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文档简介

1、重复发生问题的确认及处理措施,IQC经理培训系列教材,版本号:2006。7,青岛 海尔 质量保障经营公司,目 录,第一章 部件问题重复发生的定义 第二章 部件问题重复发生问题实例 第三章 部件问题重复发生问题闭环措施及事例 第四章 纠偏单投诉问题 第五章 附加内容 第六章 考试试题,第一章 部件问题重复发生的定义,部件问题重复发生定义:系统内同一供应商同一专用号的纠偏单超过3(包括3)次以上,视为部件缺陷问题重复发生,第二章 部件问题重复发生问题实例,第三章 部件问题重复发生问题闭环措施,外协件现场退次网格调研：,6月份各事业部现场退次,结论：通过对外协件现场退次的调研，在冰共体中，塑料件是退

2、次量最高的部件，退次的问题点是划伤、裂等问题，现场部件质量水平只达到4.24,7月份各事业部的现场退次,闭环问题实例,解决方式举例:通过物料流程跟踪查找原因,制定措施,注塑成型,皮带传送,机械手取件,包装,运输,入厂检验,运输到T-1区,T-1区拣配,现场装配,机：下瓶座存在机械手取件划伤现象，机械手取件后瓶座卡抓交叉对放,人：抽样过程中造成划伤； 法：抽样的方法没有找到最容易损坏的地方，从上面检查合格了但仍然存在不合格； 环：现场底座不平；,法：工装车与底托下部的瓶座相碰造成损坏,人：拣配过程中拆包，重新覆膜过程中跌落、裸露后相互摩擦造成磨伤；,环：产品与车厢的间隙小，造成在运输过程中制件与

3、车厢相互摩擦,法：操作人员将片材剥掉以后，将三种瓶座直接堆在一块，无任何保护措施。,4件不良,1件不良,1件不良,2件杂质不良,2件不良,2件不良,跟踪过程没有拣配,人：自动化生产推进以来，管理人员对推进初期带来的困难默认，思想意识上未积极重视。 机：传送线本身设计上存在缺陷，主线与子线上的产品已造成扎堆现象。 法：对传送线带来的大量的产品不良，检验仅是闸口，为及时停线整顿。,人：注塑工艺工艺员调试不当造成水花、气纹、收缩问题的出现 机：自动加料系统吸附管道灰尘易造成杂质的出现，模具脱模困难造成脱模划伤。 料：原材料的使用，本身带有灰尘易造成注塑成型后杂质的出现。,人：下线包装员工缺少互检意识，对上道工序产品质量检查松懈，只是一谓的的倒包装； 料：瓶座本身精细化差，易划破包装袋造成划伤 法：瓶座产品包装特冰与中一事业部的要求不同，特冰要求配套包装，中一不要求，一种产品存在两个标准的现象。 环：三种瓶座分别在三台设备上，生产区与下线包装区距离远，三种瓶座需搬运到专门区域，存在二次周转，倒包装现象。,检20件中有3件不良,过程中无碰撞,第四章 纠偏单投诉问题,问题汇总,处理措施:,马上反应,立即行动,

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