如何有效控制与降低生产成本.ppt

1、a,1,讲师：陈鹏,如何有效控制与降低生产成本,a,2,研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、 6S管理等,陈鹏-最具实战的现场改善专家,历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监,a,3,1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。

2、7、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返,温馨提示,a,4,课程安排,企业成本认识与展望 现场清除与控制浪费的方法应用 降低生产成本从清除浪费根源开始 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向,a,5,引言,缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点,缩减成本 要符合人性,a,6,成本包括？缩成本从那些地方入手?,a,7,模块一 企业成本认识与展望,a,8,1、消除浪费和创造价值,工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费,常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运

3、空间上的浪费 3、检查上的浪费,现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,a,9,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,2、库存成本的认识,a,10,案例1：在制品分析(机座金工),a,11,案例2：在制品会影响会什么？,a,12,利润在哪里-省则赚的思想,价格 = 成本 + 利润,成本主义,“微利时代赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色” 富士康集团总裁 郭台铭,3、企业成本的认识,售价

4、主义,利润主义,利润= 价格 - 成本,成本=价格-利润,a,13,模块二 现场清除与控制浪费的方法应用,a,14,改 善 的 误 区,6S管理、标准化、IE改善,现场基础改善,改 善 的 承 诺,！,改善与成本,改善的影响,a,15,创造看的见浪费的现场（彻底6S）,6S是什么?,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全,对于领导是 的检验!,a,16,6S记忆短语,整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:遵守制度,养成习惯; 安全:严守规程,消除隐患.

5、,a,17,目视化控制,前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转,推行现场全面可视管理,a,18,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.,高级水准,初级水准,中级水准,3种水准,a,19,目视管理改善计划书：,a,20,以看板管理的生产方式， 来规定生产过程或指定生产,a,21,目视化参考标准（部分）,参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 参考：车间看板管理标准,a,22,特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、

6、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。, 专业化 简单化 (3)标准化,现场成本改善的三化原则之标准化,a,23,现场人员标准化管理,通过标准化获得稳定发展,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,1 标准作业与非标准作业,为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件,a,24, 确认 清晰明了 (3)异常管理,作业方法,作业指导书,建立并应用生产工序标准化,a,25,多 工 序 操 作,如何实现多工序操作,1、U型布局 2、消除离岛式布局 3、专用小型设备 4、设

7、备离人化 5、走动作业 6、多能工培养,对客户消耗效率的认识,3 多技能员工,2 少人化,用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。,a,26,一人多机或多工序操作,a,27,IE改善,工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。 美国工业工程师学会（1955年）,改善是提高效率，降低成本，提升品质， 最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的,a,28,消化,融化,活化,同化,改 善的 合 理 化 四 步 骤,a,29,改善提案与改善之旅活动,改善提案制度 改善之星申请表（评分） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅

8、景点展示模板 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状,a,30,工作改善的八字诀,没有绝对的不可能,凡是皆有更好方法,同中求异 异中求同,删除 合并 重组 简化,a,31,模块三 降低生产成本 从清除浪费根源开始,a,32,认识管理 彼德德鲁克未来的管理 管理要与时俱进,1、对企业和个人最好的管理的是什么？,a,33,2、现场常见的七大浪费认识: 1、过量生产的浪费 2、等待和寻找的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身（加工）的浪费 5、动作的浪费 6、不良的浪费 7、库存的浪费 （8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,a,34,3、效

9、率的认识,1）假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,例：市场需求100件/天,2）要动则动,要停则停,a,35,1 设备的有效运转率管理,设备安定,2 设备综合效率,实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生产维护,a,36,丰田公司设备保全教育,提高修理技能 为预知保全实施做技术准备,a,37,模块四 制造成本降低的主要手段和常用管理工具,a,38, JIT精益生产 流程式布局 U型布局 6S管理 目视管理 多技能员工 作业标准化 OPL, 5Y 推行设备的TPM 全员质量控

10、制 防错、防误、防呆 快速换模 IE工程 工序平衡 。,a,39,1、生产的均衡化,生产平衡 平衡率 损失率 节拍 改善空间,一、JIT对制造过程的三大要求,a,40,2、生产的同期化,个别效率与整体效率,a,41,3、生产过程的一个流,在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小,a,42,二、精益生产实施的三个步骤,点-线-面-链推进方式 追求变革 全员参与 激励渐进 自动自发,a,43,1,2,3,4,Input,Output,2,3,4,5,Input,Output,1,6,三 流程式与U形化布局生产,a,44,1 由水平布置改为垂直布置,2 采用U字型生

11、产线,将长屋型改为大通铺式,整体上呈一笔画布置,a,45,模块五 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向,a,46,一、消减人工成本,1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗,精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）,工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性,提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率,a,47,案例:生产效率(绕线班组),a,48,二、消减采购成本,招标与谈判 (成本结构表) 强势压价 研究各种产品或服务的价格行情及毛利率,a,49,1、ABC库存分类与管理,三、消减库存成本,2、实施JIT工作 3、供应商库存和零库存,库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料,a,50,四、消减质量成本,a,51,产品质量零缺陷管理,第一次就把事情做正确,品质安定管理,a,52,设计质量与成本之关系图,天下没有白吃的午餐 最小的投资获得最大的报酬,a,b,c,a,53,质量成本改进模式与效应,投入少量的预防成本和