十四种常用质量管理工具.ppt

1、一，1，14种常用的质量管理工具，一，2，5W3H8D/5C报告质量控制旧七项技术，质量控制新七项技术IATF16949五个核心手册10S/五个规则方法7M1ESPC八个判断差异的标准/三个判断稳定性的原则国际标准化组织知识总结IE7项技术RoHS符合性10个步骤SMART管理原则SWOT分析28个规则，目录，一，3，5W3H思维模式，什么，在哪里，什么时候，谁，为什么，怎么做，多少，感觉如何，(1)为什么：为什么-为什么你想做你为什么要这样做(有更好的方法吗)？(做这项工作的原因或理由)，(2)什么：什么-什么？做什么？准备好什么了？(也就是说，明确工作的内容和要达到的目标)，(3)哪里：从

2、哪里开始最好？在哪做？(工作发生在哪里)？(4)什么时候：什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？(时代)六西(5)谁：谁会做？(谁来承担和执行？谁负责？谁将完成它？(参与者、负责人)？多少钱：价格是多少成本是多少？效果如何(到什么程度)？数量如果？质量等级是什么？成本产出是多少？总结：这就是为什么？什么事？哪里？什么时候？谁来做这件事？怎么做？费用是多少？会发生什么？也就是说，工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法和成本应该明确定义。添加工作结果(你好):工作结果预测变成5W3H。(6)如何：如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎么样？(用什么方法)？5W3H思维模式，a，

3、5，8D/5C报告，(I) 8D报告：D0:准备，应急响应D1:建立改进小组D2:问题描述D3:临时措施D4:根本原因分析D5:制定永久纠正措施D6:实施/确认永久措施PCAD7:防止再次发生D8:结案并祝贺，a，6，(。遏制措施；原因；纠正措施；验证检查。为了写出更好的5C报告，必须遵守“5C”标准：C1:正确：每个组件的描述都是准确的，不会引起误解；C2:清晰：每个组件的描述都清晰易懂；C3:简洁：它只包含基本信息，不包含任何多余的内容；C4:完整：它包括完整的步骤和再现缺陷的其他基本信息；C5:一致：以一致的格式编写所有缺陷报告。8D/5C报告、一、七、质控老七技术、鱼骨图(又称鱼骨图、

4、分支图、特征图、因果图、石川图):鱼骨追逐的原因)。(寻找因果关系)层次分析法。(按层次分类，分别进行统计分析)柏拉图(ParetoDiagram):贝拉关注关键点。(找出“重要的少数”)b核对表(核对表，核对表):检查设定的数据。(测量记录数据用于分析)7散点图散点图：散点图以查看相关性。(找出两者之间的关系)直方图：直接分布。(了解数据分布和过程能力)控制图(控制图)控制图：发现异常的控制。(理解过程变化)-七种新的技术，A，8和质量控制，关系图方法(关联图方法)，KJ方法(亲和图方法，卡片方法)，系统图方法(树形图方法)，矩阵图方法，矩阵数据分析方法，PDPC方法(过程决策程序图过程决策

5、程序图方法)或重大事故预测图方法，网络图方法(也称为网络计划技术方法或矢量图，也称为关键路线方法)IATF16949的五个核心手册， FMEA(潜在故障模式和影响分析)MSA(测量系统分析)SPC(统计过程控制)，APQP(高级产品质量计划和控制计划)，PPAP(生产零件批准过程)，a，10，10秒/五个标准方法，(1)10秒从5S扩展：整理(SEIRI)2S:校正(SEITON)3S:清洁(SEIS0)4S:清洁(SEICETSI)5S:完成(SHITSIJKE6S:安全)7S:节省)/速度(8S:服务(9S):满意度(满意度) 在香港，它被称为“五大规则”。由于汉语的需要，我们翻译了五个英

6、语单词，即结构化、系统化、卫生化、规范化和自律化。要在香港实施五项规则，自然需要五个汉字。这也是我们通常所说的：分类、矫正、清洁、清洁和自我修养。中英文(5-S)50点示例通常组织结构图10来清除或关闭不必要的东西，并且通常在1030秒内纠正系统化以找到文档。消毒5人清楚自己的健康责任，并标准化存储的透明度。自律10日常使用五向法则，10S/五向法则，a，12，7m1e，man人机；机器材料；材料方法；环境；法律的；环形测量；测量管理；管理市场；市场，a，13，SPC判断差异的8个主要标准/判断稳定性的3个主要原则，(1)控制图中判断差异的8个主要标准的改进：2/3A(3个连续点中的2个在中心

7、线同一侧的B区之外)4/5C(5个连续点中的4个在中心线同一侧的C区之外)6个系列(6个连续点增加或减少，即， 它们被连接成一个系列)但没有一个在区域C9中。单侧(9个连续点落在中心线的同一侧)14交替(14个连续点上下交替)15所有的C (15个连续点落在区域C9的中心线上，即所有在区域C9中)1越界(1个点落在区域A之外)，A，14，(2)控制图的稳定性判断原则：1。 连续25个点在控制线2上。连续35个点最多有一点出界；3.连续100分最多有两次出界。满足上述任何一点都可以判断为稳定状态，SPC八个不同标准/三个稳定原则，一、15、国际标准化组织知识总结，国际标准化组织9000有几个主要

8、特点，概括为“一个本质，一个中心，两个基本点；三个特点、四个东西、四个产品、五个模块、六个文件和八个原则可以简化为“112344568”。一个精髓：说，写，做同样的事情；一个中心：以顾客为中心的两个基本点：顾客满意和持续改进；三个特征：适宜性、充分性和有效性。四件事：有人掌管一切，有规则可循，有证据可查，还有人监督一切。四大产品：服务、软件、硬件和加工材料。五个模块：(1个一般过程，4个主要过程):质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。六个文件：必须制定ISO 9000: 2015版标准中明确规定的六个程序文件：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制

9、程序、纠正措施控制程序和预防措施控制程序。八项原则：以顾客为中心、领导角色、充分参与、过程方法、系统管理、持续改进、基于事实以及与供应商的互利关系。a、16、8项原则被分解为：原则1:以顾客为中心，组织依赖顾客，因此组织应该了解顾客当前和未来的需求，满足顾客的需求，并努力超越顾客的期望。原则2:领导，领导者建立统一的目标和方向他们应该创造和保持一个内部环境，在这个环境中，员工可以充分参与实现组织目标。原则3:所有员工都是组织的基础。只有他们的充分参与才能给组织带来好处。原则4:过程方法，将相关的资源和活动作为一个过程来管理，可以更有效地获得预期的结果。原则5:系统化管理方法将相互关联的过程作为

10、一个系统来识别、理解和管理，有助于组织实现其效率和有效性。原则6:持续改进，组织整体绩效的持续改进应该是组织的永恒目标。原则7:基于事实的决策方法，有效的决策基于数据和信息分析。原则8:互利的供应商关系，组织与其供应商是相互依存的，互利的关系可以增强双方创造价值的能力。国际标准化组织知识总结、一、十七、工业工程七项技术、程序分析；时间分析；行动分析管道分析；作物动态分析；材料分析；环境分析，即工业工程，是由两个单词的首字母组成的。工业工程的主要范围：工程分析价值分析(五)行动研究工作标准时间研究标准工厂布局处理设计，一，18，改进(工业工程)七种方法如下：1。移动和改变方法：改善人体运动方式，

11、减少疲劳，使工作更舒适和有效，而不是蛮干。2.抵制：如何避免做错事，这样当工作第一次完成时，精神就能得到实现。3.五五法：通过提问技巧探索改进的思路。4.双手法：研究人手的工作过程，找出改进之处。5.人机图：研究和讨论操作员和机器之间的工作过程，以找出需要改进的地方。6.过程方法：研究和讨论涉及几个不同工作站或位置的流程关系，以找出需要改进的地方。7.抽查方法：通过抽样观察，我们可以快速有效地了解问题的真相。一、工业工程七项技术，一、19、RoHS合规十步骤，第一步：确定企业产品与RoHS指令的相关性。(如果确定该企业生产的产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步)。第二步：在企业内部建立一个全

12、公司范围的“合规”团队。第三步：建立企业符合RoHS的声明。第四步：在企业内部建立符合RoHS的实施计划。第五步：评估供应链和RoHS指令之间的相关性。第六步：选择合格的供应商。步骤7:建立供应链物料申报程序。步骤8:确保有限的测试和结果的有效性。步骤9:与客户交换符合RoHS的数据信息。步骤10:将RoHS合规战略融入公司的整体运营。也就是说，确定关联、建立团队、符合申报、计划、评估供应链、选择供应商、申报供应链、限制检查、交换信息并整合到整体运营中。a，20，smart原则，具体的可衡量的可衡量的可衡量的基于时间的及时性，a，21，1)目标必须是具体的2)目标必须是可衡量的3)目标必须是可实现的4)目标必须是相关的5)与其他目标5)目标必须有一个明确的期限(基于时间)，SMART原则，a，22，Swot分析，S(优势)，W(劣势)，O(机会)，T(威胁)，a，23，来自麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析优势，劣势，机会因此，SWOT分析实际上