空冷器、换热器设备试压方案

1、北海炼油异地改造石油化工项目北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施施 工工 技技 术术 方方 案案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二一一年四月六日 重大 一般 综合 目 次 1 适用范围1 页 2 编制依据1 页 3 工程概况1 页 4 施工工序 2 页 5 施工工艺 3 页 6 质量标准与保证措施 12 页 7 hse 管理 16 页 8 主要施工机具及措施用料 21 页 9 施工劳动力计划 22 页 10 施工进度计划22 页 11 危险源辨识23 页 1 适用范围适用范围 本方案仅适用于

2、柴油加氢 u 型式和浮头式换热器及 1#管廊上面的空冷器 a101、a102、a201、a202、a203 管束试压施工方案。 2 2 编制依据编制依据 a）石油化工静设备安装工程施工技术规程 sh/t3542-2007 b）石油化工换热设备施工及验收规范 sh/t3532-2005 c）钢制管壳式换热器 gb1511999 d）相关设计单位提供的空冷器设备装配图 e） 石油化工施工安全技术规程 sh35051999 f）压力容器安全技术监察规程 3 3 工程概况工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束 26 台，换热器 19 台,其中 6 台高压换热器不用 试压,其余 13 台换热设备有 11

3、台 u 型式,2 台浮头式在现场试压,现场试压换 热器规格型号形式见下表： 序 号 区号设备名称 换热器形 式 设备位号设备规格 设备 重量 水压试验压力 （壳程/管程） 1 柴油加氢 石脑油/稳定塔 进料换热器 u 型式 e-201a/bbiu6002.5/2.5-85348002.5/2.5 2 柴油加氢 稳定塔底重沸器浮头式 e-202bjs500-2.5-55-6/25329001.12/0.625 3 柴油加氢 分馏塔顶冷却器u 型式 e-203 biu1100-2.5/2.5- 3300 327802.5/2.5 4 柴油加氢 稳定塔顶冷却器u 型式 e-204biu700-2.5

4、/2.5-120214702.5/2.5 5 柴油加氢石脑油冷却器u 型式 e-205biu600-2.5/2.5-85328002.5/2.5 6 柴油加氢 精制柴油/冷低 分油换热器 u 型式 e-206biu1200-2.5/2.5-395150005.63/1.18 7 柴油加氢 分馏塔顶气/热 水换热器 u 型式 e-207a/b biu1500-0.78/0.98- 395 47.623.86 8 柴油加氢气封气冷却器u 型式 e-10589/49-2.32.3 9 柴油加氢 新氢压缩机一级 出口冷却器 u 型式 e-106a/b4.0/5.1 10 柴油加氢 反冲洗污油冷却 器

5、浮头式 e-107 bes-600-0.76/0.98- 94-6.0/25-2i 3.9350.76/0.98 11 柴油加氢 分馏塔顶空冷器 管束 翅片形式 a201a-h gp10.5*2-6-147- 2.5s-23.4/dr-ii 88141.6 12 柴油加氢 热高分气空冷器 管束 翅片形式a101a-h gp10.5*2-6-147- 8.0ss-23.4/dr-iit 9000 8 13 柴油加氢 热低分气空冷器 管束 翅片形式a102 gp10.5*2-4-98-4.0s- 23.4/dr-iit 6400 2.5 14 柴油加氢石脑油空冷器管翅片形式a202 gp10.5*

6、2-4-98-2.5s-5650 2.5 束 23.4/dr-iit 15 柴油加氢 精制柴油空冷管 束 翅片形式a203 gp10.5*2-6-147- 2.5s-23.4/dr-vi 8814 2.5 以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况下， 试压均按照该方案施工。 4 施工工序施工工序 施工总体程序如下施工总体程序如下 g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设 计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 5 施工方法施工方法 施工准备施工准备 h）明确试压用水源、水质和排水位置； 施工准备 连接临时管线 上水放空 缓慢升压

7、 升至设计压力外观检查 升至试验压力保压至少 30min 施工技术文件编制 降压至设计压力 对换热器详细检查 放水泄压 确认试压结果 放水泄压处理 发现问题 检查合格 填写记录表格，共检签字 i）试压泵、抽芯机等设备到现场后，应先检查其运行情况，确认能正常工作； j）提前准备好试压表，同一台换热器试压，必须选用两个量程相同并经校核合格的 压力表，选用压力等级不得低于 1.5 级，根据试验压力的 1.52 倍选择压力 表的量程，使用前应检查其质量； k）试压用临时垫片、盲板、法兰盖应提前预制，并做好标识。法兰面、盲板、试压 环的垫片所接触的表面应清理干净，不得有划痕； l）对 u 型管式换热器和

8、浮头式换热器，应准备试压专用的试压环，试压环的规格、 数量根据换热器的规格、类型、数量确定, m）试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口，应准备部分钢板作为制作盲板的材 料，钢板的数量可根据换热器的台数、管口数量、直径、试验压力确定。 n）试压时需要对换热器的部分部件如管箱、浮头盖、设备管口接管进行拆除，应准 备部分临时和正式垫片作为拆除部件恢复时的密封，垫片的规格、数量根据拆 除位置、数量经过查设备制造图纸确定,试压用正式垫片由总包方提供。 o）试压时为连接取水点、试压泵、换热器、排水点，准备部分措施用料，主要包括： 1）无缝钢管，作为上水、排水临时管线，其直径、壁厚可根据上液压力、试验压

9、力、试压需要水量确定； 2）压力表，用于测定试验压力； 3）临时垫片材料、螺栓，临时垫片可用石棉板、橡胶板剪裁加工； 4）临时管线的阀门及辅助焊接接头； 5）其他措施用料，如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等。 6）为使换热器液压试验能够密封，以上所有的辅助部件的材料及尺寸均应满足液 压试验产生的负荷要求。 p）试压前跟作业人员进行技术交底，对整个流程及各个流程中需要注意的事项进行 详细的交底。 q）按照下图连接试压临时管线： 空冷器管束 试压泵 临时管线 压力表 阀门 3 盲板 阀门 1 阀门 2 压力表 试压管线连接示意图 u形管式换热器试压措施形管式换热器试压措施 r）壳程试压 1

10、）拆除管箱，安装石棉板临时垫及试压环。 2）连接试压管线。先将入口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死，试压泵出口 管线从入口（下部法兰口）接入。出口（上部法兰口）先处于敞口状态。 3）对壳程进行上水。上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水， 等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。然后将上部法 兰口用法兰盖盲死。法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。 4）打开试压泵上水开始试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。 试验压力达到设计试验压力时停止试压泵，并关闭试压泵出口阀门。保压时间 不宜少于 30 分钟，然后将压力降至设计压力，保持 30min 对

11、所有焊缝和连接 部位进行检查。 5）保压检查壳程、换热管与管板有关部位，无渗漏、无变形为合格； 6）泄压、放水、吹扫。 s）管程试压 1）拆除试压环，抽芯更换正式垫片，安装管箱。 2）连接试压管线。先将管程的下部法兰口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死， 试压泵出口管线从下部法兰口接入。上部法兰口先处于敞口状态。 3）管程进行上水。上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水， 等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。然后将上部法 兰口用法兰盖盲死。法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。 4）打开试压泵开始上水试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。 当

12、试验压力达到车间规定的试验压力时停止试压泵工作，并关闭试压泵出口阀 门。保压时间不宜少于 30 分钟，然后将压力降至设计压力，保持 30min 对所 有焊缝和连接部位进行检查。 5）保压检查管箱有关部位，无渗漏、无变形为合格； 6）泄压、放水、吹扫。 浮头式换热器试压措施浮头式换热器试压措施 t）当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压， 最后再进行壳程试压。 1）壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装临时石棉垫片及试压环，对 壳体试压（与固定管板式换热器壳体试压相同），检查壳体、换热管与管板连 接部位。 2）管程试压：拆下试压环，安装正式垫片及管箱和浮头盖

13、，对管程试压（与固定 管板式换热器管程试压相同），检查管箱和浮头等有关位置。 3）壳程试压：安装正式垫片及外头盖，对壳程加压（与固定管板式换热器壳体试 压相同），检查壳体、外头盖等有关部位； 4）合格泄压、放水，吹扫。 u）当壳程试验压力小于管程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后 进行壳程试压。 1）管束试压：抽出管束，安装临时石棉垫片试压环、浮头盖和管箱，对管束试压， 检查换热管和管板接头的有关部位。 2）管程试压：将管束装入壳体内，安装正式垫片及浮盖和管箱，对管程试压，检 查管箱和浮头等有关位置。 3）壳程试压：安装正式垫片及外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖和有关部 位。

14、 4）泄压、放水，吹 6 质量管理机构及质量保证措施质量管理机构及质量保证措施 质量管理机构质量管理机构 质量保证措施质量保证措施 1)空冷器水压试验采用洁净水，其中奥氏体不锈钢空冷器试压水中的氯离子含 量 不应大于 25 ppm。低合金钢空冷器试压水温不得低于 15，对于其它碳素 钢、16mnr 换热器试压水温不得低于 5。充水时应从低处上水，从高处将空 气排净； 2)试压前，应对空冷设备进行外观检查，其表面应保持干燥; 3)压力表必须设置在换热器的最高点和最低点，并且容易观察，试验压力值， 应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核，压力表与 换热器间应安装阀门及缓冲弯管；

15、 4)试压时压力表必须设专人监护，不能超压； 5)当压力缓慢升至试验压力后，保压时间不少于 30 分钟，然后将压力降至设 计压力保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏， 无可 见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格； 7)空冷管束充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水 适当的流量，避免容器内出现负压，无法抽空，换热器内试压用水必须放净， 并用压缩空气进行吹扫； 8)试压管线在空冷管束与试压泵之间设置一个闸阀，当压力升至试验压力后， 关闭闸阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力； 9)试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击； 10

16、)试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水， 不得带压处理。 施工作业单位 项目经理：刘健 项目总工程师：孙文宇 质检站：庄洪山 fcc 质检处 安监 站 ： 何庆 利 供 应 部 ： 朱 启 伟 技 术 部 ： 庄 洪 山 经 营 部 ： 石 树 君 综合 办 ： 何 守 军 工 程 部 ： 代芬 芳 11)对在压力试验中，可能承受外压的壳体和部件，当设计图样注明有差压限 制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。 12)试压过程中，应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质 检人员进行现场检查会签。 质量控制点质量控制点 序号工程质量控制点 等级 备注 1设

17、备强度试验和严密性试验 a2 必查 7hse 管理措施管理措施 1)安全管理组织机构 安全方针安全方针 项目贯彻实施 fcc 的 hse 方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理” 。 安全目标安全目标 四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力 争事故为零。 项目副经理:孙文宇 专业公司 技 术 部 庄 洪 山 工 程 部 朱 元 武 供 应 部 韩 启 伟 经 营 部 石 树 君 质 检 站 庄 洪 山 综 合 办 何 守 军 安监站:何庆利 项目经理:刘健 施工班组 fcc 安全处 安全管理的重点安全管理的重点 1)装置紧凑，设备密集，设备吊装就位是安全管

18、理的重点。 2)三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点。 3)施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也 是安全管理的重点。 安全措施安全措施 1)吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。吊装时必须分工明确，相互协调，吊 车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；统一指挥、统一协调，抽吊较高的 换热器管束时起吊后用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体； 2)无关人员不得进入试压区域，吊车吊臂作业半径内严禁站人； 3)绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可 侧向受力； 3)绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物； 4)吊装索具实际承载不得大于

19、其额定载荷，绳扣安全系数不得小于 6；正式吊 5)装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊； 6)根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方。 7)施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一 保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出 现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆 按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明； 8)架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固， 基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有合 格的防护栏杆、安全通道。架设谁使用

20、谁管理，凡经验收合格的架设由使用单 位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用 单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任； 9)严禁高处抛物，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。所用临时直 爬梯必须加防护圈； 10)所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、 劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步 施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，设置警戒标志，并设有防漏措 施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查； 11)凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的 不准作业；凡损坏安全

21、防护设施，按有关规定进行处罚； 12)制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能 力和紧急处理的能力； 13)三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须 采取防晒措施。并按照相关规定保持气瓶间的距离，以及气瓶与火源间的安全 距离。乙炔瓶使用必须配备回火防止器； 14)施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足 够的照明； 15)其他未尽事宜严格遵守石油化工施工安全技术规程 sh3505-1999 相关规定。 风险评估风险评估 1)危险源评估 序 号 活 动 风险名称l 值e 值c 值d 值 危险 等级 机具、索具选用不当4232

22、4四级 索具受到伤害32318五级 捆绑不当33327四级 吊装物未稳固结实即摘钩22312五级 无溜绳2214五级 人员违章进入吊装物坠落范围内335135四级 1 吊 装 作 业 物品摆放不规范24540四级 把线绝缘不良好3315135四级 2 焊 接 作 业 未正确使用劳保防护用品42324四级 电源箱无开关无防雨措施3315135四级 接地不良好4415135四级 电动工具不符合要求4415135四级 3 施 工 用 电漏电保护器失效6415130四级 运输时乙炔瓶倒置611590四级 运输时气瓶无防震措施32742四级 使用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级 气瓶与动火点距离不够

23、3315135四级 4 气 瓶 使 用 氧气瓶与乙炔瓶距离不够33763四级 2)危险源辨识 序号施工活动危险源预防措施 1高空作业 人员坠落 物体打击 高处作业要有足够的作业面积，按 规定系好安全带。 作业面的剩余边角余料及时清理， 高空作业严禁抛投工具、物件。 2架设作业 架设不规范造成人员坠落 架设材料传递或抛掷坠物伤 人 拆除中架设倾斜或倒塌伤人 高处存放材料无安全措施 人员高处疲劳作业 作业面存放物过重，造成架 设整体倒塌伤人 按架设标准搭设，作业人员采取措 施，防止坠落和伤人。 传递时要精神集中，不得上下抛掷。 按程序拆除脚手架，作业区设置警 戒区 及时清理作业面，做到工完场清。 作业时间不宜过长，防止作业中发 生事故 高处或平台上急需的材料需分散存 放，不能放在一个作业面。 3吊装作业 吊车站位不当、超载造成车 体倾覆 物体捆绑不当，坠落伤人 人员出入警戒区被砸伤 违章指挥造成人员伤害 选位要得当，坚决执行“十不吊” 按起重吊装规程操作 设警戒区有专人监护，禁止无关人 员入内 操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨 齐全，严格执行安全技术措施 吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电 源线电焊把线缠绕在一起。 4临时用电 开关