生产总监研修班现场管理一点通

1、1,什么是现场管理？,现场管理就是在生产现场发现问题并及时解决问题的过程 现场管理是生产主管的重要职责和核心工作！ 现场管理最直接的体现生产主管的管理能力！ 现场管理能够及时发现并解决问题，把问题消灭在萌芽状态！,2,课程提纲,现场管理的重要性 制造业生产管理竞争重点分析 现场管理不善的危害 优秀现场管理带给企业的价值 现场管理的基本原则 现场管理水平提升的策略和方法 现场管理常用的3大工具 用经营思想指导现场管理,现场管理一点通,3,一、现场管理的重要性,只有不断改善、追求卓越的企业才能永续经营 高枕无忧的年代已经过去 卓越的生产活动日益重要 市场需求的急剧变化 高品质、低成本、短交期,1.

2、1制造业生产管理竞争重点分析,4,一、现场管理的重要性,生产节奏不合理，导致生产进度慢 生产现场问题层出不穷，按下葫芦起了瓢，主管跟着问题走，导致重要问题经常被忽视 企业问题的解决多是采取亡羊补牢的措施，给企业造成巨大的浪费 为什么现场主管每天都忙乱不堪？,1.2现场管理不善的危害,5,一、现场管理的重要性,及时 有效的现场管理，会把问题消灭在萌芽状态，使产成品的品质有力提高 现场管理的人、机、料、法、环、测的动态平衡，使生产进入成本控制的良性循环 优秀的现场管理必将带动生产团队技能的提高，从而提高生产效率,1.3优秀现场管理带给企业的价值,6,一、现场管理的重要性,1.4现场管理的基本原则,

3、7,课程提纲,现场管理的重要性 现场管理水平提升的策略和方法 现场管理的内容 现场管理水平的提升策略 现场管理常用的3大工具 用经营思想指导现场管理,现场管理一点通,8,二、现场管理水平提升的策略和方法,成本 质量 数量 交货期 人 机 料 法 环 测,现场管理意识,利润,5S 消除浪费,2.1现场管理的内容,9,二、现场管理水平提升的策略和方法,机,人,影响生产 的六要素,测,环,法,料,2.1现场管理的内容,10,二、现场管理水平提升的策略和方法,人员管理 生产主管如何管理工人、问题员工、骨干员工和一线主管的技能和技巧 把工人当作朋友 把刺头当作孩子 把骨干当作老师 把下级当作能人 把同事

4、当作亲戚 把上级当作上级,存在的问题 员工流动性大 管理素质低下，思想观念守旧 人为树立标兵形象，别人不以为然 罚款效果不尽如人意，忍受问题员工 薪资管理没有标准 没有主动提高质量的意识 上下级沟通困难,2.1现场管理的内容,11,二、现场管理水平提升的策略和方法,设备管理 生产主管如何组织协调设备维护、隐患排除、规范操作的核心管理体系 日常维护最重要 隐患排除先知道 规范操作靠报表 责任分清效率高,存在的问题 与生产进度冲突 缺乏专人维护 坏了修、修了坏 没有维护记录,2.1现场管理的内容,12,二、现场管理水平提升的策略和方法,物料管理 生产主管如何抓好生产余量、中间在制品、工具和配件的供

5、求平衡，提高物料利用率 定期测算生产余量 像愚公一样坚持 压缩中间制品 像周扒皮一样狠毒 使用工具配件 像雷锋一样节俭 利用材料 像葛朗台一样吝啬,存在的问题 流失到外协工厂 生产余量数据失真 公司物流仓库和车间二级库并存 品种再多也不能满足客户要求 存放混乱难以控制 没有工具台账或工具不齐，经常丢失,2.1现场管理的内容,13,二、现场管理水平提升的策略和方法,作业方法管理 生产主管如何引导团队持续改进作业方法的策略与技巧 没有最好是原则 头脑风暴是方法 做好小事是基础 兑现承诺是关键,存在的问题 不按照流程操作 不了解提高的途径 缺乏改进意识 不能监督操作流程 文件不齐全,2.1现场管理的

6、内容,14,二、现场管理水平提升的策略和方法,环境管理 生产主管如何营造方便、快捷、安全、舒适的作业环境 向老爷学习享受 向夫人学习5S 向丫鬟学习安全,存在的问题 5S执行不力 认为5S管理人员不足 不能定量分析，缺乏可操作性的标准 安全没有严格保障,2.1现场管理的内容,15,二、现场管理水平提升的策略和方法,测量管理 生产主管如何汇总、分析测量结果，更深层次上发掘问题，改善生产指标 来源唯一 实时传递 对比分析 体系保证 过程控制,存在的问题 工序之间信息传递不畅 测量结果的反应时间太长 信息只有传递没有跟踪、落实 不会分析数据,2.1现场管理的内容,16,二、现场管理水平提升的策略和方

7、法,一般工厂中常见的“对策” 加强教育，提高员工责任心 加强员工品质意识 每错1件，罚款5元 螺丝松脱，上紧螺丝,何为有效的对策 ： 新人教育时进行修正 机种（品种）更换时，重点工程处揭示实物 调整作业顺序 限制摆放高度（限高 1.5M） 愚巧化等等,2.2现场管理水平的提升策略,17,二、现场管理水平提升的策略和方法,造就一个优秀的团队 管理者的分类 上君：尽人之智 中君：尽己之智 下君：尽己之力 管理就是开发人财 管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望 创造一个三赢（自己、部下、公司）的局面,2.2现场管理水平的提升策略,18,二、现场管理水平提升的策略和方法,培养正确的现场意

8、识及正确的工作方法 不当的管理意识 只要认真，工作就能做好 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识） 按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） 5S没有生产重要 不当的工作方法 靠威胁部下，让他们全力地去工作 不知如何借助无形的压力激励部下 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题,2.2现场管理水平的提升策略,19,二、现场管理水平提升的策略和方法,作业指导书 明确制定时的规定 简单的作业有图纸就可以 必须包括以下项目 工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等 （作业指导书、加工条件表、工序作业要点表） 作业指导书要经常保持最新版 必须明确何时、怎样修

9、改及废除,2.2现场管理水平的提升策略,20,二、现场管理水平提升的策略和方法,异常发生时的管理 零件、半成品、成品落下时的处理规定 不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。 紧急加工时的预防管理 明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况 指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等,2.2现场管理水平的提升策略,21,二、现场管理水平提升的策略和方法,异常发生时的管理 发生品质不良的管理 仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示 作业中断时的管理 要

10、尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误 工序准备阶段的试验品管理 采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入,2.2现场管理水平的提升策略,22,二、现场管理水平提升的策略和方法,无意识差错的产生及防止 何为无意识差错 长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错 无意识差错的防止 何为愚巧化 愚人也能像巧匠一样做好事情 怎样实现愚巧化 装置化（完全排除） 自己能发现（作业方法改善） 仅仅要求部下要“小心，注意”是远远不够的，管理者必须制定良好的工作流程、工作方法,2.2现场管理水平的提升策略,23,二、现场管理水平提升的策略和方法,通过作业方法管理提高瓶颈工序的生产率

11、减少及消除瓶颈工序的停线时间 按出货计划安排使用或通过瓶颈工序 零件到达瓶颈之前“品检” 通过瓶颈后的半成品在后工序做好流程管制，确保不会成为不合格品 非必须使用瓶颈工序的零部件不要使用或通过瓶颈工序 增大瓶颈工序能力（分包等）,2.2现场管理水平的提升策略,24,二、现场管理水平提升的策略和方法,5S精要 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯 请问： 整理和整顿的区别是什么？ 清扫和清洁的区别是什么？,2.2现场管理水平的提升策略,25,二、现场管理水平提升的策略和方法,2.2现场管理水平的提升策略,

12、5S,1.提供一个舒适的工作环境,2.提供一个安全的职业场所,3.提升员工的工作情绪,4.提高现场的生产效率,5.稳定产品的品质水准,6.增加设备的使用寿命,7.塑造良好的公司形象,8.创造能让客户参观的厂房,26,二、现场管理水平提升的策略和方法,进行过程控制确保优良品质 工序之品质保证的4级水准（作业员检验） 水准D：无检查项目 水准C：检验出不良 水准B：不流出不良 水准A：不产生不良 避免失误的5个原则 取消此作业 使用机器加工不要人做 使作业尽量容易 及时检查 控制范围，降低影响,2.2现场管理水平的提升策略,27,课程提纲,现场管理的重要性 现场管理水平提升的策略和方法 现场管理常

13、用的3大工具 作业标准化 目视管理 看板管理 用经营思想指导现场管理,现场管理一点通,28,三、现场管理常用的3大工具,创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子 改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力 标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平,3.1作业标准化,29,三、现场管理常用的3大工具,（1）标准化的目的 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练,3.1作业标准化,30,三、现场管理常用的3大工具,（2）良好标准的制定要求 目标指向标准必须是面对目标的 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现 显示原因

14、和结果 比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝 又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工施用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度” 准确：要避免抽象 上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的,3.1作业标准化,31,三、现场管理常用的3大工具,（2）良好标准的制定要求 数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准 为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字 例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以1000+/-50rpm转动56分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达 现实：标准必须是现实的，即可操作的 标准的可

15、操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病 修订：标准在需要时必须修订 在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映 永远不会有十全十美的标准,3.1作业标准化,32,三、现场管理常用的3大工具,（3）标准化的过程 “五按五干五检” 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,3.1作业标准化,33,三、现场管理常用的3大工具,（4）作业标准的修订 内容难，或难以执行定义的任务 当产品的质量水平已经改变时 当发现问题及

16、改变步骤时 当部件或材料已经改变时 当机器工具或仪器已经改变时 当工作程序已经改变时 当方法、工具或机器已经改变时 当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时 标准（ISO等）已经改变,3.1作业标准化,34,三、现场管理常用的3大工具,（1）何为目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处,3.2目视管理,35,三、现场管理

17、常用的3大工具,几个简单的事例： 交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 包装箱的箭头管理 有零件的箱表面箭头朝上（） 无零件的箱倒置箭头朝下（） 排气扇上绑一根小布条 看见布条飘起即可知到运行状况,3.2目视管理,36,三、现场管理常用的3大工具,（2） 目视管理的分类 目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的品质管理 目视管理的安全管理 ,3.2目视管理,37,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的物品管理 日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式 随身携带 伸手可及之处

18、 较近的架子、抽屉内 放于储物室、货架中 此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标,3.2目视管理,38,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的物品管理之要点 明确物品的名称及用途 方 法： 分类标识及用颜色区分 决定物品的放置场所，容易判断 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货 方 法： 标识出最大库存线、安全库存线、最小库存线，明确一次下单数量,3.2目视管理,39,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的作业管理 工厂中的工

19、作是通过各种各样的工序及人组合而成的 各工序的作业是否是按计划进行？ 是否是按决定的那样正确地实施呢？ 在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的,3.2目视管理,40,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的作业管理就是将以下四点简单明了地表示出来 ： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应,3.2目视管理,41,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的作业管理之要点 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板 作业能按要求的那样正

20、确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品、误用品警报灯 在能早期发现异常上下工夫 方 法： 异常警报灯,3.2目视管理,42,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的设备管理 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的,3.2目视管理,43,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的设备管理之要点 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理 能迅速发现发热异常 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆 是否正常供给、运转清楚明了 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小

21、风车,3.2目视管理,44,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的设备管理之要点 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见” 标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围） 设备是否按要求的性能、速度在运转 方 法： 揭示出应有周期、速度,3.2目视管理,45,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生,3.2目视管理,46,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的品质管理之要点 防止因“人的失误”导致的品质问题 方 法：合

22、格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分 设备异常的“显露化” 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 能正确地实施点检 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检,3.2目视管理,47,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的安全管理 视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生,3.2目视管理,48,三、现场管理常用的3大工具,目视管理的安全管理之要点 注意有高差、突起之处 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉 注意车间、仓库内的交差之处 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 危

23、险物的保管、使用严格按照法律规定实施 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来 设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识,3.2目视管理,49,三、现场管理常用的3大工具,（3） 目视管理的要求 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,3.2目视管理,50,三、现场管理常用的3大工具,（4） 目视管理的水准 初级水准： 有表示，能明白现在的状态 中级水准： 谁都能判断良否 高级水准： 管理方法（异常处置等）都列明 训练,3.2目视管理,51,三、现场管理常用的3大工具,管理的工作是要结合众人的智慧与努力，所以管理的过程与结果要使大家一

24、看便知 目视管理的实施水准在很大程度上反映了一个企业的内部管理水平,3.2目视管理,52,三、现场管理常用的3大工具,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动 它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施,3.3看板管理,53,三、现场管理常用的3大工具,管理看板的作用 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 营造竞争的氛围 营造现场活力的强有力手

25、段 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进 树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）,3.3看板管理,54,三、现场管理常用的3大工具,有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败 根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理 由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在,3.3看板管理,55,课程提纲,现场管理的重要性 现场管理水平提升的策略和方法 现场管理常用的3大工具 用经营思想指导现场管理 整体工作的推进

26、体系 方针计划的展开 管理项目 静态管理与动态管理 目标管理 报告与例会,现场管理一点通,56,四、用经营思想指导现场管理,（5W2H方法） What 何物做什么 When 何时时间 Where 何地地点 Who 何人谁做 Why 为何为什么做 How 如何做用什么方法 How much 做多少花多少钱,行之有效的计划要素,57,四、用经营思想指导现场管理,领导者：领导部署，通过他人完成工作目标 监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核 传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯 协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务 训练者：给予部署必要的训练和指导 执行者：应具有强烈的行动力

27、，将本职工作完成好 调配者：对企业资源以合理的调配利用 支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持 好部署：善待上级，履行应尽的责任,现场管理者扮演的角色,58,四、用经营思想指导现场管理,最高管理者提出 董事会通过 指定负责人实施 项目汇报 阶段盘点 集团推广,方针计划 管理项目及目标 月度报告 成果总结 半年综合报告 成果揭示与发表,4.1整体工作的推进体系,59,四、用经营思想指导现场管理,董事长方针计划 部长（经理）管理计划 班组长执行计划,4.2方针计划的展开,60,四、用经营思想指导现场管理,管理项目：可以把握工作状况的参数 例如：不合格率可以做为把握不合格状况的参数，对于降低制造工 序内不合格这项工作来说，不合格