中央主排水泵房控制要求

1、一、中央主排水泵房基本情况1、水泵：流量420m3/h,扬程1079.7m,三台，正常时一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水量时，两台同时工作。2、主泵电机： 2240kW，10kV，三台（电机采用串联电抗器降压起动方式）。4、环境温度：1040 相对湿度95%。5、电网：三台主水泵分别接于井下中央变电所两段母线，其中段供一台泵，II段母线供两台泵。6、供电电源：10kVAC（+7%-15%）, 50HZ（+2%-2%），信号装置的额定供电电压不应超过127V，远距离控制线路的额定电压不应超过36V。7、10KV供电系统为中性点不接地系统。二、主要监测数据1、连续监测三路主排水管路流量；水仓

2、水位；水泵真空度；出水口压力；电机电流、电压；电机绕组、轴承及水泵轴承温度(需预埋)，检测主管路的实时流量、累计流量和泵房的实时排水量、累计排水量等主要参数。2、控制电动阀门开关，监测阀门状态、开到位、关到位信号；控制电动球阀的开、停；控制给水潜水泵的开、停；控制电机开关柜启停控制及分合闸状态；所有数据在微机中至少保留30日。3、实时显示所有信息状况，所有参数及曲线在现场和集控室能够同步显示。能对电动阀门进行综合保护并显示故障，能对水泵电机进行综合保护并显示故障状态。三、主要功能1、具有远程启动、停止、复位和测试功能，并可进行地面远程编程、故障(保护)屏蔽及控制方式转换；具有“自动”、“就地”

3、、“检修”、“远程控制”四种工作方式。（1）自动：由液位传感器连续检测水仓水位，根据水仓和吸水井的水位，自动开停水泵及其阀门，在正常水位时，各台水泵能自动轮换工作，在危险水位时，自动投入必要数量的水泵运行。具体控制流程如下:当水仓水位达到高水位时，水位传感器发出开泵信号，由PLC控制按程序进行开泵操作。灌引水，开启抽真空管路上的电动球阀，再开启真空泵，利用泵体内形成的真空度对泵体进行灌引水，达到启动主水泵的条件。启动主排水泵根据压力传感器反馈信号，决定启动主排水泵。首先通过PLC控制启动高压柜，然后根据高压柜合闸合闸信号反馈，启动高压软启动装置，实现对主水泵的软启动。水泵正常启动后，PLC控制

4、电动闸阀开启，实现正常排水。当水仓水位达到低水位时，水位传感器发出停泵信号，由PLC控制按程序进行停泵操作，停泵操作顺序与开泵操作顺序相反。（2）就地：操作人员根据水仓显示水位，人工手动开停水泵及确定开泵台数，电机及其阀门的开、停由PLC自动执行，可现场就地或集控室就地完成。（3）检修：维修人员可操作任一水泵电机，电动闸阀，电磁阀的开关，解除相互闭锁关系。（4）远程控制：具备一键启动、停止功能，能实现在地面控制中心上位机的启动、停止操作。2、WEB发布功能：所有数据可视化方式不仅能够以C/S模式在固定计算机上展示，也可以采用B/S模式实现信息的Web（IE）浏览。采用标准数据库存储底层工业数据

5、，留有接入矿方局域网的接口。3、PLC自动控制系统能够自动检测水位信号，计算单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，自动投入和退出水泵运行台数，合理调度水泵运行。在不影响矿井安全的前提下，能够根据井下涌水量结合用电负荷的平段、谷段、峰段、尖峰段供电时间等因素，合理调度水泵，自动准确发出启、停水泵的命令，控制水泵运行。同时能接受上级监控系统传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行，实现远方操作或自动化运行控制、接受解锁命令后能修改参数设定等。具备友好的人机界面，便于操作人员识读各种运行参数。四、远程监控集控管理功能1、数据传输和接入：主控PLC与操作屏进行通讯，将各水泵的工作

6、状态与运行参数传至操作屏，完成各数据的就地动态显示；井下主控设备提供标准以太网TCP/IP接口设备进行数据信号传输，将现场设备运行状态、故障状态、传感器信号等传输至地面控制中心，以图像、报表、实时曲线等直观方式组态进行发布，实时显示水位、流量、压力、温度、电流、电压等参数，超限报警，供矿调度指挥中心、矿领导及有关部门随时掌握井下系统工作情况。3、报警功能：当被测参数超限、保护动作及设备运行状态改变后发出语音、文字告警提示。并进行声、光、语音报警。4、打印功能：能实时或按时间段打印相关设备的运行参数(如运行时间、电机电流等)和运行状态(如开停状态、故障类型、故障发生时间等)。主要数据保存至少一个月。对数据进行综合处理，满足报表统计、曲线图、柱状图显示并能打印输出。5、保护功能：水位保护，当水位低限和高限时，都发出故障报警提示；流量保护，当水泵启动后或正常工作时，如流量达不到正常值，通过流量保护装置使本台水泵停止，转而启动另一台水泵；超温保护：水泵长期运行，当轴承温度或定子温度超出允许值时，通过温度保护装置及PLC 实现超限报警；电机故障保护，井下PLC监控分站实时监视水泵电机运行时的欠压、过载、短路等