《设备点检培训》PPT课件

1、,飞鸿公司设备培训课件: 设备点检培训,1,导读,第一讲：设备点检基础知识 一、设备点检的含义 二、点检管理特点 三、设备点检要求 四、设备点检八定管理 五、设备点检主要内容 第二讲：设备点检的实施方法 一、设备的五层防护四保持 二、设备点检实施的标准化 三、设备点检的绩效评估,3,第一部分：设备点检基础知识,4,初识点检,列车停站时，听到的金属敲击,汽车定期保养,5,设备点检的含义,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期

2、预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,6,“设备维护之五感”点检技能,一、人的“五感”机能,7,“设备维护之五感”点检技能,简单的工具仪器,8,点检的管理的特点,实行全员管理； 专职点检员按区域划分进行管理； 点检员是管理者； 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。,9,设备点检的要求,一、设备点检的八定管理,定地点 定项目 定人员 定周期,定方法 定标准 定点检表格 定记录,10,设备点检八定管理,一、定地点,明白设备的点检部位，了解设备基本结构和部分功能，（如气动元件位置和润滑添加位置）点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。

3、 定点范围：1、主作业设备：如注塑机、钢化炉、磨边机等。2、辅助设备：如行车等； 点检部位：滑动部位；回转部位；传动部位与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。,11,设备点检八定管理,二、定项目,定项目即是检查内容；按点检周期分： 日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检由专职点检员承担 长周期点检由专职点检员提出、委托检修部门实施 精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检 按分工划分：操作点检由岗位操作工承担 专业点检由专业点检人员承担 按点检方法：专业点检由专业点检修户人员承担设备点检依靠五感（视、听

4、、嗅、味、触）进行检查 ；小修理小零件的修理和更改 ；紧固、调整弹簧、皮带、螺栓等,12,设备点检八定管理,三、定人员,13,设备点检的八定管理,四、定周期,定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。 如何确定点检周期：参照产品样本、使用说明书以及附带数据；综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等；积累经验；逐点接近法；,五、定方法,即确定点检方法；常用点检的方法；日

5、常点检法；专职点检员作业的方法；精密点检的方法,14,设备点检的八定管理,六、定标准,定标制订点检维护标准,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。,15,设备点检的八定管理,七、定表格,实施点检表格时，首先要制定出每台设备的点检作业标准。在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照点检作业标准的表格，逐项填写。,八、定记录,定记录即是确定点检记录内容项目及相关分析。通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析

6、点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。,16,设备点检的主要内容,设备点检的十要素,压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等,五感点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触等感觉）来进行检查；检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。 修理：螺栓、熔丝、销及油封等的更换，以及其他简单小零件的更换及修理。,设备点检的工作内容,17,设备点检的主要工作内容,调整：弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压裝置其他机器的简单调整。 清扫：隧道、工作台、行车、屋顶等，各种机器的非

7、解体拆卸清扫。 给油：给油脂部位 、给油脂方式、 油脂品种牌号 、给油脂点数 、给油脂量与周期 、油脂更换量及周期；、给油脂作业的分工 排水：排除空气缸、煤气缸各配管中的水分以及各种机器中的水分。,18,第二部分：设备点检实施方法,19,设备点检的五层防护体制四保持,（1）操作人员的日常点检为第一层； （2）专业点检员的专业点检为第二层； （3）专业技术人员的精密点检为第三层； （4）设备技术诊断为第四层； （5）设备维修为第五层。,五层防护,四保持,保持设备的外观整洁 保持设备的结构完整性 保持设备的性能与精度 保持设备的自动化程度,20,日常点检实施过程,点检的线路,点检的计划与实绩,点检

8、标准,实际经验积累,1、维修技术标准、2、同类设备实绩 、3、设备说明书、4、实际经验。,执行,完善,1、有故障进行及时处理。 2、有劣化现象，根据情况安排日修。 3、其他专业问题，及时汇报。,有问题？,处理,注意点： 1、检修委托单 2、故障登记 3、故障预案编写,熟悉工艺流程、主要设备性能，确定点检时间。,每年通过PDCA循环总结，不断完善点检标准。,21,一、点检实施前的标准化准备工作：,设备点检实施的标准化,点检区域的划分,点检范围的确定,做好点检“五定”，编制四大标准,编制点检路线图,制订点检计划,编制点检检查表,22,二、点检实施工作要点：,设备点检实施的标准化,1、现场点检管理的

9、五大任务,1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运。3）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。,2、开展现场“5S”,、开展自主维修活动,4、做好现场点检工作的要点,23,设备点检绩效评估,A 反馈,P -计划,D -执行,C -检核,PDCA管理循环,24,设备点检绩效评估,点检实施的PDCA循环,P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等） D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。 C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等） A反馈（调整业务、修改计划、标准等）。,25,设备点检绩效评估,维修记录的管理：,（1） 日