，就要改善。例如，墙、天花板脱落。死角，擦不掉的地方；地板破损的地方。日常清洁的执行，脏的清洁，清洁要注意，有不允许脏存在的概

10、念；在导管、管道上方擦拭机器设备周围的清洁角落，清洁荧光灯内壁和灯罩的清洁用品本身是干净的，并保持在原位。污染源调查，根除，脏是一切不正常、坏的根本原因电路板脏、短、开的主要原因；留在机器上的芯片会影响准确度。加工切割油的流动会导致马达过热，烫伤。调查肮脏的根源，调查常见的肮脏来源。明确污染的形式和对象。请调查发生部位、发生次数、影响程度。研究采取的对策。SEIKETSU，定义：制度化、标准化、实施和实施以前的3S实施案例，并保留结果。目的：通过制度化维持成果，展示“理想”的所在。清洁必需项并实施以前的3S操作。开发视觉管理、色彩管理基准。制定审计方法开发奖惩制度，加强实施。保持5S认识高层干

11、部总是带头巡逻，引起重视。实施以前的3S任务，全面实施以前的3S的各种任务；充分利用文选活动，保持新鲜的活动氛围。“清理、整顿、清理”是动作，“清理”是结果。也就是说，在工作现场进行整理、整理、清洁后提出的状态是清洁。开发视觉管理、色彩管理基准，通过各种可视化措施进行检查工作，立即消除“异常”现象，保持工作现场正常；定位、标记，实现完全明确的现场、视觉管理要求；如果“半成品”放置在“手推车”所在的地方，则标记为“例外”，必须进行处理。，制定审计方法，制作清洁审计表格；从业者或负责人要认真执行，逐个检查工作。主管人员进行舞弊审查。制定奖惩制度，加强执行，通过6S大会方法对在6S活动中表现优秀、效

12、率低下的部门和员工进行奖励和处罚；奖励和惩罚只是一种形式，团体的荣誉和不断的进步是最重要的。高层干部总是带头重视，上级关心，下级负责。有缺陷就要改正。下属要采取“立即纠正”的态度执行。识字，正义：大家按规定行事，养成好习惯。目标：改变“人质”，养成工作规范的严肃习惯。昭阳实施要领，在以前的4S中不断促进习惯化；制定共同遵守的相关规章制度。制定礼仪守则。教育培训(加强新员工)；宣传各种精神改善活动(查询、礼仪运动等)。昭阳实施优先，昭阳是6S的最终“结果”，也是财界管理层期待的“最终目的”。因为如果企业所有员工都遵守好的习惯和规定，作为上司，很方便，工作命令可以执行，现场纪律可以成为一体，各项活

13、动的推进必须完成。继续推进前4S，习惯化，前4S是基本动作，也是通过这些基本动作和手段培养员工看不见的干净习惯的手段；主管要经常教分配，加强前4S的执行和改善，改变行为习惯。6S基本上可以造型，但容易缓解和忽视，容易逆转；您可以选择每年的1月作为“6S强化月”。除非由公司政策决定，一般规则和承诺尽可能协商员工设定内容操作的要点。安全卫生守则；服装打扮；礼仪的运动笔记；把各种规则和约定形象化，用眼睛看规则和约定就知道了。不用伤脑筋，也可以利用漫画方式，用管理手册制作图表，判断制作标语、招牌、卡片。鲁迅老师制定了马三冬暖，恶语伤人六月寒的礼节守则。“语言有三种美。意思在心脏。音美在感官上。形美在于感觉。演讲礼仪；电话礼仪仪表礼仪；行动礼仪。教育培训(加强