腐蚀检查课件

1、2013年7月,装置停工腐蚀检查简介,1,1、中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司停工检修期间腐蚀检查指导意见 2、大庆石化公司装置停工腐蚀检查管理办法,一、腐蚀检查依据,2,目的 石化装置腐蚀检查是石化装置常规检验的重要补充，腐蚀检查是在石化装置停车大检修期间，对装置的每台设备、每条管道进行腐蚀检查，查找安全隐患，分析腐蚀原因，掌握防腐蚀措施的实际效果，提出防腐建议。 意义 1）对装置进行全面“体检”； 2）全面掌握装置的腐蚀状况； 3）及时发现预料不到的腐蚀情况,提出追加检修计划； 4）对下一周期可能发生的设备腐蚀心中有数，有利于下一周期装置的腐蚀监测与安全运行。,二、腐蚀检查目的、

2、意义,3,三、腐蚀检查工作简介,2012年，公司对炼油厂、化肥厂、化工二厂、化工三厂的18个车间30套装置进行腐蚀检查。共检查设备2109台，管线167条，发现问题186项。下面结合去年腐蚀检查工作对腐蚀检查工序进行一下简单介绍。 （一）确定腐蚀检查范围：各厂上报腐蚀检查计划（确定腐蚀检查的装置）及各装置具备腐蚀检查条件的设备。 （二）收集装置及设备资料：分厂按清单提供资料。 （三）编写腐蚀检查方案：根据装置资料编写检查方案，确定重点检查设备。 （四）现场对接：确定需拆保温、搭架子配合部位，分厂和检查单位共同确定，收集数据。 （五）现场检查。 （六）编写腐蚀检查报告。,4,腐蚀检查工作应遵循普

3、查与重点检查相结合的原则，应与设备、管道的日常维修、点检、停工大修、定期检验等工作紧密结合。 易腐蚀的设备、上周期进行防腐、物料品质劣化、工艺较大调整、更新、改造的设备、管线等应列入检查范围并进行重点检查。如果时间允许，建议对全部具备检查条件的设备进行普查。,（一）确定腐蚀调查范围,5,数据收集 1. 分厂概况（建厂时间、加工技术路线、主要装置与能力、主要产品等） 2. 装置概况（装置名称、加工能力、原料来源、采用的工艺技术、设计单位、安装单位、投产时间、历次扩建改造情况等） 3. 工艺流程图(PFD)、(P&ID)工艺仪表流程图 4. 设备及管道台帐（设备图纸） 5. 设备及管道的历史检验数

4、据（结构简图、原始壁厚、剩余壁厚、检验发现的腐蚀问题） 6. 操作规程（工艺流程描述、设计原料及产品硫/氯/氮等指标、操作条件） 7. 本运行周期原料性质 8. 实际工艺物流采样分析数据，重点收集腐蚀性介质的含量（采样部位，分析频次，硫、盐、氯、氮含量等） 9. 冷凝水分析数据（采样部位，分析频次，pH值、铁离子、硫化氢、氨、氯含量等） 10. 工艺防腐措施及助剂使用情况，防腐蚀效果 11. 近年来出现过的腐蚀问题及原因分析（泄漏、腐蚀减薄、应力腐蚀开裂等） 12. 在线监测资料（探针安装部位、类型、腐蚀速率等） 13. 定点测厚资料（测点部位、频次、腐蚀减薄部位） 14. 腐蚀挂片分析数据

5、15. RBI评估报告 16。国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验,（二）收集装置资料,6,（三）检查方案的制定,检查方案的制定应根据装置物流、操作条件和设备（管道）的结构及材质，以及历年运行记录及本周期的运行情况，结合防腐经验进行。 对新建投产的生产装置，应根据工艺状况及材质情况，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性地制定腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。 各二级单位应最迟于停工检修一月之内确定检查方案及签订技术协议，经二级单位机动部门审核后上报公司机动设备处审批后执行。,7,（三）编写腐蚀检查方案,收集工艺物料、生产情况，设备用材、检修计划、结构和改造等

6、相关资料， 对装置的工艺、生产情况、设备腐蚀状况进行了解，编写腐蚀检查方案。 包括人员安排、仪器准备、检查范围、检查方法、检查项目、检查统筹等。腐蚀检查方案。 依据最新的法规文件要求，及时对腐蚀检查内容进行修订； 检查方案的内容应包括腐蚀检查方法、部位及现象描述。具体要公司停工检修期间腐蚀检查管理办法第三章。,8,1、收集缺少的非电子版资料 2、确定拆保温搭架子配合工作 主要部位： （1）拆保温位置：设备本体大接管、换热器靠近封头处筒体 。 （2）搭架子位置：需要检查、测厚2米及以上高处作业处。,（四）现场对接,9,（五）现场检查,腐蚀检查以进入设备内部检查为主，在设备具备进入条件后，于第一时

7、间进入，对设备本体、接管及内件进行全面腐蚀检查。检查手段包括目视检查、照相、测厚、锤击、内窥镜、材质鉴定（材料成分分析）、腐蚀产物及垢样成分分析等。并填写设备检查表，对腐蚀形貌进行描述、拍照、并记录检测结果。 必要时需超声、射线、涡流、渗透、磁粉、金相、硬度等检验、检测手段配合。 装置停工后，在满足安全要求的基础上，应确保腐蚀检查队伍首先进入现场开展相关工作，保证检查时间 。,10,检查信息反馈 1、腐蚀检查人员发现的问题每天晚上下班前反馈给装置配合人员。 2、腐蚀检查人员每天晚上整理腐蚀检查问题、进度，编写腐蚀检查简报，并填写腐蚀检查发现问题及整改措施名细。第二天早上8：30前发给相关人员。

8、相关车间考虑整改措施。 3、每天下午2点由机动处组织开专题会，机动处主管、相关车间设备主任或设备员（能够对整改措施做决定）、机动科主管、检测单位参加。讨论确定发现的腐蚀问题的整改措施。由本厂机动科主管汇总整改措施表、制定整改计划，并组织车间落实整改措施。,11,（六）编写检查报告,腐蚀检查完成后，对检查情况进行分析研究，对收集的垢样进行分析检测，对每台设备、管线进行全面的腐蚀评估，根据装置加工原料情况和生产情况，分析腐蚀发生的原因，形成腐蚀检查报告，提出下一周期装置生产、腐蚀防护的建议措施。形成腐蚀检查报告。 装置检修投产后的一个月内，腐蚀检查小组（检测公司）应向设备管理部门提交腐蚀检查报告。

9、 腐蚀检查报告要真实、完整地记录现场情况，包括文字、表格、照片、单项检验报告、测厚报告等。 根据实际情况，必要时应进行腐蚀速率计算和腐蚀剩余寿命计算。,12,腐蚀检查报告应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等做出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。 腐蚀检查报告由设备管理部门组织审定后存档。审查参与人员应包括工艺、设备、安全、计划、生产、压力容器检验员、防腐蚀专业人员和施工人员等有关人员。（保存会议纪要）,13,四、需分厂配合工作,1、提供基础资料 2、拆保温、搭架子 3、协调分厂及车间级安全教育 4、每个检查小组指定一名专职配合人员(能找到需要检查的设备、管线） （1）每天晚上确定第二天具备检查条件的设备 （2）协调办理进入受限空间作业票、高空作业票（前一天晚上把能填写的项目全部填写完成） （3）现场作业监护 （4）在设备具备进入条件第一时间通知检查人员进入检查。( 如果容器底部有淤泥等，应先清除淤泥） （5）现场协调人 注：腐蚀检查已