工厂设备改善案例.ppt

1、a,工厂电气设备关键改善,a,1,方案背景,工厂目前共有5条线生产线。1、2线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。3线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。4线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是96年的设备，后经几家供应商改造，搬迁后设备操作人员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间PE都在60%左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高。所以，我们12年对4线的改善力度较大。5线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达意隆吹瓶机。,a,2,龙门生产线电气介绍,龙门5条生产线，电气控制方面大部分采用德国西门子s7-300PLC控制系统，全冠机采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL和3线吹瓶机采用s7-40

2、0PLC。目前全厂共有s7-300PLC40台，s7-200PLC5台，s7-400PLC2台，三菱PLC15台，欧姆龙PLC4台，施耐德PLC2台。共计使用PLC大约70多台左右。使用变频器、伺服驱动器共计300多台。系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网控制系统，ASI总线控制系统，Profibus总线控制系统，MPI总线控制系统。,a,3,方案论证,根据龙门生产线的特点，我们结合DMW解决问题的方法，近几年对生产线进行了许多行之有效的改善，由于改善较多，不易一一叙述，下面仅主要介绍2012年5个典型电气改善案例：1.4线无压力输送带倒瓶改善2.4线码垛机层数改善3.4线灌装机液位问题

3、改善4.4线装箱机缺陷改善5.5线灌装机控制改善,a,4,鱼骨图分析,a,5,5Y分析,a,6,长期解决方案,a,7,1.4线无压力输送带改善,无压力输送带是这条生产线问题最严重的地方之一。曾经有时候用2、3个操作工专门负责解决倒水问题。我们主要采取的措施有几个方面:（1）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自动停机功能。（具体程序见后）（2）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速度，加、减速时间等形成从前往后逐渐递减的方式，减少了倒瓶的可能性。（3）调整输送带光电开关、接近开关等有关传感器位置，达到最佳控制状态。,a,8,无压力增加程序1,a,9,无

4、压力增加程序2,a,10,无压力增加程序3,a,11,2.4线码垛机改善,对码垛机的改善主要有以下几方面：（1）原码垛机600ml为6层。我们根据物流要求，改为7层码垛。刚开始采用人工修改层数，后经过分析原程序，修改为自动码7层，无需人工调整。（具体程序见后）（2）更换继电器，解决拖箱板减速不准问题。,a,12,码垛机改造前程序,a,13,码垛机改造后程序,a,14,3.4线灌装机改善,对灌装机主要做了两个改善：1.加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液位信号，满足水处理自动控制比例阀进行PID调节，实现恒水位供水。2.原PLC的CPU自带模拟量输入模块已损坏，没有液位和灌装机速度信号输入

5、，根据公司现有模块，将原有两位模拟量输入模块更换为8位模拟量模块，满足生产需求，为公司节约一个CPU费用，大约一万多元。,a,15,灌装机硬件组态1,a,16,灌装机改善程序1,a,17,灌装机硬件组态2,a,18,灌装机改善程序2,a,19,灌装机改善程序2,a,20,灌装机模拟量输入模块接线图,a,21,灌装机模拟量输出模块接线图,a,22,4.4线装箱机改善,对装箱机的改善主要有两个方面：1.装箱机改善1-漏抓检测：原装箱机工作台输送带上瓶还没有完全满的时候，也会抓瓶，这样容易造成漏抓。经过改善基本消除了这种现象。2.装箱机改善2-抓瓶头架限位保护：原机没有抓瓶头架限位保护，正常运行时会

6、造成箱架还没有降到下限，抓瓶头就放箱，这样很容易撞坏抓瓶头架。,a,23,装箱机改善1-漏抓检测,a,24,装箱机改善2-抓瓶头架限位保护,a,25,5.5线灌装机堵瓶解决方案,5线灌装机出口没有堵瓶检测停机装置，经常会造成出口输送带堵瓶，灌装机无法及时停机。造成大量废瓶和水。据统计，每班平均有10多个以上废瓶。每次处理废瓶需15分钟左右时间，假设每班影响2次生产，影响效率8%左右。,a,26,设备介绍及方案,5线输送带控制系统采用德国西门子s7-200PLC进行控制。5线灌装机控制系统采用德国西门子s7-300PLC，并配备操作触摸屏。方案：利用现有输送带停止按钮，实现灌装机堵瓶停机。缺点：

7、1.需人工操作，有在线质检根据实际情况进行。2.控制复杂，需要在输送带和灌装机两台控制柜之间进行信号控制，需要在两个PLC上更改程序。优点：1.由于输送带没有缓冲，人工操作对连续生产影响较小.2.不影响贴标机运行状况。3.控制可靠。,a,27,控制方案及实施步骤,1.根据两台PLC的I/O点状态，确定有多余的点数。输送带输出Q2.0,通过加中间隔离继电器，输入到灌装机PLC输入点I5.0,控制灌装机在自动状态下的停止。并选择DC24v继电器作为中间继电器。2.绘制控制原理电路图。3.根据电路图布线、接线。4.分别对两台PLC进行编程。5.两台机送电调试，验证结果正确无误。6.正式生产时还要进行

8、观察，是否对两台机的运行状态有无影响。,a,28,控制原理电路图s7-300,a,29,控制原理电路图s7-200,a,30,输送带增加程序,a,31,灌装机增加程序,a,32,总结,通过我们的不断努力，龙门工厂5条线的效率不断提升，1、2线效率目前已稳定在90%以上。3线效率也接近90%。4线PE由元月份的40.60%提高到最高的十月份86.19%，5线PE由46%提高到90%以上，效果是明显的，并且较稳定，再经过今年的大修，效率达到90%以上应该没有问题。下面三个图表是3、4、5线12年全年PE变化情况：从曲线变化可看出，后期的效率非常稳定。,a,33,3线PE曲线,a,34,4线PE曲线,a,35,5线PE曲线