4.3005切割良率改善报告---LCD工程课件

1、No.:FM-Q0183-Ver.09,1,3005切割站良率改善,部門：,LCD 工程,報告人：,武金龍,No.:FM-Q0183-Ver.09,2,CIP Summary Report,Step 1. 主題選定說明 :,Step 2. 現況掌握 : 1.3005切割站1.93%不良率中，前五大报废分别是defect code为CF Cut/F，TFT Ld/Br，TFT Co/Br，TFT Cut/F，CF Co/Br。 2.前五大defect code站Total报废的85.49%， CF Cut/F，TFT Ld/Br，TFT Co/Br，TFT Cut/F，CF Co/Br的loss

2、 rate分别为0.71%，0.35%，0.27%，0.18%，0.15%。,Step 4. 對策實施 : 1.起终点由面内下刀变更到面外下刀。 2.垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质。 3.端子残材提前掉落。制程方式变更，具体为端子残材切割放在Stick的TFT面上切割,Step 3. 原因分析 / 對策擬定 : 1.切割起终点不佳 。将面内下刀变更到面外下刀 2.垫纸太厚。垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质。 3.端子残材提前掉落。制程方式变更,Step 8. 殘留問題 / 後續改善計劃 : 1.切割对位Pin标准化 2.制程能力提升,Step 6. 標準化 說明選定該主題的理由及可能達成

3、之效益; (可續頁),制定目标: 其他机种Loss Rate目标0.12%，3005制程较复杂，长期目标订立为其他机种的2倍 效益评估： 预计改善效益=每月产量 降低的Loss Rate panel单价 12个月=1,415,232 RMB/Year,挑战,No.:FM-Q0183-Ver.09,6,定義改善流程及範圍,Process,Output,Customer,Input,Supplier,CSCR,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,TFT切割,No.:FM-Q0183-Ver.09,7,改善計劃時程表,No.:FM-Q0183-Ver.09,8,問題現況掌握 說明改善項目y之

4、標準量測手法,依照3005 LCD前 段检验规格表要 求切割loss外观 明确，使用肉眼 可以初判借助小 眼睛等量测工 具可以精确判别 无JRR问题,No.:FM-Q0183-Ver.09,9,問題現況掌握 定義改善項目y 及y目前水准,1月份3000站3005 Scrap柏拉图,85.94%,Y-Top1,No.:FM-Q0183-Ver.09,10,問題現況掌握 對改善項目y 做二項能力分析,通过二项分析，掌握目前的制程现状,No.:FM-Q0183-Ver.09,11,人,機,料,法,反馈不及时,On call机制不明确,On call机制宣导不到位,裂片精度不佳,垫纸影响,垫纸太厚,切

5、割参数不佳,压力不佳,起终点不佳,下刀深度不佳,对位Mark不佳,垫纸褶皱,垫纸粘 异物,Table平坦度不佳,刀头的垂直度不佳,框胶不良,来料破片,玻璃表面异物较多,人为破片,不小心撞破,放玻璃时靠定位pin太紧,拿取stick两端裂断,不了解作业手法,制程较其他机种复杂,裂片制程影响,取片手法错误,导入3005的吸球,切割起终点不好,玻璃未放置好,作业手法没有规范,端子残材提前掉落,取片手 法规范,玻璃放置手法未规范,放反面,人员撞破,前后制程间隔时间长,ENG未及时找到异常的原因,On call机制宣导不到位,前后制程间隔时间长,切割速度不佳,压力不佳,3000切割loss原因分析,要因

6、分析 鑑定變異來源, 找出所有可能影響y之要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,12,通过FEMA评估出风险较大的制程,對策擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,13,對策擬定 篩選出可能的要因x,NO.,可能因子X,验证方法,负责人,X1,X2,X3,X4,X6,切割速度,切割起终点,裂片压力,垫纸太厚,切割压力,DOE因子分析,DOE因子分析,DOE因子分析,DOE因子分析,对比实验,武金龙,黄碧明,武金龙,武金龙,高国宾,可能因子X编号及验证,下刀深度,DOE因子分析,高国宾,X5,No.:FM-Q0183-Ver.09,14,可能因子X1，X2，X

7、3，X4，X5五个切割参数，怎么样才能从这五个因子中找出 强相关的关键因子呢？使用分析工具Minitab中DOE因子设计设计以下实验 找出关键因子,對策擬定 從可能因數X中篩選出關鍵因數X,No.:FM-Q0183-Ver.09,15,對策擬定 篩選可能的关键因子x,对DOE实验结果进行分析，分析图如下,No.:FM-Q0183-Ver.09,16,直行品制程,3005制程,對策擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,17,對策擬定 篩選出可能的要因x,F切割压力,Fn Normal轮刀受玻璃表面的支持力 Fp Penett轮刀受玻璃表面的支持力,Sn Normal轮

8、 刀和玻璃的接触面积 ,Sp Penett轮刀和玻璃的接触 面积,Pn Normal轮刀受到玻璃表面的压强 Pp Pennett轮刀受到玻璃表面的压强 Pn=Fn/Sn ,Pp=Fp/Sp, Fn=Fp=F SpSn 故 PnPp 所以，Normal轮刀不易切入玻璃 面内，即3005面内下刀失败,No.:FM-Q0183-Ver.09,18,双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p 1 16 1300 0.012308 2 7546 391883 0.019256 差值 = p (1) - p (2) 差值估计: -0.00694805 差值的 95% 置信上限: -0.00190526

9、差值 = 0(与 T0,故T 竖直方向向上增加一个力ma，力是相互作 用所以，玻璃表面增加一个外力，导致此 处的Median crack增大,3.轮刀下降过程中，转动力T2=uF-umaT0 故T，所以轮刀在此处易不转动， Median crack减小或者没有，即滑到,No.:FM-Q0183-Ver.09,22,厚度 0.13mm,厚度 0.07mm,降低 0.06mm,功效和样本数量 双比率检验 检验比率 1 = 比率 2（与 ） 计算比率 2 的功效 = 0.007 Alpha = 0.05 目标 比率 1 样本数量 功效 实际功效 0.0093 11739 0.5 0.500006 样

10、本数量是指每个组的。,双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p 1 150 19500 0.007692 2 6081 653864 0.009300 差值 = p (1) - p (2) 差值估计: -0.00160779 差值的 95% 置信上限: -0.000560323 差值 = 0(与 0) 的检验: Z = -2.52 P 值 = 0.006 Fisher 精确检验: P 值 = 0.010,對策擬定 篩選出可能的要因x,显著,No.:FM-Q0183-Ver.09,23,3005 Loss rate Chart,執行成效確認 確認製程能力, 是否已經達成目標,仍未预定目标 0

11、.25%,对策导入后,垫纸材质由道林纸更换为报表纸,No.:FM-Q0183-Ver.09,24,問題現況掌握 对改善項目y 做二项能力分析,通过二项分析，掌握目前的制程现状,No.:FM-Q0183-Ver.09,25,9月份3005切割站Loss rate柏拉图,角破占整个报废中的46.74%，故选定角破为改善项目Y,問題現況掌握 定義改善項目y 及y目前水准,No.:FM-Q0183-Ver.09,26,Improve,Analyze,Control,Measure,Define,步驟,人,機,料,法,反馈不及时,On call机制不明确,On call机制宣导不到位,裂片精度不佳,垫纸

12、影响,垫纸太厚,切割参数不佳,压力不佳,起终点不佳,下刀深度不佳,对位Mark不佳,垫纸褶皱,垫纸粘 异物,Table平坦度不佳,刀头的垂直度不佳,框胶不良,来料破片,玻璃表面异物较多,人为破片,不小心撞破,放玻璃时靠定位pin太紧,拿取stick两端裂断,不了解作业手法,制程较其他机种复杂,裂片制程影响,取片手法错误,导入3005的吸球,切割起终点不好,玻璃未放置好,作业手法没有规范,端子残材提前掉落,取片手 法规范,玻璃放置手法未规范,放反面,人员撞破,前后制程间隔时间长,ENG未及时找到异常的原因,On call机制宣导不到位,前后制程间隔时间长,切割速度不佳,压力不佳,3000切割lo

13、ss原因分析,要因分析 鑑定變異來源, 找出所有可能影響y之要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,27,對策擬定 篩選出可能的要因x,NO.,改善项目Y,可能因子 X,1,角落破损,端子残材提前掉落,对可能因子X 进行分类编号,No.:FM-Q0183-Ver.09,28,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,TFT切割,對策擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,29,對策擬定 篩選出可能的要因x,No.:FM-Q0183-Ver.09,30,Sub,Cut,Stick,CF切割,裂片,TFT切割,對策擬定 篩選出可能的要因x,残材没有掉落,没有任何

14、碰 撞和制程恶 化，残材不会 掉落,No.:FM-Q0183-Ver.09,31,对策导入 效果确认,双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p 1 4 3731 0.001072 2 1757 474966 0.003699 差值 = p (1) - p (2) 差值估计: -0.00262711 差值的 95% 置信上限: -0.00173403 差值 = 0(与 0) 的检验: Z = -4.84 P 值 = 0.000 Fisher 精确检验: P 值 = 0.002,显著,History loss rate 0.37%,平均loss rate 0.23%,轮刀齿断,執行成效確認 確

15、認製程能力, 是否已經達成目標,功效和样本数量 双比率检验 检验比率 1 = 比率 2（与 ） 计算比率 2 的功效 = 0.001 Alpha = 0.05 目标 比率 1 样本数量 功效 实际功效 0.0037 2471 0.5 0.500069,No.:FM-Q0183-Ver.09,32,執行成效確認 確認製程能力, 是否已經達成目標,面外下刀,垫纸更换为报表纸材质,制程变更,No.:FM-Q0183-Ver.09,33,執行成效確認 實施製程管制, 將改善成果標準化,No.:FM-Q0183-Ver.09,34,成本效益分析,预计改善效益=每月产量 降低的Loss Rate panel单价 12个月,3005月产量,540K,降低loss rate,1.70%,Panel单价,13 RMB,效益因子,效益细项,1,432,080RMB/Year,No.:FM-Q0