地下车库模板工程方案交底

1、中国建筑 项目管理表格方案交底卡表格编号CSCES-PM-0803项目名称及编码平顶山高新区湛南棚户区村庄改造项目共 12页第 1 页方案名称地下车库模板专项施工方案1、施工准备1.1 技术准备（1） 熟悉施工图纸以及专项施工方案，了解各部分模板支设设计情况。（2） 施工方案在具体实施前对方案进行评审，做到最大限度的优化和完善。（3） 施工前必须进行方案和技术交底。1.2 材料准备序号材料名称型号种类备注1钢管482.72扣件直角、旋转、对接3对拉螺栓14地下室外侧墙柱采用止水拉杆4方木40mm*80mm5模板15mm厚木胶合板6可调托座18，长30cm顶丝7垫板10cm*10cm模板片1、筏

2、板基础、四周条基外侧边采用240mm宽灰砂砖砌筑砖胎模。2、其余采用15mm厚胶合木模板，使用方木（40mm*80mm）、钢管（48*2.7）、扣件、对拉螺栓（14）进行加固，荷载传递立柱的方式为可调托座，模板表面涂刷脱模剂1.3场地准备1、经检验合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。1.4 施工工具准备 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等 2、模板设计2.1 地下车库车库结构层高为7.17-1.8=5.62m，车库柱尺寸选用700mm*700mm和900m

3、m*600mm；空心楼盖折算厚度300mm厚；柱帽区域按900mm厚楼板计算；暗梁折算尺寸1400mm*600mm。1、柱模板（1）700mm*700mm柱模竖楞使用方木，每侧4根；横箍采用钢管，距离地面200mm起步，竖向间距450mm，使用对拉螺栓合并2根钢管进行加固，长宽方向均为三根对拉螺栓。700mm*700mm柱模板支设平面图（2）900mm*600mm柱模竖楞使用方木，长边6根，短边4根；横箍采用钢管，距离地面200mm起步，竖向间距450mm，使用对拉螺栓合并2根钢管进行加固，长边对拉3根螺栓，短边对拉3根螺栓。模板支设示意图如下：900mm*600mm柱模板支设平面图2、板模板

4、（1）空心楼盖板模板采用扣件式钢管架，立杆纵横向间距均为700mm，水平杆步距1500mm，上设双扣件加钢管横梁；顶板方木间距200mm设置，悬挑200mm。顶板模板支设平面图顶板模板支设剖面图（板厚按400mm厚折算） （2）柱帽模板采用扣件式钢管架，立杆纵横向间距均为350mm，水平拉杆步距1500mm，上设顶丝加钢管横梁；顶板方木间距200mm设置，悬挑200mm。顶板模板支设平面图顶板模板支设剖面图3、梁模板暗梁跨方向立柱间距700mm，梁两侧立柱横向间距1500mm，沿梁跨方向每立柱间增加2根立杆，顺梁跨方向间距200布设支撑小梁（贴梁底布置方木），横杆步距1500mm；立杆均上设顶

5、丝加钢管横梁。梁模板支设平面图暗梁模板支设立面图2.2 热交换站、水泵房1、柱模板因此部分柱尺寸和支设高度均未超过车库柱部分，柱模板支设均按车库柱方案搭设。2、 板模板扣件式钢管架立柱纵横向间距均900mm，水平杆步距1800mm，通过顶丝和钢管横梁支撑上部方木小梁，方木间距200mm、悬挑200mm布置。顶板模板支设平面图顶板模板支设立面图3、梁模板梁跨方向立柱间距900mm，梁两侧立柱横向间距900mm，横杆步距1800mm；每跨立杆增加立柱2根，每纵距内附加梁底支撑钢管主梁1根；梁底沿纵向布置方木3根。 梁模板支设平面图 梁模板支设立面图（梁侧模仅示意）2.3 墙模板竖楞为间距200mm

6、布置方木，横楞采用双钢管间距500mm布置，横楞距地200mm起步，横楞上对拉螺栓横向间距500mm设置。墙模板设计立面图 3、模板工程施工 3.1模板制作 3.1.1柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。 3.1.2墙模板制作3.1.2.1外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为层高(下部立于底板面上)。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝

7、处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。3.1.2.2外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度不长的分块制作)，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。3.1.2.3散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。3.1.3现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应

8、与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。3.2 模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调整次龙骨（木方）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/10

9、00-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.3模板安装施工工艺3.3.1柱模板安装工艺（1）工艺流程：检查柱位置墨线焊限应钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。（2）施工要点1）控制好柱子标高，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。2）柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。3）通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。4）柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。3.3.2墙模板安装工艺工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板(或现场组拼后安

10、装)钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查(或调整竖向内楞木间距)装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑叶紧固穿墙螺杆螺帽叶安装门窗洞侧边模板质量检查。（1） 施工要点1） 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。2） 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或锕压板将水平钢管外楞固定。3） 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板

11、拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.4模板拆除（1）结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板现浇板模板及部分支撑承重排架。（2）墙(柱)模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。（3）承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（%）板2m502m，8m758m100梁、拱、壳8m758m100悬臂构件/100（4）模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。（5）内墙模板拆除时

12、，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。（6）现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。4、模板工程施工注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量验收要求施工，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书

13、面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；（2）进场木方码放整齐，木方下口要垫平；（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；楼板底模要包梁侧立面、柱模要包梁底模；（4）柱模板安装基层找平，并用砂浆封堵严密，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾；（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（7）胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉；模板贮存时，其上要

14、有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤；装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放；拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补；（8）安全文明施工措施：拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板、斜支撑及螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；（9）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙

15、面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5、室内满堂脚手架的施工（1）参数要求：立杆纵横、水平杆步距、水平扫地杆的设置要严格按照第二节的要求施工，满足上部荷载要求。（2）基本要求：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、有安全操作空间、不变形、不摇晃。（3）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小

16、于50mm。立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（4）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。（5）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（6）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（7）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。（8）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距

17、离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（9）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。（10）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出松动扣件的位置。最上部水平杆的扣件要求设置2个，防止竖向出现滑移。6、安全技术措施6.1 安全作业条件（1） 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。（2） 木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。（3） 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。（4） 作

18、业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。（5） 木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。（6） 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。（7） 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。（8）经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。6.2 安全施工（1）模板制作1）模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。2）作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。3）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机

19、械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。5）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。6）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。7）木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清.以免发生意外。（2）模板安装1）作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。2）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。3）地面上的支

20、模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。6）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。7）模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。8）向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。9）复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。10）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。（3）模板拆除1）模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆模令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。2）拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一