双滑履球磨机介绍

1、3.8mx13m球磨机封闭系统和磨机结构介绍，主要技术指标，系统产量： 70-75t/h(42.5普通硅酸盐水泥)产品细度： 3200cm2/g系统功耗： 45kwh/t，工艺流程图， 主机设备介绍-球磨机型号：双仓管磨机规格：3.8m13m筒转速：16.6r/min研磨体填充率： 30%装球量：180t减速机传动力：2500kw马达搭载力： 2500kw设备总重量： 480t (钢球、 主体设备介绍-O-Sepa粉粒机粉分选机的规格： N1500生产能力：5590t/h产品细度：比表面积310330m2/kg马达功率：90kW，主体设备介绍-集尘器， 处理风量3360000015352535

2、2535353535353535353535353535353535353535353 53535353出口50mg/m3 (标准)总过滤面积：1594m2过滤风速：1.2m/min的压力损失：2200Pa，本体设备介绍-集尘风扇，鼓风机风量：16m3/h鼓风机总压力：7830Pa工作温度： 80C马达主机设备介绍-斗式升降机型号：链条型：NE200 x27050mm输送能力：220t/h提高高度：27050mm链条速度：31m/min主轴速度：11.2m/min电机功率：45kW，3. 3.8mx13m球磨机基础图，产品的主要组成部分，工作原理MB38130水泥研磨机主要由供给装置、进、出滑

3、动轴承、旋转部分、出装置和滑动轴承的润滑和中心传动装置(包括主减速机及其润滑装置、主电动机、低速驱动装置等)构成。 参照图1。 图1、磨的主要组成部分、磨的工作原理、材料从供给装置直接提供给磨缸内的粗磨仓库，材料在平均直径大的研磨体(钢球)的冲击下被粉碎。 粉碎成一定粒度的材料通过隔板的隔板的间隙进入组合式隔板，粗研仓的研磨体被隔板的隔板挡住。 磨机的工作原理、材料掉在组合式隔板中心板锥体上进入细研仓。 材料在细研仓内被平均直径小的研磨体进一步研磨，要求的微粉进入排出板、排出管、排出装置排出，进入高效的筛粉机进行筛粉。 研磨后的研磨体的剩馀部分用排出装置内的滚筒过滤。 1、供给装置、供给装置：

4、材料通过供给装置供给到磨机内。 供给装置由进料管、管道、支架构成。 吸气管道的端部设有可调节的阀板，容易控制吸气量的大小。 通过在供给管道和托架之间插入调整垫片，可以根据需要调整供给装置的中心的高度。 送料器零件图，参照图2。 图2、进给装置、2、滑靴轴承、磨机在进给侧采用了能够单侧移动的滑靴轴承，而且在进给侧采用了单侧固定式的滑靴轴承。 滑靴轴承由两个滑靴以与垂直方向成30度的角度支撑研磨机的滑环，各滑靴的下部设置有凹凸球体结构，凸球体位于凹球球体的球孔内，两者之间有球面接触，因此研磨机旋转时可以自动调整位置， 因为滑靴整体通过球体位于滑靴辊上，所以在汽缸热膨胀收缩时，滑靴可以沿着研磨机的旋

5、转部分在轴方向上移动。 滑履轴承、出口侧的滑履轴承中滑圈的上游侧的滑履，坐在通过球固定的支撑台上，保证用磨机旋转侧的滑履轴承的固定。 该支撑结构保证了滑环间的良好接触。 受瓦体为铸件，与铺设白合金衬里相比，内衬应通过浇注法和瓦体结合，承受比压200N/cm2。 为了能形成油楔，受瓦的内径比滑环的外径稍大，其表面粗糙度ra为0.8。 巴瓦面上设有油囊，高压油就这样进入巴瓦和滑环之间。 在滑靴轴承、滑靴轴承上设置高压起动润滑装置，在各滑靴上设置一套，高压悬浮装置用磨床的起动、停止和盘的检查，即静压的方法在各滑靴和滑圈之间形成油膜。低压润滑是用低压泵将循环油输送到滑靴轴承的两个油盘，一个油盘在滑环下

6、，另一个油盘前面(旋转方向的前上方)的滑环可以在油盘内浸在油中，如果研磨机旋转，油就可以打滑滑动轴承，在滑环两端的上游侧安装雨刷刷，为了不使润滑油流出，弹簧被雨刷刷的拉杆拉伸，所以安装时可以调整为雨刷刷和滑环两侧的紧贴良好。 为了防止磨机运转中的瓦温度过高，保证磨机正常运转，瓦用水冷却。 冷却水的入口位于瓦的最低点，水通过管道和软管的接头流向安装在轴承盖外的排水箱并排出。 在滑动轴承、滑环上放置测温元件，在磨机运转中可随时监视滑环的温度，与主马达连动，当温度超过规定值时，停止主马达的运转。 滑动轴承设计为可在两个旋转方向上使用，要改变研磨机的旋转方向，只要重新配置雨刷和油盘的位置和循环油配管的

7、配置即可。 滑动轴承盖均由钢板焊接而成，其上设有检查孔，可进行日常操作、维护。 为了检查。 在滑靴轴承、滑靴轴承盖和底座之间采用橡胶和密封密封，使用中请加强密封，防止漏油。 进给靴轴承部件图参照图3，进给靴轴承部件图参照图4。 图3、进给侧滑动轴承、图4、进给侧滑动轴承、3、旋转部分、旋转部分由隔板、进给侧滑动板、筒体、衬里等构成。 组合式隔板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心网格和背板构成。 排出板由板、支撑板等构成。 米尔一仓采用台阶衬里，二仓采用小波衬里。 参照图5。 图5、旋转部、4、排出装置、排出装置是钢板制的罩，内置有为了筛选粉碎炉渣等异物而使滚筒旋转的筛子。 排出装置的上部是排

8、风口，下部是排出口。 参照图6、图6、材料供给装置、5 .滑靴轴承润滑装置，为了使滑靴轴承正常工作，必须建立高低压润滑系统。 该系统由具有高压启动的稀油站和管道系统组成。 本磨机选定了高低压稀油站。 润滑装置高压系统设有电动高压泵，高压系统的最大供油压力为32Mpa，低压系统的供油压力约为0.63Mpa。 高压系统与研磨机主马达联动，在低压油输出管路上设置油流指示器，并与主马达联动。 6、安装要求，本磨机的安装按JC03-90水泥机械设备的安装工程施工和检查规范和图纸中的要求进行。 另外，提出以下补充要求： 6.1基础检查应严格遵守与水泥机械设备安装工程施工和检查规范有关的项目规定，检查项目应

9、注意表1:6.2基础划线：设备基础布线前应先填好中心标志板，中心标志板10200100mm 使用精密经纬仪，根据定位基准点算出纵向中心轴(即研磨体的中心线)，其正确误差在0.5mm以下。 根据图纸尺寸画出各横向的中心线。 基础放射线测定：用水管连通水平仪对照纵向、横向定位中心坐标板的水平度和磨机两端支撑基础通用水平。 表1、开放线全面考虑，各地脚螺栓孔中心位置的容许值为10mm。 进给侧滑动轴承和进给侧滑动轴承的中心距离与组装实测磨削体后的该中心距离一致，如果有出入，以实测中心距离为基准进行修正，并在此基础上进行基础划线。 4.3安装前应对筒体、滑环、靴轴承和减速机等重要部件进行质量检查。 有

10、损伤或变形时，必须事先修理，尺寸误差过大时，必须事先处理并修正相关的安装尺寸。 6.4滑动轴承的水平容许值在0.1/1000以下，两座的相对水平容许值为0.5mm，不允许供给端低于供给端。6.5从滑动轴承的时机来看，磨机的纵向中心线的一致度在0.5mm以下，横向中心线的距离的容许值在1mm以下，平行度的容许值在0.5/1000以下。 6.6在安装滑靴轴承时，拆下滑靴高压油包(油封)的螺钉。 6.7将筒体放在滑靴轴承上后，重新检查两端的海拔，使相对海拔差不能超过1mm，并且材料供给不得低于材料供给端，滑圈的中心线和滑靴轴承的中心线之间的距离必须符合图纸的规定。 铣削两端的滑环的相对径向跳动公差为

11、0.2mm。 6.8滑靴轴承滑靴在安装前进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，安装冷却水系统后也应进行同样的水压试验，滑靴和配管连接部没有泄漏。 滑动轴承的高压管路也应进行液压试验，具体情况见图纸技术要求。 6.9铣削传动装置、马达、主减速机、低速传动和电气控制设备的设置，请分别根据马达和减速机等相关技术文件和图纸资料进行。 6.10在安装背板之前，检查背板，测定没有影响强度的铸造缺陷，背板的背面(即筒体侧的面)的弧是否符合图纸的尺寸，背面和周围的边缘必须光滑，为不公正的和6.11安装筒体衬里时，使衬里的圆弧面和筒体内圆紧密接触。 6.12粉末仓筒体衬里、隔仓板的炸板及滑靴轴承内的擦拭刷等有方

12、向性，因此，安装时请特别注意这些零件和磨机旋转方向的关系。 6.13安装弹簧密封装置时，注意不要使拉伸弹簧对毛毡的压力过松，用调整板调整压力。 安装后，注入润滑脂。 7、试运行、磨机安装完毕，检查合格后，可进行试运行。 7.1试运行前的准备作业7.1.1按图纸进行作业，向滑靴轴承油盘和减速机内注入润滑油。 7.1.2根据有关技术文件的要求，向带高压启动的稀油站罐内注入润滑油。 7.1.3检查是否已安装所有润滑油路。 7.1.4磨机启动前，尝试润滑系统和高压启动装置，检查异常振动、漏油现象、油量是否满足要求，油溢出是否正常，磨机主体是否能上浮，回油状况是否良好，各机构是否正常运转。 7.1.5冬

13、季试运行时，试运行前请对各部分润滑油进行加热，以免油凝固，影响设备的正常运行。 7.1.6检查冷却水系统，检查通水是否通，管路有无漏水、浸水。 7.1.7检查所有有方向性的部件是否满足安装要求。 7.1.8检查所有的连接螺栓和地脚螺栓是否都已拧紧。 7.1.9各密封部位密封良好，不可再现金属间的摩擦。 7.1.10有关仪表、照明、信号装置都必须良好。 7.1.11电机和控制系统必须完全良好。 7.1.12所有附属设备都必须正常工作。 7.1.13杂志内的材料需要足够的储备量。 7.1.14试运行时，作业人员必须在安全的地区，设备内部不残留垃圾的设备周围不得妨碍运行。 7.2空载试运行7.2.1

14、先启动润滑(包括传动装置的润滑)和高压启动系统，研磨体浮起，润滑油进入摩擦。 7.2.2启动慢驱动装置，确认研磨机符合图纸规定，确认没有妨碍碰撞或正常运转后停止。 7.2.3启动主传动进行无负荷运转。 无负荷运转4小时，在此期间进行检查，应满足以下要求。 电动机电子控制系统的启动、运转和各部分联锁装置的动作正常，各部分润滑装置和冷却系统的动作正常，各监视测定器的反应正常，各润滑点的温度正常，靴轴承的温度不超过50。 磨机运转要平稳，避免减速机发生异常振动和噪音。 所有润滑系统、冷却系统均无漏油、漏油现象和漏水、漏水现象。 7.2.4发现上述各项有问题时，应立即进行停车检查、调整、处理。 7.2

15、.5空载试运行中，高低压启动装置不得停止运行。7.3负载试运行7.3.1确认无负载试运行没有问题后，可进行负载试运行。 7.3.2在负载试运行前，启动粉末系统其他附属设备。 7.3.3负荷试验运行应分阶段进行，分阶段同时供给相应的材料量。 分别加入研磨体的额定负载量的30、50，分别加入运转72小时的研磨体的额定负载量的75、85，分别运转120小时，以100额定负载量加入研磨体，连续运转96小时。 7.3.4负载试运行期间，除了按无负载试运行规定的相关内容进行检查外，还必须检查电机电流的变动是否正常，检查螺栓有无松动供给以及排出装置是否有材料泄漏、灰泄漏，检查各处的密封状况是否良好，滑动轴承

16、的温度7.3.5在各负载试运行期间，发现上述问题时，立即停止运行并进行处理。 8、操作，8.1磨机经试运行合格后，可正式投入生产，生产中的磨机要由专家操作，操作人员要掌握磨机的主要结构、设备性能和操作要点。 8.1.1磨机启动磨及其附属设备启动顺序如下：集尘器及其材料输送设备； 磨机出料输送设备喂食系统在磨机正常运转后，停止高压润滑装置。 8.1.2紧急停止磨机运行中发生以下异常时，应当联系有关部门，按规定顺序停止，检查原因，排除故障。 滑靴轴承的润滑或冷却系统故障，滑靴测试超过65继续上升时。 各处的紧固螺栓松动、折断、脱落的情况下，磨机内的工件脱落的情况下，隔板因孔的堵塞对生产造成影响的情

17、况下，减速机润滑系统故障，轴承温度上升超过规定值的情况下(参照减速机相关文件)，电动机轴承温度超过该规定值的情况下。 (详情请参阅关于电机的技术文档。) 8.1.3研磨停止顺序进给系统主电动机磨出材输送系统衬里系统集尘器的材料输送设备滑动轴承，减速机下降到常温后，停止润滑和冷却系统。 8.1.4磨机停止运转期间的注意事项：只要磨机主体和滑靴轴承的温度不下降到常温，就不要停止润滑和水冷系统。 在磨机停止前5分钟，请接通高压启动装置直到完全停止。 为了防止滚筒变形，请停止研磨后，用慢速驱动装置旋转研磨机，直到研磨体完全冷却到常温(环境温度)。 各工厂可以根据情况决定磨机旋转的时间间隔，也可以如下图

18、所示的时间间隔旋转磨机。 每次旋转，研磨体都会旋转180圈，直到研磨体的温度达到周围的温度为止，间隙的旋转都可以停止。 研磨停止时间长时，请拆下研磨内的研磨体，以免变形。 冬季研磨停止时间长的情况下，把各处的水冷却部分的冷却水全部排出(滑靴轴承的滑靴冷却水路的水，用塞子清洁)，避免配管结冰。8.2维护和检查8.2.1磨机的日常维护和定期检查是设备性能良好、保证长期安全运行的重要措施。 因此，日常需要专职工作人员轮流检查和维持。 具体是工厂根据设备的情况。 此外，设备在运行中一定会发生磨损，磨损达到一定程度后就不能保证安全运行，为了维持良好的设备性能，必须及时进行磨损部件的修理和更换。 具体检查计划可以自由制定。 8.2.2保养检查时的注意事项是，注意滑靴轴承的滑靴温度变化，测温装置反映在滑环上。 必须充分注意材料端靴板的磨损和破损情况，立即更换。 为了经常检查滑动轴承润滑系统的运转状况和供油是否充分，请注意补充润滑油。 冬天加油或更换油时，请将油加热到25左右，完全不要使用变质的污垢润滑油。 请安装刚使用过或新更换的金属，研磨机运转一个月后，把润滑油全部排出。 (减速机请根据相关技术文件执行)。 清洗油池，更换新的油。仔细检查滑动轴承