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1、上海箭普索斯科技机械有限公司受控状态：受控 非受控分发号：编 号：Q/JP-01-03-09作业指导书 版本：A制订：批准：日期：2009年08月06日发布日期：2009/08/06 实施日期：2009/08/06上海箭普索斯科技机械有限公司 作业指导书 编号：Q/JP-01-03-09 标题： 总则章 节第0.0章页 次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2009年08月06日章节条款修改单号修改标记修改处数修改人修改日期上海箭普索斯科技机械有限公司 作业指导书 编号：Q/JP-01-03-09 标题： 总则章 节第0.0章页 次1/1版本号第A版第0次修订生效日期2009年08月06日1.

2、1投入生产的原料都必须具有生产任务单。1.2各工序应严格按作业指导书要求进行加工，不得擅自更改。1.3各工序之间交接时，必须检查原料的规格、数量是否与生产任务单内容相符，如有不符，则不得交接和生产。1.4堆放：原料、在制品和产成品应分别堆放.1.5各工序应认真如实地填写原始记录，下班时交车间办公室。1.6 上班时应穿戴好劳防用品并佩戴上岗证。1.7 下班时必须清理场地，有掉队管必须当班跟进。并做好设备保养工作。上海箭普索斯科技机械有限公司 作业指导书 编号：Q/JP-01-03-09标题：002无心车床加工作业指导书标准条款0页 次1/1版本号及修改次第A版第0次修改生效日期2009年08月0

3、6日1日常点检NO管理制度管理水平确认频度确认方法1检查各油面油量不得低于油标以下开工时目视2检查各压力系统气压0.40.6Pa开工时目视3检查卡盘、刀盘有无松动螺丝无松动、紧固开工时目视4检查各部件的运转运转正常开工时目视2作业顺序及管理重点N0作业顺序管理重点1选择适合的压轮如料径太细需加前导向套2调整导向装置以棒料能在中间自由行走为原则3将待加工棒料装入送料架以棒料能在中间自由行走为原则4调刀、车料具体参考调刀规程3刀具交换基准No工程名刀具名称备注1外径车削车刀4检查确认项目No管理项目管理水平测定工具记录1棒料直径尺寸图纸要求外径加0.0.10.012的余量千分尺2棒料直径的圆柱度0

4、004以下千分尺5异常处理管理项目记录处理全项目工厂内不良报告票停线并向上追查拟定审核核准日期日期日期上海箭普索斯科技机械有限公司 作业指导书 编号：Q/JP-01-03-09标题：003锯床加工作业指导书标准条款0页 次1/1版本号及修改次第A版第0次修改生效日期2009年08月06日1日常点检NO管理制度管理水平确认频度确认方法1检查各油面油量不得低于油标以下开工时目视2切削液吐出状态在基部均匀吐出开工时目视3液压系统稳定压力表指针在刻度范围内开工时目视2作业顺序及管理重点N0作业顺序管理重点1根据工单选择棒料对照待加工工件2将待加工棒料装入送料架装夹稳固、安全3送料至要求尺寸，锯断对照图

5、纸，留出3mm的后续加工余量3刀具交换基准No工程名刀具名称备注1加工锯床锯条4检查确认项目No管理项目管理水平测定工具记录1总长尺寸图纸要求长度尺寸加3mm的余量钢直尺5异常处理管理项目记录处理全项目工厂内不良报告票喷红漆，装入红箱拟定审核核准日期日期日期上海箭普索斯科技机械有限公司 作业指导书 编号：Q/JP-01-03-09标题：004锯床加工作业指导书标准条款0页 次1/1版本号及修改次第A版第0次修改生效日期2009年08月06日1日常点检NO管理制度管理水平确认频度确认方法1检查各油面油量不得低于油标以下开工时目视2开机后空运5分钟以上开工时目视3正反车运转正反车制动无故障开工时目

6、视4检查卡盘、刀盘有无松动螺丝无松动、紧固开工时目视2作业顺序及管理重点N0作业顺序管理重点1根据工单选择棒料，夹紧确认卡爪松紧和夹持棒料的松紧及长短2车削端面光出端面即可3车削端面R角检查R车刀，保证R角粗糙度4掉头，车削端面至总长尺寸保证总长尺寸5车削此端的端面R角保证R角粗糙度3刀具交换基准No工程名刀具名称备注1端面车削端面车刀2车削端面R角R刀4检查确认项目No管理项目管理水平测定工具记录1总长尺寸按图纸要求尺寸钢直尺2端面R角的尺寸按图纸R尺寸及粗糙度要求R规5异常处理管理项目记录处理全项目工厂内不良报告票喷红漆，装入红箱拟定审核核准日期日期日期上海箭普索斯科技机械有限公司 作业指

7、导书 编号：Q/JP-01-03-09标题：005气动打标业指导书标准条款0页 次1/1版本号及修改次第A版第0次修改生效日期2009年08月06日1日常点检NO管理制度管理水平确认频度确认方法1气压表刻度范围内开工时目视2检查气压调节器没有积水开工时目视3计算机与控制器间的接口连接正确、紧固开工时目视2作业顺序及管理重点N0作业顺序管理重点1根据工单选择要打印的字符文件对照加工工件2调整打印针的高度打印针保与待打印工件在的误差不超过1mm3调整打印针的高度打印字符美观、无拖尾4取下工件，放入下一个待加工工件要轻拿轻放3刀具交换基准No工程名刀具名称备注1气动打标打印钱如实填写实际加工产品数量

8、4检查确认项目No管理项目管理水平测定工具记录1打印的字符字符美观，正确目测5异常处理管理项目记录处理全项目工厂内不良报告票喷红漆，装入红箱拟定审核核准日期日期日期上海箭普索斯科技机械有限公司 作业指导书 编号：Q/JP-01-03-09标题：006普通锯床加工业指导书标准条款0页 次1/1版本号及修改次第A版第0次修改生效日期2009年08月06日1日常点检NO管理制度管理水平确认频度确认方法1检查各油面油量不得低于滑动标以下开工时目视2切削液吐出状态在基部均匀吐出开工时目视3开机后空运转5分钟以上，察看润滑系统开工时目视2作业顺序及管理重点N0作业顺序管理重点1根据图纸选择合适刀具确认刀具

9、尺寸与磨损情况2定位，点中心孔确认工件安装定位准确3预钻孔保证相对位置尺寸4钻孔保证孔径尺寸3刀具交换基准No工程名刀具名称备注1中心孔中心钻2钻孔钻头4检查确认项目No管理项目管理水平测定工具记录1孔直径尺寸按图纸要求尺寸游标卡尺2孔中心到基准面尺寸按图纸要求尺寸卡尺，通止规5异常处理管理项目记录处理全项目工厂内不良报告票喷红漆，装入红箱拟定审核核准日期日期日期上海箭普索斯科技机械有限公司 作业指导书 编号：Q/JP-01-03-09标题：007无心磨床加工作业指导书标准条款0页 次1/1版本号及修改次第A版第0次修改生效日期2009年08月06日1日常点检NO管理制度管理水平确认频度确认方法1切削滑油吐出状态均匀吐出开工时目视2检查各油面油量刻度范围内开工时目视3油冷机庙宇温度30度开工时目视4砂轮、调整轮直径在指定范围内开工时目视2作业顺序及管理重点N0作业顺序管理重点1工件上料确认订单与实际数量是否一致2外径尺寸测定对偏离中间值的误差进行补正3粗糙度和伤痕检查对所有Pin的整个外圆面进行检查4数量确认确认加工后的数量与投入的数量是否一致3刀具交换基准No工程名砥