第2章塑料成型工艺ppt模版课件.ppt

1、第二章塑料成型工艺，本章介绍了注射、压缩、注射和挤压塑料成型工艺的原理和特点，详细介绍了工艺和成型工艺参数的选择。还介绍了中空吹塑工艺的基本知识，通过本章的学习，应掌握各种塑料成型方法的原理、工艺和特点，重点是开发注塑工艺和选择工艺参数。2.1注射成型工艺2.2压缩成型工艺2.3压缩注射成型工艺2.4挤压成型工艺2.5吹塑成型工艺实践，2.1注射成型工艺，2.1.1注射成型原理和特性1。供应注射成型原理塑化夹紧注射保压冷却开口产品。注射成型原理示意图，图2-1螺杆注塑机成型原理1-料斗；2-变速器；3-注射气缸；4螺钉；5筒加热器；6-喷嘴；7-模具，图2-2柱塞注塑机成型原理1-柱塞；2-h

2、opper；3-分流穿梭；4-加热器；5-喷嘴；6-设置模板；7-塑料部件；8-移动模板，2 .注射成型特性，优点：(1)注射成型的高生产率。(2)生产适应性强。(3)塑料零件的尺寸精度容易保证。(4)几乎所有热塑性塑料(氟塑料除外)都可以使用注射成型，一些流动性好的热固性塑料也可以使用注射成型。缺点：(1)注射设备昂贵。(2)模具结构复杂，制造周期长，成本高。(3)系统废料可以倒入回收利用，但要增加粉碎、造粒等辅助设备。2.1.2注射成型工艺，1，成型前准备(1)原料外观检查和工艺测量(2)材料预热和干燥(3)气缸清洗(4)嵌件预热(5)使用异型材，2，注射工艺供应加热塑化(1)退火处理：将

3、塑料零件放置在加热介质或烤箱中一段时间，然后缓慢冷却，以减少或消除内部应力。温度：使用10 20 以上的温度。(2)将湿度调节处理退火在热水中，以达到吸湿性平衡，稳定塑料部件的颜色、性能和大小。温度：100 121；时间：2 9h。1，温度(1)筒体温度(2)喷嘴温度(3)模具温度2，压力(1)塑化压力(背压)(2)注射压力，为2.1.3注射成型选择工艺参数，3，时间：2 .2压缩成型工艺，2 .2.1压缩成型原理和特性1，压缩成型原理材料预处理(预载，预热)将材料添加到供应腔夹紧排气加热硬化脱模模具清洁产品后处理。图2-4压缩成型原理1-冲孔固定板；2-上冲孔；3-压铸模；4-倒扣冲孔；5冲

4、孔固定板；6-底模基板，2，压缩成型特征：优点：(1)可用普通压力机生产。(2)模具结构比较简单。(3)对压力损失小、流动性差的塑料成型有好处。(4)塑料部件耐热性好，温度使用范围广，方向不明显，产品性能比较均匀，应力变形小，成型收缩率小，外观美观。(5)能生产流动性低、面积大、厚度小的大型扁平塑料配件。缺点：(1)成型周期长，劳动强度大，生产环境恶劣。(2)塑料部件经常有闪光边缘，不易控制尺寸精度。(3)模具受高温高压的影响，容易磨损，寿命短。(4)压力直接传递给塑料，具有细微易碎镶件的产品不能成型。2 .2.2压缩成型工艺，1，成型前准备：预热，预压2。压缩成型工艺：镶件放置、供应、夹紧、

5、排气、硬化、脱模3、后处理：模具清洁、后处理。，2 .2.3为压缩成型选择工艺参数，1，压缩成型压力压缩成型压力为成型时充填和凝固母模仁施加的压力2，压缩成型温度(传统成型温度)高温度：缩短成型周期，减少成型压力，但过高会导致塑料硬化快速进行，影响材料流，塑料零件的内部应力大，变形、裂纹、翘曲、翘曲温度低：硬化不足，塑料零件表面没有光泽，物理和机械特性降低。3、保压时间、2.3压力注射成型工艺、2.3.1压力注射成型原理和特性1。压力注射成型原理材料预处理(预载，预热)将材料添加到供应腔加热塑化充填加热硬化脱模。图2-5压力注射成型原理1-柱塞；2-供应室；3-父模板；4-压铸模；5核心；六芯

6、固定板；7-下模座；8-注入系统；9-塑料部件，2 .注射成型特性，优点：(1)可以成型更复杂的塑料零件。(2)零件质量高。(3)生产效率高。(4)模具磨损小。缺点：(1)使用的模具结构更加复杂，模具制造成本高。(2)成型工艺条件严格，操作困难。(3)成型塑料浪费较大的(4)塑料零件上，由于浇口痕迹，修剪工作量较大。(5)塑料注射成型中存在纤维填料时，塑料零件中会发生纤维方向分布方向，从而可能产生塑料零件性能各向异性。2.3.2注射成型工艺，材料预处理(预负荷，预热)将材料添加到供应腔加热塑化充填加热硬化脱模。2.3.3压力注射成型的工艺参数选择，1 .在成型压力注射成型中，熔化的塑料通过注射

7、系统进入型腔，阻力引起的压力损失，成型压力通常是压缩成型的3倍。2.在模具温度注射成型中，模具温度可能会更低，因为熔化的塑料通过铸造系统时会产生摩擦热。通常比压缩成型温度低15 30c、130 190c。3.成型周期注射成型周期包括供给时间、充填时间、压缩硬化时间、脱模塑胶零件时间和清除时间。2.4挤出成型工艺，2.4.1挤出成型原理和特性1，挤出成型原理是通过电加热或其他方法使塑料流动状态，然后在一定压力下通过磁头模具制造连续轮廓。此外，中空成型的预设坯件方法，例如杆、管、板、线、膜、包装线缆和轮廓。图2-6挤压成形原理1-挤出机筒体；2-头；3-调整装置；4-冷却装置；5-牵引装置；6-塑

8、料管道；7-切削装置，2，挤出成型特性(1)连续成型，生产大，生产力高，成本低，经济效益显着。(2)挤压工艺中使用的设备结构简单，操作方便，应用广泛。(3)塑料零件的几何形状简单，横截面形状不变，模具结构相对简单，制造维护方便，头端口模具发生变化，产品横截面形状和尺寸发生变化，可以制作各种规格的各种塑料零件。即可从workspace页面中移除物件。(4)塑料零件的内部组织平衡良好，尺寸相对稳定、准确。(5)适应性强，除氟塑料外，所有热塑性塑料都可以挤出成型，某些热固性塑料也可以挤出成型。塑化阶段挤出成型阶段冷却成型阶段塑料零件的牵引、螺旋环和切割，2.4.2挤出成型工艺，2.4.3挤出成型工艺

9、参数，1，温度：d控制，确保塑料熔化，流动性好。2，压力：挤压压力通常使塑料均匀致密到55MPa。3、挤出速度：在反映挤出机生产能力，保证产品质量的前提下，应尽量提高挤出速度，提高生产效率。4、牵引速度：大于挤出速度，可以消除挤出膨胀，提高产品质量。中空吹塑是将熔化状态的塑料坯装入模具中，从压缩空气注入坯中吹出来，冷却成型后使膨胀产品的外观与模具内的形状相同的必要产品。根据成型方法，可以分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑、薄板吹塑五种形式。2.5中空吹塑工艺，2.5.1挤出吹塑，图2-8挤出吹塑工艺1-挤出机头；2-吹塑模具；3-管状胚胎；4-压缩空气吹气管；5-塑料零件，2.5.2注射吹塑，图2-9注射吹塑工艺1-管毛坯；2-吹塑模具；3-注射模具；4-芯棒；5-塑料管；6-塑料零件，2.5.3注射拉伸吹塑，图2-10注射拉伸吹塑工艺1-注塑机喷嘴；2-注射模具；3-拉伸芯棒(吹管)；4-吹塑模具；5-塑料零件，2.5.4板材吹塑，图2-11板材吹塑，本章摘要，本章介绍了注射、压缩、注射和挤压塑料成型工艺的原理和特点，详细介绍了工艺和成型工艺参数的选择。并介绍了热成型和中空吹塑工艺的基本知识，要求用户熟悉各种塑料成型方法的原理、工艺和特性，重点是开