砂型铸造工艺

1、7/4/2020，1，7/4/2020，2，回顾最后一课的内容，铸铁具有生产碳的铁-碳合金中存在的形态：炭体和石墨白口铸铁、灰口铸铁、灰口铸铁的优点形式影响铸铁性能的铸铁石墨化：石墨化因素灰口铸铁生产：灰口铸铁生产球墨铸铁件生产；可锻铸铁零件的生产；铸钢件生产，7/4/2020，3，7章砂型铸造，主要内容：选择7.1造型方法(自学)7.2砂型铸造的工艺设计7.3铸件的结构设计，主要内容：1砂型铸造的工艺设计2铸件的结构设计，工作：P1177.8(合格的铸件，铸造，选择7/4/2020，4，7.1建模方法，砂型铸造，建模方法，整体模具建模分模形3盒形砂型刮刀形，机械建模，地震压缩形注射成型砂型投

2、掷形，手动建模，7/4/2020，5，7.1 完整模具建模，砂型铸造的工艺设计，绘制铸造工艺图选择分型面确定工艺参数确定铸造位置，砂型铸造，7/4/2020，6，完整模具建模，7.1.1手动形状，7/4/2020，7，分型形状，7/4 沙漏建模，无箱挤压，7/4/2020，13，地震压力建模，7/4/2020，14，7/4/2020，15，设置，点，计算，计算， 7/4/2020，18，7.2.2分模面的选取原则，分模面是指模具中相互接合的曲面。7/4/2020，19，a .必须确保图形从模具中成功移除(1)，7/4/2020，20，a .必须确保图形从模具中成功移除(2)，7/4/2020，

3、217/4/2020，25，7.2.3铸造位置的选择原则，铸件的铸造位置意味着铸件在铸造时位于铸件铸造的地方。1铸件的重要工作面，主要加工面必须朝下或侧面放置。C620床浇注位置斜齿轮浇注位置气缸套的浇注位置，7/4/2020，26，2铸件的大平面应朝下，以免产生渣和砂夹等缺陷。平板铸件，铝马达端盖铸造位置，4是组织，顶部或侧面铸件的厚度，以获得完整形式的铸件，3是将铸件的薄大平面放置在底部、侧面或倾斜位置，以合金液体铸造，确定链轮的铸造位置(铸钢)，7/4/2020，27，7.2.4工艺参数，凝固和冷却过程中铸件收缩，体积和尺寸部分收缩的铸造收缩率。形状和型芯盒的制造尺寸必须比铸件扩大一个合

4、金的收缩率，以便铸件的实际尺寸满足阵列要求。合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类和铸件的结构、尺寸等。普通灰铸铁的铸造收缩率为0.7%1.0%，铸钢的铸造收缩率为1.3%2.0%，7/4/2020，29，拔模角度为形状和型芯建模时使成型更加容易，在形状、型芯和模具方向上保持一定的倾斜，铸造圆角、凝固特性热螺距、填充确保砂芯自身重量和液体合金的冲击、浮力等外力的作用，浇注时砂芯内部产生的气体可以无缝地连接到模具等，7/4/2020，32，确定下一铸件的铸造工艺计划。 要求：在1、单一、小批量生产和批量生产两个条件下分析最佳方案。2、以选取的最佳方式绘制铸造程序，例如铸造位置、分型面、拔模角度、铸

5、造圆角、公模仁和公模仁一流。测试问题，7/4/2020，33，主要内容：7.3.1砂型铸造工艺铸造结构要求7.3.2合金铸造性能铸造结构要求7.3.3铸造结构要求，7.3铸造结构设计，主要内容：在铸造结构设计中如何考虑铸造工艺特性，7/4/2020容易固定、排气和清洁核心。作用：防止部分型芯、气孔等缺陷的发生；简化建模过程以降低成本。铸件内腔设计视频，7/4/2020，36，芯数减少，防止不必要的芯，案例分析：方便的芯稳定性，排气和铸件清洁，7/4/2020，37，缺陷分析：结论：铸造主要取决于合金的种类、铸件的大小、形状等。临界壁厚：各种铸造合金具有一种临界壁厚，在砂型铸造条件下，各种铸造合

6、金临界壁厚约为最小壁厚的3倍。如果正在设计的铸件的壁厚小于允许的最小壁厚，铸件可能会产生不充分的浇注、冷间隔等缺陷。铸造厚壁铸件时容易发生收缩、收缩、粗晶组织等缺陷，从而降低铸件的机械特性。为了避免厚度对截面缺陷分析，7/4/2020，38，原则23360铸件壁后必须均匀：铸件壁后有集中收缩孔时7/4/2020，39，2铸件壁连接，原则1:铸件的结构圆角；避免铸造壁的锐角连接。厚壁和薄壁之间的连接必须逐步切换。缺陷分析：锐边接头容易出现热接合应力，应力集中可能导致裂纹、收缩等缺陷。7/4/2020，40，原则2:肋骨松弛，收敛收缩的缺陷分析：铸件的各个部分冷却速度不同，收缩不一致，内部应力更大

7、。如果此应力超出合金的强度极限，铸件就会出现裂纹。案例分析1:7/4/2020，41，案例分析2:改进的交错或环形接头具有较小的热节，通过缓解内部应力的微变形，裂纹电阻更好。7/4/2020，42，原则3:防止过度水平面，缺陷分析：薄壁盖子铸件，薄壁零件金属液冷却速度，渣，气体容易保持在顶部，注入不当，冷，孔和渣缺陷。，例如，7/4/2020，43，1压铸模结构设计，原则：最大限度地移除侧模和深模穴，在不可避免的情况下，至少要容易抽芯，以便压铸从模具中顺利取出。例如：7.3.3铸造结构的其他成型工艺要求，7/4/2020，44，原则：孔，凹槽太小或不够深，便于浸渍涂层和喷砂；尽可能避免产生大的平面。例如：2投资铸件的结构设计，7/4/2020，45，组合设计：大型铸件或复杂形