五大工具介绍概要

1、1.五种工具：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、解释、高级产品质量计划、APQP、APQP-关注内容、APQP、学习APQP的目的？什么是APQP？APQP期望谁参与APQP？APQP是客户驱动的APQP和项目计划之间的关系。如何进行APQP？APQP关键活动开发示例APQP项目计划示例产品质量提前计划介绍APQP关键活动项目计划和产品设计与开发流程设计与开发产品和流程确认反馈、评估和纠正措施结论欢迎使用APQP是一种组织方法，用于确定和制定必要的步骤，以确保产品满足用户。APQP的目标是促进所有相关人员的沟通，以确保所需步骤按时完成。本手册是适用于所有汽车行业的通用手册，不同的用

2、户可能有不同的要求和术语。什么是APQP？APQP，追求：成为客户的最佳供应商。引导资源以满足客户。促进尽早发现问题；避免以后的更改。控制和降低风险。获得经验和教训。及时以最低的成本提供有竞争力的优质产品。增加用户的信任和信赖。APQP期望赢得更多商机？APQP，APQP-谁参与了？APQP、APQP、质量工程、产品工程、销售、工艺工程、项目经理、制造工程、工业工程、供应商、采购、客户，有效的质量计划不仅需要质量部门的参与，还需要由多个部门组成的横向项目协调团队。在适当的时候，团队的分布如图所示：有效的产品质量计划取决于公司高级管理层努力满足顾客的承诺。团队成员必须知道团队之间的协作和联系是项

3、目成功的关键。同步工程是团队在项目中采用的技术，将工程技术实施过程的每一个阶段逐步转化，其目的是促进产品尽快实现。高级管理人员、其他人员、客户满意度、APQP、产品质量进度模式图、反馈、评估和纠正措施、产品设计和开发、项目规划和确定、过程设计和开发、产品和过程确认、客户满意度、APQP、APQP关键活动、反馈、评估和纠正措施、产品设计和开发、项目规划和确定、过程设计和开发、产品和过程确认经验教训：解决和改变遗留问题D/PFMEA、评估控制计划以减少变化、客户满意度、客户审查、 DFMEA的特殊特性清单、工程图纸、工程规范、材料规范、样品制造控制计划、设计审查、设计验证计划、新设备、工装和设施清

4、单、测试设备清单、APQP清单A1、A2、A3、集团可行性承诺、客户审查、客户意见和审查反馈贯穿整个项目，进行试生产PPAP测量系统评估初始过程能力研究、生产控制计划包装评估、生产确认测试、生产节拍验证过程审核、质量计划识别和管理支持客户审查。 工艺流程图、现场布局、包装标准和规范、PFMEA工具和测量工具跟踪和审查APQP列表A3、A5产品/工艺质量系统审查A4试生产控制计划工艺指南测量系统分析计划工艺能力研究计划样品制造供应商APQP跟踪特性矩阵图客户审查、关键相关人员会议的用户需要输入技术审查、风险评估、设计目标、可靠性和质量目标、初始材料列表、初始工艺流程图、初始特殊特性列表。 产品保

5、证计划、报价、客户评审、输入、输入、输入、客户满意度、APQP、APQP-项目规划和确定、反馈、评估和纠正措施、产品设计和开发、项目规划和确定、过程设计和开发、产品和过程确认、任务：如何确定客户需求和期望、规划和指定项目、始终关注客户，并确保及时向客户提供有竞争力的质量和价格的产品。 输入：顾客声音、顾客输入、产品可靠性研究输出：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始工艺流程图、特殊产品和工艺清单、产品保证计划、经理支持、APQP-项目规划和确定、关键利益相关者会议：由顾客主持并由销售部门(销售代表)参加的信息交流会议，顾客将在会上提供所需的与质量信息相关的总结和文件。技术评审：是与客

6、户的一次会议，以评审建议的产品、过程和质量计划。风险评估：客户使用我们的输入来确定哪些零件或供应商应该特别注意。APQP，可行性报告：与客户沟通零件可制造性的正式工具。客户评审：在确定供应商后，客户将主持启动会议。在会议上，SQE的客户将传达他们对APAP和项目时间的期望。组织将提交一份时间表和一份问题清单或一份全面的质量计划。APQP，APQP-项目规划和确定，设计目标将客户的声音转化为初步和具体的设计任务，设计目标的正确选择确保客户的声音不会在随后的设计活动中消失。可靠性和质量目标可靠性目标是在客户需求和期望、项目目标和可靠性基准的基础上制定的。可靠性目标也可以来自竞争对手产品的可靠性、客

7、户报告或类似产品的经验输入。APQP-项目规划和确定、APQP、质量目标基于持续改进目标，如百万分率分析(PPM)、废物减少率、FTQ首次检验合格率、遵守环境和安全法规等。初始物料清单团队的成员负责准备初始物料清单，包括早期的分包商名单。项目规划和确定，初始流程图团队负责制定初始流程图，产品和过程特殊特性的初始清单由客户确定。它也可以由组织根据产品和过程的经验来选择，例如p的确定FMEA，APQP-项目规划和确定，APQP，类似零件的产品保证计划是一个输出文件，将设计目标转化为设计要求。产品保证计划可以采用任何清晰易懂的格式，并可根据需要包括以下内容：项目要求的可靠性和复杂性概述、目标和/或要

8、求的分配、新技术的确定、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或对可能给项目带来风险的任何其他因素的评估。APQP-项目规划和确定，APQP-项目规划和确定，APQP，制定初始工作标准的要求。产品保证计划是产品质量先期策划的重要组成部分。经理支持是产品质量先期策划成功的关键之一。质量体系是组织用于质量管理的组织结构、程序、过程和资源。质量计划是为特定产品订单而制定的文件，它规定了与产品或订单相关的质量实践活动、资源和一系列活动。当控制计划被视为质量计划时，质量计划的范围更广，质量计划是大总体计划的一部分。质量计划应说明通过：(如：特性或规格、外观、速度、容量、成本、FTQ、PPM、IP

9、TV)、APQP、APQP-项目规划和确定、组织实践过程中各步骤的负责人(过程中的要素可通过流程图证明)、以及产品和过程开发不同阶段的权力和资源分配来实现的质量目标。产品和工艺开发不同阶段的具体程序文件和操作说明。在产品和过程开发的相应阶段进行适当的实验、检查、评估和审核程序。书面程序用于管理产品和过程的变更和改进。实现质量目标的测量方法。质量计划是一个固定模式的过程，它定义了应用于特定产品或一类产品的方法(如测量和测试)。质量计划包括缺陷预防和与缺陷预防相关的持续改进方法。项目计划和确定，质量计划是一个固定模式的过程。它定义了应用于特定产品或一类产品的方法(如测量和测试)。质量计划包括缺陷预

10、防和与缺陷预防相关的持续改进方法、APQP、APQP-项目规划和确定、APQP-主要受益人会议、APQP、主要受益人会议(项目要求的设计问题和议程顺序)责任自我介绍全体会议的目的是展示采购早期阶段的采购过程。审查项目活动要求EMG/PUR(时间、数量、发布日期和修订日期(如果有)；客户信息(见客户要求)；供应商名称/制造地点地址；零件号。零件名称/描述；工程变更等级；阶段(样品、试生产、生产)；主要联系人；零件/工艺步骤号；流程名称/工作描述。与产品相关的产品控制的特殊特性；其他需要控制的特性(数量、产品或工艺)；规格/公差。c)过程控制的过程参数；与工艺相关的特殊特性；机器，固定装置，固定装

11、置，制造工具。d)方法评估和测量技术；错误预防；样本大小和采样频率；控制方法。e)反应计划和纠正措施反应计划(包括或引用)；纠正措施。2.2.8、测量系统分析和研究机构必须对所有新的和改进的测量工具、测量和试验设备进行测量系统分析和研究，如测量工具R的第二种控制方法；最后，使用第三种控制方法。建议的措施、设计几何尺寸和/或公差的修改、材料规格试验设计的修改、PFMEA的引入，这是“制造/装配工程师/团队”采用的一种分析技术，确保潜在的故障模式及其相关的后果原因/机制已被充分考虑和最大程度地指出，并以最严格的形式总结了工程师/团队在开发过程中的设计思想。在任何制造计划过程中，工艺流程图的目的是确

12、定工艺功能和要求，确定与产品和工艺相关的潜在故障模式，评估潜在故障对客户的影响，确定潜在制造或装配过程的原因，并确定应控制的过程变量，以降低故障频率或故障条件的检测程度，从而关注过程控制并编制潜在故障模式分类表。为了建立一个考虑预防/纠正措施的最佳系统来记录制造或装配过程的结果，PFMEA客户和PFMEA“客户”的定义通常指“最终用户”，也可以是后续或下游制造、装配过程、维护过程或政府法规。在最初的行动计划中，希望负责的工程师能够直接和积极地联系所有相关部门的代表。FMEA应该成为促进不同部门充分交流意见的催化剂，从而提高整个集体的工作水平。一个有经验的FMEA推手非常重要。在可行性阶段之前或

13、期间，从单个部件到装配的所有制造过程都应该在生产工具到位之前考虑。动态PFMEA，PFMEA假设设计的产品能够满足设计要求。工艺流程图不依赖于改变设计来克服过程中的薄弱环节。过程流程图的第一步：使用过程流程图，你想知道你当前的过程，你想得到改进的机会，你想阐明潜在的解决方案，你想改进过程并记录新的过程，过程流程图的第一步：创建过程流程图，1。确定流程和任务。您想要分析和定义重要的过程范围，以便从不舒服的管理中识别改进的动机。2.请熟悉流程的人帮助建立流程图。3.同意流程的起点和终点。工艺流程图的第一步是创建工艺流程图。4.注意需要改进的地方。流程是否符合标准，或者操作人员是否使用相同的方法进行

14、操作？操作步骤是否重复或混乱？操作步骤是否增值劳动？操作步骤是否经常出错？操作步骤是否循环返工？工艺流程图的第一步：创建工艺流程图；5.确定流程中的顺序和处理步骤；6.创建一个从左到右、从上到下的流程图，用标准符号和箭头连接每个步骤；7.结果分析那些操作步骤是循环返工的那些操作步骤没有增值输出那些操作步骤是循环返工的当前和预期有什么区别？工艺流程图的第一步，工艺FMEA案例，潜在故障模式，列出所有故障，不确定是否会出现使用经验和集思广益。不管工程规格如何，客户认为的拒收条件是什么？典型的故障模式，弯曲毛刺孔错位，断裂，运输，损坏，泄漏，开口，肮脏变形，太光滑，短路，开路，粗糙开口，太深，故障模

15、式应该用标准化的技术术语来描述，这不同于客户所感知的现象，潜在故障的后果，粗糙噪音，费力的工作，异常气味泄漏，工作失败，不良的外观，不能紧固或装配，不能连接，不能安装损坏的设备，危及操作者工具的过度磨损， 最终用户实际效果的潜在原因/机制、下一个工序、原因机制、扭矩测量不当、热处理不当、闸门/通风不当、未润滑零件的润滑不足或安装缺失或由于定位器位置不当导致工具碎片损坏的错误机器设置、统计过程控制S P C、第1章：SPC简介第2章：变化和控制第3章：控制图的准备第4章：计量和计数控制图、课程内容、第1章：标准操作程序简介、目的3360了解SPC的基本概念及其在质量管理系统中的应用。 收集、分类

16、、显示、分析和解释数据的科学方法。什么是统计？统计值：是基于或从过程输出的样本数据(例如，子组平均值或极端差值)计算的值，用于推断产生输出的过程。计数数据通过计数来记录和分析定性数据。每个结果通常被记录为两种可能性之一，例如，个正面或反面接收或拒绝是或否计数数据通常通过统计出现。结果表示为通过测量值记录和分析的发生次数或发生的比例或百分比、数据、定量数据。通常，仪器用于测量.例如，电压、电流、电阻大小(直径、长度)力.什么是过程？使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来实现和保持统计控制状态，提高过程的能力。统计过程控制收集或分析数据以了解并采取措施减少过程中的恶化，从而稳定过程并提高其能力。其他SPC工具通常包括帕累托图、直方图、检查表、流程图、因果图、散点图等。什么是统计过程控制？预防和检测？需要检