五金拉伸模具设计培训教材

1、拉伸模的基本原理(1)拉伸模是一种冷冲压工艺，使用模具将平坯或半成品坯拉成空心的开口零件。可通过深拉制成的产品形状有圆柱形、阶梯形、球形、圆锥形、矩形和其他不规则开口空心零件。拉延工艺与其它冲压工艺相结合，可以生产出形状复杂的零件，如冲裁与拉延工艺相结合的复合模。日常生活中常见的深冲产品有：旋转部件，如搪瓷脸盆和铝锅。方形部件：如饭盒和汽车油箱；复杂零件：如汽车面板。圆形拉深的基本原理：1。用坐标网格试验方法分析了拉深变形过程。在深拉过程中，中间板的坯料被压边圈压下，冲头下降，迫使压边圈下面的材料(凸缘部分)产生塑性变形，并流入冲头和模具之间的间隙，形成气缸的侧壁。深冲后观察网格，发现底部网格

2、基本不变，圆筒壁变化很大。1具有相同原始隔室的同心圆变成具有相同长度和增加间距的圆形线，并且它们越靠近圆筒开口，间距越大。具有相等原始刻度的辐射线变成具有相等间距的垂直平行线。3.凸缘材料经历径向伸长变形和切向压缩变形。内容提要：拉深材料的变形主要发生在法兰部分，拉深变形过程实质上是法兰处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下发生塑性变形，法兰不断收缩变形为筒壁，变形程度在法兰最外缘最大。各种拉深现象由于拉深过程中各零件的应力和变形是不同的，所以在拉深过程中有一些独特的现象：1 .起皱：a .拉深时，凸缘部分的切向压应力超过了材料的抗失稳能力，凸缘部分的材料将失去稳定性而膨胀。这种现象被称为起

3、皱。起皱首先发生在切向压应力最大的外边缘。严重的皱纹会导致紧张。起皱是拉深过程中产生废品的主要原因之一，这在正常的拉深过程中是不允许的。压力环的压力通常用于压制法兰零件材料，以防止起皱。起皱的影响因素。相对厚度：a t/d，其中t -毛坯厚度，D -毛坯直径，判断起皱的条件是3360D-工件直径。b)。拉深变形的程度。然而，在拉深变形过程中，切向压应力和法兰的抗失稳能力都伴随着拉深。切向压应力不断增加，变形区变小，厚度相对增加，抗变形和抗失稳能力增强。这两种效应相互抵消，因此法兰最容易起皱的时刻出现在拉深变形的中间阶段。也就是说，当凸缘宽度减小到大约一半时，起皱很容易发生。2.不均匀变形在：深

4、拉过程中，材料各部分的厚度发生变化，且变化不均匀。法兰外缘的材料厚度变化最大。在深冲压部分形成之后，深冲压部分的毛坯材料最厚，并且向内逐渐变薄，而底部材料由于防止材料伸长和变形的摩擦(在冲压冲头和底部材料之间)而变薄。但是，在拉深过程中，底部圆角处的材料总是受到冲头圆角的顶力和弯曲作用，并且在整个拉深过程中总是受到拉应力的作用，导致这里最大程度的变薄。因此，厚度减薄主要集中在底部圆角和圆柱侧壁，我们称最严重的减薄部分为危险截面。在深拉过程中，气缸侧壁起到将冲头拉力传递到法兰的作用。当传力区的径向拉应力超过材料极限时，会出现拉伸开裂现象。3.经过不均匀的材料硬化和深拉，材料将在b拉深系数m是拉深

5、过程中的一个重要参数，是拉深工艺计算和模具设计的重要依据。在实际生产中，为了减少拉深次数，m一般取最小值。d .当m小于一定值时，法兰的外缘会起皱，但可以通过增加压力环的压边力来防止。e .当m小于一定值时，出现拉伸断裂现象，拉伸断裂一般发生在拉拔力峰值出现较快时，即拉拔的初始阶段。f极限拉伸系数，即在危险截面不破坏的情况下可以采用的最小拉伸系数。影响拉伸系数的两个因素：材料的机械性能。材料塑性好，屈强比小于安全系数，因为安全系数小，材料容易变形，安全系数大，危险截面承载力高，不易断裂。b .毛坯t/DC拉伸方式的相对厚度：当有压环时，拉伸系数m可以较小。d模具结构：凸模和凹模的圆角尺寸以及凸模和凹模之间的间隙尺寸对拉深系数影响很大。e .摩擦和润滑条件：要求模具、压力环和毛坯的接触面应光滑润滑，但冲头和毛坯的接触面应粗糙和良好，以增加摩擦，减少开裂的可能性。3拉伸系数的确定：由于影响材料拉伸系数的因素很多，理论计算与实际计算相差很大，各种材料的拉伸系数都是通过实验方法得到的。6.拉伸模的分类：1。重拉模：是将半成品坯料放在压圈上定位，上模下降，下模上的冲头将半成品坯料拉入凹模，以减小半成品的直径。主要区别是压边圈不同于第一张图纸的压边圈。2