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文档简介
1、,任务2汽车车轮平衡检测,知识目标:1,熟悉汽车平衡的概念和测试原理2,掌握汽车车轮平衡测试方法3,了解汽车车轮平衡机器的结构和工作原理目标:1,学习正确使用车轮平衡机器2,学习应用汽车车轮平衡机器进行相关项目测试3,分析汽车车轮平衡机器的测试结果1,开发学生相互通信能力2对于方向盘,水平分力导致方向盘振动,影响汽车的操纵稳定性、直线行驶性和行驶安全性,加剧轮胎和转向系统部件的磨损,缩短寿命。引入工作,不平衡车轮的原因,位置不当,特别是前销和主销斜轮胎和轮辋、挡圈等几何不准确或不均匀密度导致的先天形成的重心偏差。由于轮毂和轮辋定位错误,安装中心与旋转中心不匹配。维护过程的分解过程改变了整体的整
2、合中心,破坏了原来良好的平衡状态。工作分析,轮辋直径太小,工作轮胎对轮辋沿圆周方向滑动,产生波状不均匀磨损。由车轮碰撞引起的变形引起的质心位移。位置精度不高,轮胎再生中新冠的厚度不均匀,改变重心。高速行驶过程中,刹车拥抱引起的纵向和横向滑动会导致局部不均匀磨损。第一,车轮的静态平衡和动态平衡,第一,车轮的静态平衡:车轮的质心和旋转中心一致,车轮的静态不平衡会导致轮胎的不均匀磨损,主要是指不平衡力所产生的力的作用。车轮在该轴的任何位置保持不动时到达静态平衡。相关知识,车轮静态不平衡图,f分解为Fx,FyFx: c,d点处的最大力在车轮前后移动。Fy:在a,b点施加的力最大,使车轮上下跳动,从而引
3、起泥泞。2,车轮平衡:静态平衡车轮在高速旋转时可以产生不平衡扭矩,具有动态不平衡,车轮产生振动静态平衡的车轮不一定平衡,但是,动态不平衡问题,车轮动态不平衡力图,车轮动态平衡机器,分类:1,越位:从车轮上分离,安装在平衡上。2,货车样式使车轮离开地面的第二、车轮平衡机、1、汽车平衡机、基本结构、(1)驱动系统主轴、电动机、驱动和制动(2)测量振动功率的控制系统的水平传感器和垂直传感器测量角度位置光电编码器(3)附加装置安全盖、位置脊椎、位置铝镁合金轮辋(没有卷边,可以夹紧)的粘合配重。粘合式配重的外部弯曲面上有贴在轮缘内部表面的贴纸。标准平衡重量:1,盎司(oz)基准单位,分为9段。其中最小值
4、为0.5oz(14.2g),最大值为6oz(170.1g)。2,以克(g)为基础的单位,14块。其中最小值为5g,最大值为8Og,最小重量间隔为5g。第三,车轮不平衡测量原理,静态不平衡可以在汽车或汽车车轮平衡器上检测到。当被测量的车轮安装在汽车车轮平衡器的轴上时,如果车轮存在静态不平衡,则在自由旋转状态下,车轮不平衡停止在最低位置。如果在相反的方向进行配重平衡,旋转结束后可以停在任何位置,则轮子处于静态平衡状态。利用这个基本原理可以测量静态不平衡的质量和相位。移动不平衡车轮安装在汽车型硬轴承平衡机械轴上,高速旋转产生的离心力在支承装置上产生动态反力,通过测量施加在支承装置上的动态反力,可以测
5、量不平衡量。第一,测试汽车平衡机的使用方法,车轮准备。在车轮车已经有平衡块的情况下,取出轮胎表面的泥土和花纹的石头,检查轮胎压力,并用规定的值填充。打开主机电源。定期校准平衡机测量系统(也称为设置程序),确保测量精度。根据所测试的车轮轮辋中心孔大小,选择合适的圆锥压力盘,在平衡机轴上安装车轮,用右、快螺母钳紧。输入“轮辋直径”、“轮辋宽度”和“轮辋边到机箱距离”的参数。注意:还有平衡机器,轮辋直径和轮辋宽度的单位必须为英寸。放下车轮罩,自动进入平衡测试程序(部分平衡器需要按启动按钮)。测量完成后,平衡机计量器会自动显示轮胎两侧的不平衡质量m1和m2及其相位。在车轮自动制动之前,不能打开车轮罩,
6、直到车轮停止转动。根据测量结果,在轮缘两侧显示的拓扑中分别安装相应的质量块。安装后应重新检查,以确保剩馀的不平衡符合法规要求(一般要求5g及以下)。应注意,车轮平衡在汽车平衡器的主轴固定装置和汽车平衡器的支架上装有精密位移传感器和易碎压电晶体传感器,严禁冲击和敲击主轴或传感器支架。维修平衡机时,传感器的固定螺栓不能任意松动。此螺栓不是典型的紧固件,因此提供传感器本体所需的预紧力,如果此预紧力发生变化,计算机过程可能会完全不准确。安装轮胎时要确定心脏,夹紧要结实。否则会影响平衡精度。在开始平衡测试之前,必须检查台面上是否有工具、仪表、平衡块等,以防止滑动到铰链上,从而引起安全事故。第二,车轮平衡机使用注意事项,课堂练习,1,破碎问题1车轮移动不平衡会加剧轮胎及相关部件的磨损和冲击,缩短汽车寿命,增加汽车运输成本。()两个车轮的质量分布与车轮的纵向中心面不对称时,静态平衡的车轮不会导致车轮的移动不平衡。()如果3轮胎螺栓质量不相等、轮辋质量不均匀、半径圆跳动、结束圆跳动太大,则可能导致车轮运动不平衡。()4为了避免灰尘、氨、酒精、稀释剂或喷雾粘合剂等暴露,必须使用平衡机。()5平衡机旋转轴部分能承受小载荷冲击。()第二,多项选择题汽车车轮平衡机械测试,
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