生产总监班(现场)

1、负责生产的高级研修院精密生产现场管理，河南梦工厂高级生产培训师3354刘，林制造，阶段胜利，本课程大纲，生产和运营管理新概念生产会议和组织管理生产现场5S管理可视化管理和应用，第一，生产管理基本和概念更新，数字生产管理是什么？数字化和工作流程图如何正确理解工作流程图、数字生产管理、数字生产管理？生产现场3M的18种状态，设备物料处理加工和维护处理加工和维护处理停止等待停止状态质量检查质量检查，6种状态和符号，加工和处理停止状态检查质量检查，5种状态，生产工艺流程图，生产现场布局生产工序5 6 7生产工艺流程图产品生产工艺流程图，产品生产工艺图， 工作单位标准表示方法工作单位连接方法装置的标准表

2、示方法工作流程图绘制软件：AutoCAD Smart draw，2，生产系统3大会议，生产系统3大会议质量分析会3354Q成本分析会C生产艺会3354C生产艺会3354D课程前及其管理反转党会的当前现状及困难反转管理必须创新。 课前会议的主题是什么？如何发掘课前会议的潜力？如何在上课前做好班组建设工作？在解决问题的课程前，前往上课前的“问题”现场，解决“问题”，将上课前解决的“问题”列在记录簿上，正确理解5S，5S的清洁是什么？上课前要找出六大源头并消除吗？分类：立即，在协商、申请使用班之前，对解决问题、清洁的正确理解，所谓“清洁”的活动范围进行彻底清洁，一一调查，找出问题发生的原因，消除引起

3、大问题的根本点，培养找出问题的习惯，深入了解活动物(活动周)。3: 6找到源头，清空，“6元”，设计和应用清洁检查专用表，与工作人员沟通，严格按照正确的设计“清洁检查专用表”，制定和严格执行“检查专用表清理”，整理和整理检查专用表，整理核心工作的步骤，在充分利用各级项目处理的规定废物处理规定清理和故障排除类之前清理，5类非必需品，整顿的10个要点和应用，整顿对象，DTMW和整顿目的。整理要整理的东西的规定位置，管理好封面。整顿要求，整理后留下有用的东西。根据校准目的、经常或几乎、使用频率确定放置位置和位置。知道有什么东西，在哪里，有多少。需要的时候就能找到需要的东西。，要点1:根据使用频率确定

4、部署地点，维修的10个要点2:指定交叉位置，指定区域，指定交叉位置和生产现场管理，现场布局管理设备为基础的布局现场布局管理生产工序流程图和布局管理现场流物流路径计划流程物流和现场效率管理流程物流和安全管理生产线和颜色标准系统，a，生产现场布局管理，布局是什么？部署原则部署的基本型详细部署改善部署的手法方案分析，部署是什么？要综合部署高效生产所需的机械设备，系统布局，原料和辅助材料，零件仓库，检验场所，流动物流等，实现人和物流的顺利目的。部署的必要条件是生产任务紧张时；生产数量的增加，产品的大型化需要改变工序，增加设施的时候；产品更新或补充新产品样式，在原生产线上进行补充生产；由于技术进步，现有

5、生产方式老化，需要改变工序的时候；工厂整体布局变化的影响，新工艺移动时；布局和特征、现场布局方法、基于功能的分布(机器中心)、流程系列分布(物流中心)、固定分布(产品中心)、基于功能的布局、流程系列和固定格式、布局的基本形式、3、固定布局4、混合布局、混合布局确定符合布局原则的最佳布局方法。批分析方法，业务实体关联表，物流和业务实体关联度和沙盘模拟，物流和运营关系分析，不合理物流和运营关系相关图，改善汇总布局的案例分析，改进批，b，现场批管理，事物=物料可移动工具生产现场的一切，生产工序流程图中根据DTMW的最低原则，最科学、最合理鼎立管理的科学阶段，c、线和颜色的标准体系，先避免按工序顺序流

6、动的重要工序往返迂回运输，要点3:位置调整，单向流动，要点4:鼎立管理，要点5:线管理，形状管理，理解，归属。按照原大小画，就知道了，放回原处。画出旋转箱位置，将“出”和“入”位置一瞥，清洁用具悬挂，机架，用完后，可以轻松重新设置。库存物资按库、架、层、位置或分区、字段、堆、点4位数编号；物资尽可能多放5-5堆，5堆。5到5个带孔的字符串，5到5个带腿的捆。使用的时候可以按号码查找和知道。要点6: 4确定5码的位置，主干道：深红色和红色废物区：大红色和黄色提升设施：黄色和黑色水管：黑色环煤气管道：中黄色环蒸汽管道：大红色环供热管道：银灰色环，要点7:颜色管理直观透明和愚蠢：改进工具和“愚蠢”手

7、工定做钥匙需要很高的技术，所以用一台仿冒机，任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺丝又慢又坏，制作净水器可以快速、好地数。第8点：工具材料可访问性，所有人都能看到的方法，要点9:看板管理，部门员工状态限制，要点10:显示管理和视觉管理，音频警报流，容量油位水位标记透明度，显示，提示，透明度，干净是什么？要求对这些整理、整顿和清理情况进行制度化，保持程序。目标工作区的人和事。在合并目标之前保持3S的效果。养成持续有效的清洁习惯。使异常现象立即消除。，清洁和员工管理，正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S每天10分钟5S每周30分钟5S每月将5S活动包括在生产管理工作中

8、；1，实施以前的3S操作；2、开发视觉管理和5S实现方法；3、制定奖惩制度，加强执行。4、公司和部门主管带头引导有关5S活动的所有警告：5S活动开始时不能中途混乱。如果不能贯彻到底，就会产生另一个污点，公司内部的保守和僵化的气氛。要打破这种保守僵化的现象，需要花更长的时间才能纠正。清洁：程序整合措施，质量和生产现场管理，要求，大家养成良好的习惯，形成良好的行为方式和进取精神。目的，全体员工，对象，个人修养建设团队精神，生产现场的5S活动表，现场检查结果百，四，进行5个道具6阶段可视化管理可视化管理可视化管理检查的10大要点，全面可视化管理，全面可视化管理的清理，整顿，清理可视化管理是用眼睛观察

9、的管理，反映了主动性和意识。可视化管理对所有现场管理内容(包括看板管理和可视化管理)的全面可视化管理的要求引人注目，及时更新，图形，可视化管理的范围，人员范围；工厂办公状态、名称、用途、使用或联系方式；设备、设备状态；材料和备件的良好/差、数量、位置、名称、用途；仪器工具的良好/差、数量、位置、项目说明、用途、使用方法；制造方法、条件标准；生产进度，标牌显示；文件归档方法；其他信息/管理信息。可视化管理检查的10个事项在很远的地方也能看清楚吗？是否显示需要加强管理的部分？不管是好是坏，任何人都可以纠正吗？每个人都使用和使用方便吗？谁能在出错的时候遵守和纠正它？使用视觉化道具可以增加现场的明亮和整洁吗？是否按使用“(模拟)道具”“设置”“使用(模拟)”的顺序继续？在道具符合所需位置