先期质量工程师在项目各阶段的职责.ppt

1、AQE(高级质量工程师)在项目开发各阶段的职责，一、项目开发阶段，P0项目准备P1产品设计P2样机样品P3工艺设计P4OTSP5PPAPP6总结与鉴定，一、项目1、以往经验与教训2、检验工具成本预算3、年度检验成本预算(包括样品)4、APQP进度确认5、供应商定点审核，P0项目准备，输入1。类似产品问题列表2、3。客户要求(RFQ)质量清单(自制，外包)的初始抄送/抄送列表4。APQP附表5。初始材料和供应商列表。a .输出以前的经验和教训清单(适用于本项目)。功能：1。以往的经验和教训，进入类似产品问题清单，P0项目准备。输出检验工具列表(检验工具名称、检验支架、检验工具架、数量、预估价格、

2、占地面积、通用量具)功能：2。检验工具成本预算，输入客户要求(RFQ)质量清单(自制和外包)初始成本控制/成本控制清单(参考)以往经验教训清单，P0项目准备，一、输出年度检验成本预算清单(检验项目)3。年度测试成本预算(包括样品)，输入客户要求(RFQ)，质量清单(自制和外包)，初始成本控制/成本控制清单(参考)，P0项目准备，a，功能：1。了解客户的时间节点和内部时间表2。估计你是否能按时完成任务。如不可能且理由合理，应及时向项目经理提出。4。APQP进度确认，输入APQP进度表，P0项目准备，a，功能：确认供应商是否具有开发能力和批量生产能力，5，供应商定点审核，输入初始材料和供应商清单，

3、P0项目准备，a，事项1，图纸审查2，样品控制计划3，检验设备和测量工具清单审查4，供应商跟踪5，问题清单，P1产品设计，输入1。工程图2，3，检验设备，测量工具清单4，供应商清单，项目计划5，影响质量的问题点，a，表格：面对面会议功能：1。让每个人都知道图纸并正确理解它们。特别是新材料、新工艺等特殊要求，关键控制点2、可制造性1。图纸审核，输入工程图纸的以往经验教训清单(自制装配，重要零件的许多质量问题，对客户有很大影响)，P1产品设计，a，输出样品控制计划(样品检验操作说明，外观，全尺寸，功能，测试工具，频率)功能：控制产品，2 P1产品设计，a，角色：确认测试设备和测量工具是否足以控制过

4、程质量，3，审核测试设备和测量工具清单。 输入测试设备和测量工具清单，P1产品设计，a，focus: 1，供应商项目开发进度2，供应商模具进度3，供应商检验工具进度4，分阶段样品的交付和确认5，问题清单的建立和跟踪。4，供应商跟踪，输入供应商列表，项目计划，P1产品设计，a，输出问题列表(添加APQP问题列表，唯一性)功能：备忘录，易于跟踪，未来项目参考建议：添加分类，计划完成时间，5，问题列表，输入影响质量的问题点，P1产品设计，a，事项1，图纸审查2，检验操作说明3，检验报告4，材料和性能测试报告确认5，问题列表，P2原型样品，输入1，准正式图纸2，正式图纸，样品CP3， 检验操作说明，零

5、件4，物料清单，DVP材料，性能测试报告5，影响质量的问题点，a，表格：面对面会议功能：1。特别是新材料、新工艺等特殊要求，关键控制点2。更新图纸：让每个人都知道发生了什么变化。1.审查图纸，输入准正式图纸(自制组件，对客户有很大影响的许多重要零件的质量问题)，P2样机样品，一份，输出检验操作说明，二份。检验操作说明，输入正式图纸，样品CP，P2样机样品，一份，输出检验确认报告)，3。检验报告，输入检验操作说明，零件和P2原型样品，a。供应商：材料报告，性能测试报告，4。确认材料和性能测试报告，输入材料清单，DVP材料，性能测试报告和P2原型样品，a，事项1，审查工艺流程图2，审查特性矩阵表3

6、，审查工艺流程图4，审查控制计划5，编制和审查工作指令6，确认包装标准7，MSA计划8，Ppk和Cpk计划9，审查检验工具计划10，问题清单，P3工艺设计，输入1，工艺流程图2。 特性矩阵表3、PFMEA4、控制计划5、控制计划、作业指导书6、包装标准7、控制计划8、控制计划9、检验计划、图纸10以及影响质量的问题点。 关键内容：1。一致性，是否将抄送/抄送项目交付到生产现场；2.控制方法是否有效，文件评审，1。审查工艺流程图2。特征矩阵表3综述。对第四次外空会议的审查。审查控制计划5。工作指令回顾，P3过程设计，a，焦点：保护产品的有效性，6。包装标准的确认，包装标准的输入(内部和供应商)，

7、P3工艺设计，a，重点：检验工具的设计是否正确(基准、检验针的公差、操作的方便性)输入检验计划和图纸(内部和供应商)，P3工艺设计，a，第1项，检验和验收，供应商OTS批准，员工培训，检验报告，材料和性能测试报告确认，包装评估表审核，包装标准确认，问题清单，P4OTS。输入1。检验工具、检验工具图纸、验收报告、检验工具说明2、OTS样品、数据3、操作说明、检验工具说明4、零件、操作说明、检验工具5、材料、性能测试报告、D/PVP6、包装评估表、图纸7、包装标准、图纸8以及影响质量的问题。事项1、供应商PPAP批准2、性能测试报告确认3、检验报告4、早期生产遏制计划审查5、MSA6完成、SPC7完成、PPAP文件审查8、产品审查9、过程审查10、问题清单、p5papp、输入1。供应商PPAP数据、