综采工作面设备简介.ppt

1、综合机械化采煤工作面、综合机械化采煤是采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移动液压支架等主要设备的组合。 采煤的主要工序如破煤、装煤、运输煤、支护和管理顶板等工艺都机械化了，另外，在顺槽运输中采用带式输送机也实现了相应的机械化。 另一方面，液压支架、液压支架是以高压液体为动力，以一定的连接方式组合了几个液压元件(液压缸和阀构件)和几个金属结构构件的一个支撑和控制顶板的采煤工作面设备。 (1)作用、液压支架有效且可靠地支撑和控制工作面的顶板，能够推进工作面的输送机，与采煤机、输送机结合使用，实现了落煤、煤、煤运输、支护和采矿工艺的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。 具有结构强度高、支护性能

2、高、移架速度快、安全可靠等优点，在采煤工作面能实现高产量、高效果和高采煤率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。 液压支架的特点：根据液压支架的工作原理、采煤技术对液压支架的要求，液压支架不仅能可靠地支撑顶板，还能随着采煤工作面的推进而前进。 液压支架既需要升降又需要推移的基本动作，这些动作的完成是利用乳化液泵站供给的高压液体，用立柱和推杆完成的。 液压支架通过高压液体、立柱和相应的动力千斤顶，能实现提升、升降、推拉、升档四种基本动作。 1、升降机将操作阀7放置在“升降机”的位置，从泵站经由压力软管p送来的高压液体通过先导单向阀8进入柱下室，柱上室的液体通过控制阀流向返回液管t时，柱

3、从托架出来2 .在支撑托架的状态下，将操作阀置于“按压”位置，高压液体经由操作阀进入千斤顶6的左室，其右室的液体经由操作阀流向返回管t。 此时，推杆的活塞杆伸长，将工作面输送机10按压在煤壁上。 推移距离一般是采煤机的深度。 3 .降架使操纵阀落到“降架”的位置，高压液体经由操纵阀流入柱的上室，同时打开先导单向阀8，柱的下室的液体经由先导单向阀、控制阀流向返回液管t，因此柱缩进，支架的高度低4、移架在支架卸载(下降架)或部分卸载后，将控制阀置于“移架”位置，高压液体进入千斤顶右室，千斤顶左室低压液体流向返回液管路t后，千斤顶油缸将托架向右移动。 移动的距离等于按下的距离。 生产实际上，以上液压

4、支架的四个基本动作顺序，必须根据采收过程的具体工序来决定。 液压支架的结构及其作用、构成：液压支架由结构构件、致动器、控制和操作构件、辅助装置、传动介质组成，(1)结构构件、顶梁：与顶板直接接触，承受顶板岩石载荷的支架构件。 遮蔽梁：是阻止从采空区落下的砂砾不侵入工作面空间，承受落下的砂砾的载荷，承受顶板水平推力的部件。 底座：直接接触底板，将顶板压力传递到底板，承受顶板压力的支架零件。 千斤顶：立柱以外的各种汽缸，主要完成推移刮板输送机、移设托架和托架的调整和各种保护动作等。 (2)执行元件、柱：主要用于调节顶板载荷和支撑高度的液压缸。 千斤顶有推移千斤顶、前梁千斤顶、侧护千斤顶、平衡千斤顶

5、、防护千斤顶等。 (3)控制和操作设备、阀式液压支架控制设备，根据阀在液压系统中的作用，分为： (1)操作阀：主要完成液压系统中的油路控制，实现液压致动器的最终工作过程。三位四通换向阀、二位三路换向阀、(2)安全阀：主要防止液压传动装置(立柱、千斤顶)过载，保证液压传动装置的安全可靠工作。 (3)先导单向阀：主要实现液压传动装置(立柱、千斤顶)的关闭。 安全阀可保证支架的收缩性和定压性，立柱支撑的顶板压力超过立柱的工作阻力时，安全阀会溢出乳化液，立柱收缩支架的阻力，保持液压支架的升降过程，(4)辅助装置，1，转变装置：是液压支架所需要的重要辅助部件。 移动液压托架和刮板输送机的动作通过按压千斤

6、顶及其附属装置完成。 2、保护支援装置：主要是在开采厚煤层和煤质软中厚煤层时，为防止煤壁费事而设计的。 支撑装置安装在支架前梁的梁端下部，一般由支撑千斤顶和支撑板构成。 (5)传动介质、液压支架中多使用的传动介质是乳化液。 乳化液是水和油均匀混合，形成乳状的液体，分为油包水型和水包油型两种。 液压支架使用水包油型乳化液的优点是，粘度小，配管内的流动阻力小，来源广泛，价格低，不燃烧，安全性高，不易生成泡沫，通过添加空气溶解度低的添加剂，使金属部件具有充分的防锈性，使橡胶等密封材料具有良好的适应性乳化泵站和送液系统、二采煤机、牵引机构是采煤机的重要组成部分，承担着移动采煤机进行调整和保护的任务。

7、牵引动力的输出装置，牵引采煤机沿着工作面用穿梭机工作。 1、牵引机构：a，有链牵引机构，b，无链牵引机构，(1)牵引机构的类型：(1)采煤机的组成和作用，链轮链轨型，牵引圆环链通过张紧装置固定在输送机的头和尾架上，主链轮的回转齿轮-销列型、采煤机牵引部驱动轮与铺设在工作面输送机槽中的圆柱销齿条啮合，以移动采煤机。销轮、机架类型是安装在基础框架上的驱动辊与固定在传送带上的机架导轨啮合，使采煤机移动。 1 )有足够的牵引力，采煤机能顺利地切断煤和上坡。 2 )牵引速度一般为010m/min，且可无级变速，适合不同煤质条件下的工作。 3 )采煤机电机不变时，可通过转向机构实现双向牵引。 (2)牵引部

8、的特点：4 )采煤机牵引可根据电机负荷和液压变化自动调节，充分发挥采煤机的最大性能。 5 )有过载保护装置，设备超过额定宽度时，可以自动停止牵引，保护设备。 (3)牵引传动装置将采煤机电动机的能量传递到驱动轮实现调速，a、机械牵引，1 )牵引部传动装置按传动类型：机械牵引采煤机制造简单，结构紧凑、定比传动、运行可靠、维护方便。 但是，对煤层条件变化的适应性差，不能实现无级调速。 b、液压牵引、液压牵引采煤机通过液压传动驱动牵引部。 液压传动体积小，重量轻，惯性小，扭矩大，运行平稳，无级变速，换向，停止和过载保护容易，操作和自动调速容易，应用多。 电牵引采煤机是通过对专用驱动牵引部的电动机进行调

9、速来调节牵引速度的采煤机。 c、电牵引、切断部的作用是将电动机的动力减速后，传递到切煤鼓上切煤，用鼓的螺旋叶片将切断的煤安装在工作面输送机上。 (1)采煤机的裁断部的构成，裁断部由固定减速箱、摇臂、滚筒、止煤板及滚筒的上升装置构成。 2、裁断部，(2)采煤机裁断部的特征，1 )裁断部采用机械传动。2 )切断部的减速箱一般有可更换的快齿轮对，通过改变齿数可以改变鼓的转速。 3 )马达和鼓之间的传动装置有离合器。 采煤机的变动和检查，或者试验牵引部接通离合器来停止鼓的旋转，当采煤机停止时，为了人的安全，还需要断开鼓和马达。 (4)为了不使采煤功能失效，刀筒一般机体的长度延长一定的距离，因此多采用摇

10、臂的形状。 (5)为了适应煤层厚度和煤层起伏的变化，用单独的辅助液压系统实现滚筒高度的调整和煤板的翻转。 (3)采煤机裁断部的传动装置将采煤机的电动机的动力传递给滚筒，满足滚筒的扭矩和转速的需求，同时传动装置适应提高滚筒高度的要求，将滚筒保持在适当的工作位置。 1 )切断部常见的传动方式，a，马达-固定减速箱-摇臂(不包括行星齿轮) -滚筒，b，马达-固定减速箱-摇臂-行星齿轮传动-滚筒，c，马达-减速机-滚筒，d，马达-摇臂- 摇臂从固定减速箱的端部突出，支撑可靠，强度和刚性好，但摇臂的下降位置被传送带限制，潜入量少。 这种方式在鼓内组装了行星齿轮传动后，简化了传动系统，但鼓壳尺寸大，适用于

11、中厚煤层采煤机。 固定马达-减速箱-行星齿轮-鼓的方式废除了摇臂，由马达、减速箱和鼓构成的切割部大幅度减少了齿轮数，可以增大强度、刚性，可以得到高范围，可以大幅度缩短机体长度由于该传动方式是电机轴与鼓轴平行，所以消除了容易破损的伞齿轮，传动简单，提高高度的范围大，机体长度小。 (新的电牵引采煤机都采用了这种方式)。 (4)滚筒的高度调整通过单独的辅助液压系统进行。 (5)滚筒和切齿，1 )滚筒的构造，螺旋滚筒利用滚筒采煤机的裁断机构，卸煤，装煤。 鼓主要由轮毂、刀片和端板组成。 螺旋叶片和端板有齿座，其上有刃形的切齿和镐形的切齿，叶片内有内喷雾水路，叶片上的两齿座之间有内喷雾喷嘴。 螺杆滚筒一

12、般为铸造焊接结构，即齿座、轮毂和端板单独铸造和锻造，加工后与叶片组焊接成一体。 3电气部由电动机和电气控制箱构成，4、辅助装置、底托架是支撑采煤机机体整体的一个一体。 采煤机的马达、裁断部和牵引部在基座托架上形成一体，用螺栓固定在基座托架上，并经由基座托架上的4根滑靴乘坐在工作面输送机上。 底托架和输送机之间有足够的过炭空间。 喷雾在冷却喷雾装置中的主要作用是发尘、湿润、冷却切齿、辊切时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。 冷却系统用于冷却马达、切断部和液压牵引部。 煤矿安全规程采煤机的安全使用规定： 1、采煤机必须设置能停止采煤机工作面刮板输送机运行的封闭装置2、工作面有硬混凝土或黄铁矿时

13、，不得强行切断。 用振动炮处理3、工作面倾斜角度在15度以上时，需要可靠的防滑装置4，采煤机必须设置内、外喷雾装置，如果没有喷雾装置或破损就必须停止5、采煤机的控制按钮设置在采空区侧， 盖板必须加固6 .切齿和滚筒上下3米以内有人工作时，要保护顶部，切断电源，接通采煤机的隔离开关和离合器，关闭工作面传送带7，采煤机采用无链牵引时，应采用架轨的(二)采煤机的安装和调整应满足“快速安装、质量保证、安全施工、降低成本”的要求，首先全面进行采煤设备的安装检查和试运行，在完成安装工程组织的设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备和安装准备等六项准备后再进行井下安装综合采用工作面采煤机的检验标准，综合

14、采用工作面采煤机的检验标准，综合采用工作面采煤机的检验标准，运输机司机，第一章可弯曲刮板运输机，第二章桥式运输机，第三章带式运输机，第四章液力接头，第一节刮板的工作原理、类型和使用由机尾和机体构成，刮板输送机启动绕过机尾链轮和机尾辊(或机尾链轮)的无机循环的刮板链即电动机，通过联轴器和减速机传动链轮，连续地运转刮板链，靴一、刮板机的工作原理，二、刮板输送机的主要类型，三、刮板输送机的使用范围，刮板输送机适用于煤层倾斜角不超过25的采煤工作面。 综合采用工作面时，刮板机的适用煤层倾角一般不超过10煤层倾角的，应采取防滑措施。 在采煤工作面，可以使用刮板输送机输送煤来输送平巷和联络巷。 刮板输送机

15、的优点：1、采用圆环链，槽间的连接机构有一定的间隙，允许水平和垂直方向有一定的弯曲，适合工作面地板起伏变化和机械化采煤技术的要求，24、2、高度和宽度小，放煤容易，采煤工作面窄货物装载连续，运输能力大，工作面任何地方都可以装煤，4、结构简单，结实，装卸容易，伸缩，维修和检修容易，5、应用广泛。 第二节刮板输送机的构造、传动装置、刮板链、滑道、保护装置、拉链装置、推移装置、1、电动机：输送机的动力源。 2、联轴器：马达与减速机或减速机与机头主轴间的连接装置。 3、减速机：降低速度，增大传递扭矩。 4、主轴：传动装置的主要部件，接受电机的动力，启动牵引链。 另一方面，传动装置、传动装置是刮板输送机

16、的驱动装置。 二、刮板链、刮板链是刮板输送机的牵引机构，刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的牵引机构和装载推移机构。 SWG-44型SWG-44型、三、樋、樋是刮板输送机的牵引链和装载的引导机构和支撑机构。 流水槽一般安装止煤板，主要增加煤的放入量，提高运输机的运输能力。 部分遮炭板铺设有电缆、管道、水管、采煤机的导管。 四、液压推移装置、推移刮板输送机随着工作面的前进而前进。 综合工作面，由于液压支架上有刮板输送机的千斤顶，所以不需要在刮板输送机上设置液压推移装置，只要与液压千斤顶的推移框架连接即可。 油压推移装置的介质有油液和乳化液两种。 五、拉链装置适于调整输送机牵引链的张力。 常用

17、的制动带式紧固件装置由安装在减速机第二轴输出端的制动轮、制动带、拉杆、弹簧、偏心轮和把手等部件构成。 方向盘处于驾驶位置时，制动轮与制动带之间有一定的间隙。 拧紧链条时，为了防止紧张链条松弛，要把方向盘放在链条的位置上，停止制动轮，用链条钩拉链条，进行紧固链条的作业。 拉链装置的工作原理，第三节刮板输送机的安装和调整，第一、工作面刮板输送机头部的安装，第一、头部必须正确排列2 .驱动装置设置在采空侧，剩馀700mm油，便于行人和检查3 .减速机和头部二、工作面刮板输送机中部槽的安装，1、中部槽的安装应平坦、笔直、稳定2、中部槽的安装方向应从机头向机尾进行3、各区块的中部槽的安装方向应正确。 依次进行、机头、机尾、三、工作面刮板输送机的卷板要求，1、与顺槽刮板输送机卷板时，垂直高度保持300mm500mm，卷板距离不得小于250mm。 2、直线包裹时，后台的机头比前台的机头高300mm，前后交叉500mm以上。4、刮板输送机链条，5、综合采用工作面刮板输送机的特殊安装要求，1、在地面先装配两个中部槽，安装下井进行工作面的安装。 2 .注意