刀具配套泛泛谈

1、2020/7/5,1,刀具配套泛泛谈,应用部 李继春 2004.12.02,2020/7/5,2,机械加工企业加工工艺种类介绍：,机器是由零件组成。而零件又是由各种面（平面、内外圆柱面、内外圆锥面、空间三维曲面）组成的实体。 种类：造型： 切削： 热处理： 表面处理： 特种加工： 装配： 计量测试。,2020/7/5,3,分类介绍：,1，造型： 铸造：木模、钢模制造。普通铸造，精密铸造，精密压铸，失腊铸造。 焊接：电焊，气焊，摩擦焊，铆焊，碰焊（闪光焊）。 锻造：自由，精密模锻。 冲制：由精密模具冲制。 剪切：剪床，剪刀。 电割：气割：激光切割： 压制：精密模具压制，折弯成型，改变材料的形状和

2、安装零部件。 热轧：将材料加热后轧制成形。 冷挤压：将材料置于精密模腔内，在冷态下挤压成形。 爆炸成形: 以上均有数控型设备，且精度可以做微米级。,2020/7/5,4,2，切削： 锯削：担任下料。弓锯床，带锯床，圆锯。 车削：工件旋转，刀具作进给运动。铲车。 铣削：刀具旋转，工件作进给运动。 钻削：刀具旋转和进给，工件不动；或工件旋转，刀具进给（车床）或刀具旋转，工件进给。 刨削与插削：刀具直线运动进给。 镗削：刀具旋转，工件进给或刀具旋转加进给，工件不动。 磨削：砂轮高速旋转，工件进给或旋转。 研磨： 数控机床：集多功能于一身，多轴联动的机床，镗铣类加工中心或车铣类加工中心或铣车类加工中心

3、或磨削加工中心。 手工加工：手工超精研磨，铲刮。,2020/7/5,5,3，热处理： 淬火： 回火： 正火： 退火： 调质： 渗碳： 时效： 低温处理：,2020/7/5,6,4，表面处理： 发黑：将机械零件清洗干净后置于氢氧化钠等水济溶液中加热数小时，使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜。可以起防锈和美观作用。 氮化： 镀铬（或其它金属）： 蒸汽处理： 涂层： 滚压： 喷砂： 喷丸： 光蚀、抛光： 镀镆： 磷化： 油漆：,2020/7/5,7,5，特种加工： 电加工：线切割，电火花，电爆裂（电蚀）。 腐蚀加工：照相腐蚀。 6，装配：部件装配与总装。 7，计量与检测： 对所有的物理量按要求进行不

4、同精度级别的检验与测试。工业常进行的有长、热、力、电四大类及对材料的成份（元素含量）的计量。常用到的还有时间计量。 机械制造业的长度基本单位是毫米（MM）。长度与时间的引出单位是速度。 机械制造业中对热的计量是温度。它在热处理中特别重要。热电偶，光学幅射镜。 机械制造业中的力学计量主要是重量（质量、密度）。与长度的引出单位是硬度。,2020/7/5,8,机械制造业中的电学计量主要的有：功率KW、频率f、电压V、电流A等。 基准、标准与量值传递：计量法强行规定。没有先进的计量手段，就不可能有先进的科学。世界统一，便于交流。所有的基本物理量都有基准。基准是唯一的，可再现和细分。以长度为例，世界上最

5、早的长度基准是法国巴黎的米原尺，现在是某种物资发出的激光波长的若干倍。基本物理量基准的建立与提高的过程就是人类对自然界的认识提高的过程。量值的传递系统是受法律的保护与授权，高一级向低一级传递。 计量与检验存在制造业的全过程。,2020/7/5,9,企业的生产性质,先介绍几个名词： A，生产过程：如前面所介绍的。 B，生产纲领、批量和生产类型： 生产纲领：企业一年的总产量（含产成品和废品）。 批量：同一基本单位的产品（如：1片刀片、1支立铣刀、1把可转位面铣刀、1台机床、1辆汽车等）在一年中分批投产，每批投产的数量，叫批量，它有多有小。 根据产品的大小、特征、生产纲领和批量，企业一般可分为单件（

6、小批量）、中批量和大批大量生产型企业三大类。生产类型不同，则生产组织、生产管理、车间布置、乃至毛坯形状、设备、工装夹具、量检具、加工方法以及对员工素质的要求等均有所不同。,2020/7/5,10,不同类型企业的特点和要求,2020/7/5,11,不同类型企业的特点和要求,2020/7/5,12,不同类型企业的特点和要求,2020/7/5,13,不同类型企业的其他重要信息,1），加工设备： 种类：车、铣、镗、磨、钻、插、拉、刨、热等传统设备及现代化的加工中心及电加工；其中特别是镗；企业只要有了镗床，生产能力就提高了一大节； 数量：同一类型的机床数量 单台机床的主功率：通常，单台机床（不考虑热处理

7、设备）的主功率在4KW以下，叫小型设备，大于4至15KW为中型设备，15KW以上为大型设备，120KW以上可为特大型设备； 关键设备的工作行程、最高转速、冷却方式等： 现用工具系统状况： 车间定置管理与文明生产：,2020/7/5,14,2），产品： 轮廓尺寸的大小：一年中生产的零件中，轴类零件的最大和最小直径是各为多少？方形零件的长宽高最大和最小各是多少； 被加工要素的尺寸：最大的平面、最大的孔、孔径比最大的孔、最窄的槽、最深的槽；量最多的孔在哪个尺寸段；零件的形状特征； 加工余量的多少？ 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的要求； 3）产品常用材料：,2020/7/5,15, 被加工材料：最常

8、用的原材料是什么牌号？有什么难加工材料？ 毛坯来源：市场购买的型材、铸、锻件及表面质量、气割件等； 毛坯的硬度状态； 4）用户目前的刀具采购、验收、入库、发放、消耗考核等相关管理职能及人员等； 5）目前用户上层对技术改造项目、刀具改造项目的支持力度及工作进度要求。,2020/7/5,16,6） 用户零星信息的整理,2020/7/5,17,刀 具,一，金属切削刀具 1， 切削刀具材料的发展：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。 2，切削对刀具材料的要求：高硬度、高强度、高的红硬性、高韧性、高的耐磨性。 3，刀具的几何角度及切削三要素,2020/7/5,18,刀

9、具用途及格种类,1，平面加工用刀具：刨刀、车刀、铣刀。 2，内外圆柱、圆锥面加工用的刀具：钻头、内外圆车刀、镗刀、铰刀。在数控机床上用插补铣削加工内外圆柱面和圆锥面。 3，螺纹加工刀具：丝锥、板牙、螺纹车刀、螺纹铣刀、螺纹梳刀、滚丝轮、搓丝板。 4，特殊型面：球头铣刀、成形刀具、CNC线切割。 5，复杂刀具：各类拉刀、推刀、铲刀、齿轮铣刀、齿轮滚刀、插齿刀、递齿刀。 6，各类刀具与机床联结的工具系统。,2020/7/5,19,刀具配套应用工程师的应知应会,1）对金属切削及切削刀具有浓厚的兴趣： 熟读过金属切削原理与刀具； 操作过车床或铣床或镗床，编制过机械加工艺； 了解金属切削刀具及工具系统的

10、各种标准；如：GB、ISO、DIN、JIS等；和与之相关的有关标准：公差配合、形位公差、表面粗糙度、螺纹、锥度等；注意：交流时一定要采用标准语言。特别要注意各种名词的地方方言。,2020/7/5,20,2）爱收集国内外刀具厂家的宣传样本等各种资料，并认真阅读： 熟悉国内外刀具厂家所生产的产品类别、执行标准、品质、使用性能及相互间的差别； 3）懂得与金属切削刀具相关的有关知识： 金属材料的性能和对切削及切削刀具的影响； 金属切削机床的性能和对切削及切削刀具的影响； 切削液的性能和对切削及切切削刀具的影响； 加工系统中的有关力学（理论、工程、材料）知识；,2020/7/5,21,4）有很强的动手能力： 熟悉国内外刀具厂家所生产的产品结构，正确地使用工具进行拆卸、装配； 能在用户现场实地解决各种刀具及工具系统的安装调试并指导用户正确使用； 在用户现场实地解决各种刀具及工具系统在使用中出现的各种技术问题； 帮助用户在企业内建立起现代化刀具管理体系。,2020/7/5,22,车刀产品应用,刀具二厂生产的可转位车刀 可转位外圆车刀的表示方法 GB 外圆车刀有P、M、S三种压紧方式 规格从16164040； 主偏角有95、93、90、75、60、45、0； 可转位内孔车刀的表示方法GB 内孔车刀有P、S两种压紧方式 内、外螺纹车刀 切断、切槽刀 如有必要，对听