冲裁模典型结构

1、2.2冲裁模的一般结构，单工艺冲裁模：冲裁模，在压力机的一次行程内仅完成一个冲压工艺。2 .冲孔模(1)导柱冲孔模(2)导板侧冲孔模(3)楔形水平冲孔模，第2章冲裁工艺和冲裁模设计，1，单工艺冲裁模，(4)小孔冲压模具前端冲孔的小孔模，1。冲裁模(1)导板单工艺冲裁模(2)导板单工艺冲裁模(3)导柱单工艺冲裁模，2.2冲裁模的典型结构，以1导针定位的级进模，面向双面刀片距离的级进模双边冲孔级进模双边冲孔级进模横向节距导板级进模，2章冲裁，优点：缺点：级进模型材尺寸大，制造复杂，成本高。相应：批量生产小型冲压零件。级进模是工作空间大、效率高的模具。整个冲孔的成型是在连续过程中逐步进行的。2.2冲

2、裁模的典型结构复合模具是在压力机的一个工作流中同时完成模具同一部分的多个分离过程的模具。优点：第二章冲裁工艺和冲裁模设计，3，复合模，设计困难：结构主要特征：缺点：适用：多对冲压，冲模，冲裁模和冲压模凹凸模，高工作效率，冲裁零件内外边的相对，结构复杂，制造精度要求高，成本高，生产批量大，精度要求高的冲裁件，2.2冲裁模的典型结构，1正装复合模(也称为shunting composite模)，2章冲裁工艺和冲裁模设计，3，复合模(，优点：缺点：冲孔的直线度高，结构复杂，冲孔容易受到毛坯内部的影响。，光滑或薄板薄平高冲裁件，结构简单，小冲裁件，导向单工艺冲裁模，2张冲裁工艺和冲裁模设计，1-冲模2

3、-冲孔3-卸料板4-导板5-冲模6-压板7-定位板，导板单工艺冲裁模8-六角螺钉5-冲孔模6-垫板7-冲孔模具固定板9-导板10-导板11-轴承板12-螺钉13-压铸模14-圆柱销15-下模座16-固定销17-止动销18-限制销19 1-螺母2-导丝螺钉3-块销4-弹簧5-凸模固定板6-销7-凹模刀柄8-垫板9-止动销10-卸荷螺钉11-顶部模座12-凸模13-导套14-导柱15-导柱18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位环6，7，8，15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸荷螺钉13-凸模固定板14-垫板16-凸模柄17 1-摇臂2-定位销3-顶部模架4-螺钉5-冲压模具6-冲压模7-

4、冲压主体8-支架9-基座10-螺钉11-导板12-销13-压缩弹簧，楔形水平冲孔模，2章冲裁工艺和毛坯第2章冲裁工艺和冲裁模设计，1-底模架2，5-导套3-冲模4导柱6-翅片出板7-冲压模8托盘9-冲压模具护套10-扇区11-风扇块固定板12-冲压固定板13-垫板14-弹簧15 第二章冲裁工艺和冲裁模设计，1，9-定位板2，3，4-小型冲压模具5-冲击块7-小型压板8-大型压板10-侧压力块，第二章冲裁工艺和冲裁模设计，局部放大图，第二章冲裁工艺和冲裁模1-压铸模2-螺丝3-冲孔冲模4-冲孔冲模5-导针6-固定导针7-起始导针，2张空白工艺及空白模设计，2张空白工艺及空白模设计，双侧边冲孔落料级进模，1-六角螺丝2-针脚10-凸模11-导板12-承付款板13-卸料板14-凹模15-底部模架16-侧刀片17-侧刀片块，2章冲裁工艺和冲裁模设计，侧刀片固定距离的狭缝导向级进模，1，10-导板2 11-导套4-导板镶件5-卸载螺钉6-冲孔固定板7-冲孔模8-顶部模座9-限位柱12-导板13-凹模14-底部模座15-侧边块，2章冲裁工艺和冲裁模设计，2章冲裁1-杆2-压铸模3-推板4-推杆5-卸载螺钉6-冲孔模7-卸载板8-下落模9-顶部区块10-凸肩顶针11-冲孔冲孔冲孔模12-区块针脚13-导针，2章空白工艺及空白20-弹