热处理车间混料预防对策改进方案

1、,混料预防对策,时间：2016年1月16日,目录,一、选题原因二、前期分析三、现状调查四、原因分析五、要因确认六、制定对策七、对策实施八、效果验证九、巩固措施,一、选题理由,输送链事业部2016年质量稳定提升项目之热处理、表面处理主要质量缺陷控制与改进实施计划,1、热处理、表面处理主要质量缺陷控制与改进，减少滚加工过程和热处理过程的混料，提高零件的清洁度。2、下道顾客：农机链反馈相似滚子、销轴等混料严重。影响生产进度。,针对发生的混料问题，2016年1月23日，输送链技术处、农机链事业部，热处理车间组织专题会议分析。,成立热处理车间零件清洁小组,选择课题,4类混料次数减少50%,解决农机链事业

2、部提出的4类混料问题。1、CA550H与CA550、CA557滚子混料。2、38.4VBF5.06销轴与16B销轴混料。3、415S与415H套筒混料4、415S链板混08B链板（发黑件）,小组行动计划进度表,二、前期分析,1、确定课题，小组成员统计了前6个月农机链反馈的情况。,从上表分析这四类零件混料次数不多，但因尺寸极为相近，工序加工过程基本相同，挑选难度大，对下道生产产生了较大的影响。（附下页）,二、前期分析,2、四类混料零件外观尺寸技术参数对比。,三、现状调查,三、对这四类混料零件混料工序原因初步调查（原先发生当时车间的初步调查）,四：原因分析2016年1月25日下午3：50分在二楼办

3、公室针对农机链事业四类零件混料问题，热处理车间组织内部相关班组长及责任人员共同对发生的混料问题进行了分析，从人、机、料、法、环5个方面进行讨论,并筐前未进行确认,过程控制不合理,发黑设备接料斗零件粘料,产生多次混料原因分析,文化水平差异,网带两品种间隔太短。,设备原因,违反工艺要求,人,机,料,法,环,相似零件同时领用加工,流程卡字不认识,流程卡执行,填写不规范，字体模糊,流程卡保护不当,零件形状相似,网带提升机夹料,五、要因确认,确认情况,确认方式:调查分析,因素分析一,相似零件同时领用加工,目前从热处理各工序过程中反馈的情况分析，光料库来料按生产进行领用，但对于相似零件的控制、生产指令的安

4、排均同步进行，导致生产过程控制难。每个工序均存在很大的隐患。,要因,从图表上看出10号生磨区同时加工CA550H与CA550滚子，数量较大。,五、要因确认,确认情况,确认方式调查及文化测试,因素分析二,流程卡字不认识,对文化水平最薄弱的生熟滚班组进行文化测试，发现2人为全文盲（祝师平，袁胜云），2人为半文盲（李如军、王太云），摸底12%为全文盲，45%的人流程卡填写不完整，但从2016年1月23日起均有资格的班长或检验员填写负责，流程卡填写主要因素已排除,非要因,图1：操作人员不识字。图2：部分内容填写。图3：汪立峰组长良好,五、要因确认,确认情况,确认方式调查验证,因素分析三,填写不规范，字

5、体模糊。,对现场的流程卡进行检查，发现投入的前道流程卡填写字体不太清晰，补卡信息不完整，流程卡填写人员不固定，但从2016年1月23日起均有资格的班长或检验员填写负责，流程卡填写主要因素已排除。,非要因,五、要因确认,确认情况,确认方式现场确认,因素分析四,流程卡保护不当。,检查发现，目前生滚、熟滚流程卡放置均有固定区域，现场水、油较多对流程卡的影响较少。,非要因,五、要因确认,确认情况,确认方式现场确认,因素分析五,并筐前未进行确认,特别是熟滚滚筒，喷丸装量在350-500kg，热处理后形成2个三号筐并筐分筐（分成两个三号筐）的情况，前道来料标识未确认加工导致相近零件造成混料隐患。,要因,例

6、上图：1月4日，陈开国班组CA550与CA550H滚子混料，主要原因并筐，挑选用了2人，挑选到1月15日（12天时间），检验后不合格，后无心磨按16.8磨后仍无法挑选，根本区别不出来，热处理后有变形。间接原因：操作人员对实物、流程卡未仔细核对，生产安排不合理。,五、要因确认,确认情况,确认方式现场确认,因素分析六,发黑设备接料斗零件粘料,现场检查发黑线，主要是发黑后零件滚筒出料在接料斗中，容易粘料。接料斗零件粘料，（小规格零件）,要因,五、要因确认,确认情况,确认方式现场确认,因素分析七,网带连续加工间隙太短,针对此情况热处理于2015年1月已更改了作业指导书网带淬火工序两品种间隔由0.5米改

7、为1米，第一个零件进火帘后方可加料，回火也采用角钢进行隔离，所以非要因。,非要因,五、要因确认,确认情况,确认方式实物对比,因素分析八,零件形状相似,因目前这几种零件极为相近，在每月热处理车间会议上各成员已多次强调，简单控制方法是分道走，产品一进一出。急件可由专人跟踪。因生产计划导致同场合加工的次数要减少，但目前零件尺寸已定性。,415S套筒,非要因,五、要因确认,确认情况,确认方式现场确认,因素分析九,网带提升机夹料,目前5#网带提升机、3#网带炉提升机进行整修，效果良好。4#炉后清洗夹料较多主要是压条板与网带紧固的螺母松动，加工小规格链板与小规格套筒均夹有中间。,要因,图1：5#炉整修的情

8、况,图2：4#炉目前状态,六、制定对策,七、对策实施措施一：完善2016年热处理车间零件预防混料对策书即4类混料对策,效果验证：热处理车间于2016年1月24日对热处理车间零件预防混料对策书进行了完善，形成管理文件，重点：增加了农机链四类混料零件。,七、对策实施措施一：2、生产指令优先按4类对策内容指令编排。,效果验证：对1月30日，2月16日的生产指令安排情况进行检查，两种零件的安排基本排除，按热处理车间零件预防混料对策书执行。,七、对策实施措施二：1、手动清除接料斗粘料零件,七、对策实施措施二：2、改进接料斗，内壁改为花纹板。,改进前,局部放大图,效果验证：对内部一侧改进后，小规格零件粘料

9、基本无，下一步计划将另三面全部采用花纹板,改进后,七、对策实施措施三：1、联系维保组，将基本情况反馈后填写设备故障维修报告及维修记录表。请维保组安排修理,2月16日与维保组联系，2月18日维保组负责人：何孝江到现场确认，并签收设备故障维修报告及维修记录表,效果验证：目前4#网带炉已停炉，待维保组与厂家联系后安排修理。,七、对策实施措施三：2、对提升机修理后进行验收并跟踪结果。,状态：目前维保组在联系中,七、对策实施措施四：检查上道来料流程卡是否检验确认，即检验栏状太“合格”检验员栏确认*XXX*后并筐加工。,图1：未整改前：填写信息不完整，未确认的加工后歇脚混料,图2：整改后：信息完整，并筐前

10、根据流程卡检验状态及检验员栏信息已确认,效果验证：各工序在并筐前按流程卡确认情况进行加工，前道流程卡检验栏状态“合格”检验员栏确认签字后加工。检查目前执行情况良好。,八、效果检查1、经过一系列的改进后，目前统计表如下。1月25日到2月18日未收到农机链1次投诉，主要是热处理车间内部对四类混料零件进行了合理的生产安排，对主要因素也进行了改进（注：4#提升机夹料问题还在进行中），另一个是时间跨度较短，相对品种较少，利于控制。,效果检查：1月25日-2月18日未收到农机链反馈投诉，投诉次数为0。,注：以上因目前对策实施在进行中，对已完成的进行了验证，并将这一时间段进行了总结,九、巩固措施措施一：热处理车间内部于2016年1月24日对热处理车间零件预防混料对策书进行了完善，形成管理文件，编号：Q/HDLSSrc.0