站内工艺管道施工及验收规范

1、石油天然气站内工程管道工程及验收规范，1，规格版本，本规格目前运行的版本为SY0402-2000石油天然气站内工程管道工程及验收规范(2000年实施)，2，一般及术语，1，准备目的：石油天然气站内工程管道工程保证施工质量。2、复盖范围：建设或改变(扩大)原油、天然气、石油产品等站的工艺管道建设和验收。3、橇装设备：工厂内将一系列设备(如阀门、电压调节或测量装置等)和工艺管道组装到钢架上，全部直接送到现场，直接安装在底座上的成套设备。第三，建设准备，第一，建设前要进行现场调查，参与设计文件提交，建设组织设计准备和批准，进行资源准备。2、资源准备应包括：1)建立项目组织。2)安排建设人员进行技术培

2、训、质量安全教育。3)进行建设组织建设。4)主要材料准备。iv、材料、管道附件、橇装设备检查和存储、1、材料、管道附件、利用设备等，产品质量证明文件、工厂验证证明、使用手册、进口材料必须符合商品检验报告、其质量必须符合设计要求和产品标准。2、严禁安装和使用不合格材料、管道附件、橇装设备。3、弯头质量必须是1)弯头外观没有裂纹、分层、褶皱、过流等缺陷。2)弯头端点偏差、弯头角度偏差和圆度、曲率半径偏差必须符合此规范。3)弯头壁厚减少量应小于厚度的10%，测量的厚度不应小于设计计算壁厚。4)弯头槽角度必须符合设计规格或焊接工艺要求，355，钝边为12mm。弯头允许弯曲偏差，4，材料，管道附件，利用

3、设备检查和存放，4，弯头质量必须满足国家当前标准油气输送钢弯头SY/T5257-2004的要求，并且必须满足以下要求：1)弯头外观检查弯头的内表面和外表面应没有裂纹、疤痕、皱纹、鼓、分层、折叠、尖锐槽口等缺陷。2)弯管的允许偏差必须符合本规范的规定。3)弯头直径必须与连接的钢管的直径匹配。弯头允许偏差，是的，材料，管道附件，利用设备检查和存放，5，法兰质量必须满足以下要求：1)法兰密封表面应光滑平整，没有毛刺、径向划痕、牙槽和气孔。2)对接焊法兰的尾槽不得有冲击。3)螺纹法兰的螺纹必须完好。4)法兰接头螺栓、螺母、垫片等不应有影响安装的划痕、毛刺、翘曲边缘等。四、材料、管道附件、橇装设备检查和

4、存放、6、百叶窗、绝缘接头、歧管、封头质量应符合以下要求：1)应没有裂缝、沉重的皮肤、伤口、毛刺、沙洞和气孔形状。2)尺寸必须满足设计要求。7、螺栓、螺母质量必须满足以下要求：设计压力大于6.4MPa管道的螺栓、螺母必须符合国家当前的相关标准要求，使用前，在每个布局中要进行两次(两次)硬度检查，不合格时要加倍检查。如果还不合格，按根检查，不合格者就不能使用。4，材料、管道附件、利用设备检查和存储，8，阀门压力测试：阀门使用清洁水对介质进行强度和密封测试，强度测试压力必须是设计压力的1.5倍，调节器时间必须大于5min，外壳、垫片、填料等不泄漏，不变形，不变形。密封试验压力为设计压力，电压调节1

5、5分钟，没有内部泄漏，不是压降。9、阀门试压合格后，应排除内部高额(包括阀门室)，密封面应涂抹护套，关闭阀门，关闭出入口，填充阀门试压记录。10、橇装设备应提供工厂验证、质量证明、使用手册、压力测试记录。，4，材料、管道附件、橇安装设备检查和储存，10，材料储存1)钢管应单独存放在规格、材料、分层等码垛中，堆放高度保证钢管稳定变形，不得超过最大3米。底部钢管铺上柔软的材料，夹上防滑楔子。2)钢管装卸应使用特殊喷雾轻挂。钩子必须有足够的强度和防滑。装卸过程必须保护喷嘴，以免损坏。3)具有检验资格的焊接材料、防腐材料必须分类储存。仓库要通风、防潮、防雨、防霜、防油。iv，材料，管道附件，橇安装设备

6、检查和保管，11，管道附件保管应符合以下要求：1)有检查资格的配件应分类保管，并保证附件的凹槽不损坏。2)弯头、弯头、减速器、t应采取防锈、防变形措施。3)绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、储藏箱应保存和保护，防止法兰的连接面损坏。12、阀门、橇安装设备必须对原包装保管、随机工具、备件、资料进行分类和妥善保管。5，冲裁和加工，1，钢管冲裁：1)设计压力大于6.4MPa的条件下使用的钢管的切割和开口应使用机械切割。如果设计压力小于6.4MPa，使用的钢管可以使用火焰切割，切割后，需要去除切割表面的氧化层，以去除切割的弧形骨料。2、弯头必须符合以下要求：)弯头必须用墙厚度为正公差的钢管制造。用

7、负公差钢管制作弯头时，弯曲半径与弯头前钢管壁厚之间的关系必须符合该规范，5、冲裁和加工，2)高压钢管的弯曲半径大于钢管外径的5倍，其他钢管的弯曲半径必须大于钢管外径的3.5倍。3)用直管制作弯头时，拉出(压力)区域应避免焊接。4)钢管必须在材料特性允许的范围内进行冷弯曲或热弯曲。5)用高合金钢管制作弯管时，应使用机械方法。用沙子做管道时，锤子不适用。5，冲裁和加工，3，弯管质量应满足以下要求：1)无裂纹、无过错、分层、无皱纹；2)设计压力大于或等于10MPa时，所有截面的最大外径和最小外径之间的差值不应大于制作弯管之前钢管外径的5%。制作弯头前后的壁厚差异不得超过制作弯头前钢管壁厚的10%。管

8、末端中心偏差不能超过1.5mm/m，如果直管长度l大于3m，则不能超过5mm。)对于设计压力小于10MPa的弯头，所有截面的最大外径和最小外径之间的差值不得超过制作弯头之前钢管外径的8%。)对于其他弯头，制作前后钢管壁厚的差异不应超过制作弯管前钢管壁厚的15%，也不应小于管道的设计壁厚。管末端中心允许3mm/m的偏差，如果直管长度大于3m，则允许10mm的偏差。5，冲裁和加工，4，歧管制作和质量必须满足以下要求：歧管臂管制作必须选择全无缝钢管或直缝钢管，不能使用螺旋焊接钢管。焊接钢管对接时，纵向间隙必须扭转100mm以上。)歧管暗线应符合以下要求：固定涵洞绘制中心线。根据设计要求间距绘制开放中

9、心和开放线。)创建汇接组对时，必须首先创建子管道和法兰的组对。将父管道和子管道组成对时，首先将两个端子管道编组为相互平行且垂直于父管道，然后基于两个子管道对中间子管道进行编组。)汇接的组对、子管道和父管道的组对使用分支管道基础连接到父管道。如果子管标称直径小于或等于200mm，请放置熔接4点。如果子管的标称直径大于200mm，请寻找熔接6点，然后均匀分布。5，冲裁和加工，5，管道单元预制)管道单元预制应在钢平台上进行。平台大小必须大于管道预制体的最大大小。)预制管单元预制件、内部清洗和喷嘴的及时关闭。，6，管道安装，1，管道安装前，确定埋地管道和埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔的位

10、置。2、钢管、管道附件内部需要清洗。安装工作中断时，必须切断喷嘴或阀门入口。3、连接管道、管道附件、设备等时，不能强行与组对连接。4.安装之前，必须检查阀门、法兰和管道配合，并满足以下要求：对接熔接凸缘和管对熔接时，请确保内径相同。)检查钎焊法兰和钢管规范及无缝过渡。)确认凸缘与阀凸缘相符，并确认连接器的长度。6，管道安装，5，对于公称直径大于200mm的管道，在管道安装中使用口腔对匹配组焊缝。6、穿钢管内置(结构)时，必须添加保护管。防护装置中心线必须与布线中心线重合，且建筑(结构)建筑内部不能有对接熔接。7、法兰密封面应垂直于钢管中心。如果公称直径小于或等于300mm，则凸缘外径允许偏差e

11、为1mm是。如果公称直径大于300mm，则凸缘外径允许的偏差e为2mm。8、法兰螺钉孔必须横跨安装。现场安装单位阀门安装准备，中间偏差直接影响现场后施工；如果需要，法兰的两个孔中心和设备中心线必须位于同一轴上。测量可以通过标尺、水平标尺和角度标尺等测量工具进行测量，如果有条件，也可以通过激光或红外线进行测量。管道匹配平整度检查，预制管段偏差，6，管道安装，9，法兰连接必须满足以下要求：凸缘连接必须允许凸缘外径小于1.5且大于2mm的偏差。垫片应位于法兰密封面的中心，不能倾斜或挤出管道。凹槽或凹凸密封面的凸缘，该垫片必须放置在凹槽内部。)每个凸缘连接必须使用相同的规格螺栓，安装方向相同。螺栓拧紧

12、必须按对称顺序进行。所有螺栓都要拧紧，力要均匀。6，管道安装，)法兰螺栓拧紧后，两密封面必须相互平行，用平板标尺对称检查，其间隙必须小于0.5mm。)法兰连接必须与自由穿透螺栓的管道同轴，且螺栓孔的中心偏差不超过孔直径的5。法兰螺栓拧紧后，必须露出螺母以外的23个节距，螺纹必须调整不符合规定。)如果螺纹法兰拧紧在螺纹短节距的末端，请确保螺纹倒角暴露，并将金属垫片准确地安装在密封片上。6，管道安装，10，阀门安装要求：)阀门与管道和法兰或螺纹连接时，阀门必须关闭安装。)阀门与管道焊接时，不能关闭阀门，焊接底部必须是氩弧焊。)阀门安装时，按照介质方向确定阀门安装方向，应避免强力安装。)阀门安装后，

13、工作机制和变速器的动作灵活，必须做正确的标记。11、管道附件应调整大小以满足设计要求，外观清洁，表面应具有毛刺、铁锈、焊缝形状扁平、凹处、裂纹、泄漏焊接和表面气孔等缺陷，表面焊渣应清洁干净。6，管道安装，12，绝缘法兰必须满足以下要求：)安装前必须对绝缘法兰进行绝缘测试检查，绝缘电阻必须小于2米。)与两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，做好电缆线和接头的防腐工作，金属部分不得暴露在土中。)绝缘法兰暴露时必须有保护措施。VI、管道安装、13、静电接地安装应满足以下要求：)具有静电接地要求的管道在各段之间必须具有导电性。如果需要，必须设置导线跳线。如果每个法兰或螺纹接头之间的阻力值超过0.03

14、，则必须设置导线跳线。)风管系统的接地电阻超过100时，必须有两条接地引线。接地引线必须采用焊接形式，建议采用铝热焊接形式。)具有静电接地要求的钛管和不锈钢管、电线跳线或接地引线不应直接与钛管和不锈钢管连接，应转换为钛板和不锈钢板。)用作静电接地材料或部件，安装前不要油漆。导电接触面必须去除铁锈并牢固连接。)安装静电接地后，应进行测试，如果电阻超过规定，则应进行检查和调整。7、焊接、1、工作站处理管道焊接的有效方法包括手动焊接、半自动焊接、自动焊接或以上方法的组合。2、对工艺管道焊接中使用的各种钢，必须对焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评价。评估经过验证的焊接工艺，准备焊接工艺流程。3、焊工必须

15、有相应的资格证书。4、在以下气候环境下，如果没有有效的保护措施，就不能进行焊接工作：)雨雪天气。)大气相对湿度超过90%。)电极弧焊，埋弧焊，自保护药芯半自动焊，风速超过8m/s；气体保护焊，风速大于2m/s。)环境温度低于焊接程序中规定的温度时。7、焊接、5、焊接材料包括电极、导线、焊剂、焊接用气体和电极等。6、焊接材料检验必须符合以下几点：)质量证明书必须符合相应标准或供应合同的要求。)包装必须完好无损，没有湿气。)产品的外部表面不得污染，没有影响焊接质量的缺陷。)识别标记明确，坚固，与实物一致。)焊接材料分析、重新检验和确认标准必须符合相关规定或供应合同的要求。7，焊接，7，焊接组必须清

16、洁凹槽及其内外表面在10mm以内的油、漆、垢、铁锈、毛刺和镀锌层，并且没有裂纹、中间层等缺陷。8、电极、线材使用前应根据产品说明书干燥，使用过程中应干燥。如果不需要产品文档，可以根据本规范请求。9、预焊预热7、焊接、)有预热要求时，应根据焊接工艺程序中规定的温度进行预焊预热。)焊接具有不同预热要求的两种材料时，应基于预热温度高的材料。)预热宽度应在凹槽两侧各50mm，并根据设计要求进行。预热温度应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外温度计等测量方法和工具进行测量。)喷嘴必须均匀加热，防止局部过热。)焊道层间温度应符合焊接工艺规程的要求。7，焊接，10，焊接时，在凹槽以外的管壁上禁止弧引线，焊接接地

17、和钢管应避免可靠的连接方式和弧擦伤。11、焊接时应保证弧和弧的质量，弧闭合时应填充弧坑。多层焊缝的层间接头必须扭曲。12、管子焊接，确保管子内的气体流速不要太快。13、根据工艺或检验要求，除需要子焊接的情况外，每个焊接必须连续焊接，一次一个，如果因某种原因中断焊接，应根据工艺要求采取隔热松弛或防止后热等裂纹发生措施，在重新焊接前检查焊接层表面，确保没有裂纹，然后根据原始工艺要求继续焊接。14、每个焊口完成后，必须移除表面通量和扳手。7，焊接，15，焊接预热和热处理1)焊接预热和热处理应根据设计要求和焊接零件的硬化、焊接厚度、结构刚度、焊接方法和使用条件综合确定，焊接工艺评价中的热处理工艺2)焊

18、接前预热和焊接后热处理过程中，焊接零件内外壁温度应均匀。3)焊前预热及焊后热处理时，应测量并记录其温度，温度测量点的零件和数量应合理，温度测量仪器应经过计量验证合格。4)热处理后，焊接必须满足设计要求。否则，必须再次热处理焊缝。焊接热处理次数必须超过两次。热处理应根据需要进行记录。5)焊接后经过热处理的部位不能再从事焊接工作，否则要重新进行热处理。7，焊缝，16，管道对接焊缝要进行100%外观检查。外观检查应如下：)焊接渣及周围飞溅应清理干净，不存在电弧烧伤母材现象。)焊接可能导致错误的边量不大于公称壁厚的10%，不大于1.6mm。)焊接表面宽度必须在凹槽两侧各宽12mm。)焊接表面的余高必须为01.6mm，局部大于3mm，长度不能大于50mm。)焊接表面应均匀整理，没有裂纹、融合、气孔、矿渣、凹痕等缺陷。)盖焊道的咬边深度不能大于管道壁厚度的12.5%，且不能超过0.5mm。在焊缝300mm连续长度内，焊缝两侧咬边的累积长度不能大于50mm。7，焊接，17，无损检测测试方法，检验率和合格等级必须符合以下要求)管道对接接头必须进行100线检测和