宣传手册--容器板模板

1、太钢集团临汾钢铁有限公司,锅炉压力容器系列用钢,临钢简介 工艺流程及装备 研发及产品认证 产品介绍 产品应用,目 录,战略目标： 创建最具竞争力 的中厚板精品企业 企业精神： 李双良精神,以人为本 用户至上 质量兴企 全面开放 不断创新,企 业 文 化,企业核心价值观,公 司 概 况,公 司 概 况,临钢始建于1958年,地处临汾市尧都区东城。毗邻南同蒲铁路、大运高速公路、 临汾机场(在建)；临汾焦煤资源丰富,煤炭总储量629亿吨,探明储量398亿吨。,1998年10月，太钢整体兼并临钢，重组改制为“太钢集团临汾钢铁有限公司”、“山西新临钢钢铁有限公司”，分别由太钢集团和太钢不锈控股。,建 厂

2、,改 制,200公里,钢铁联合企业，总资产55亿元，年营业收入100亿元。,年产达板材150万吨。 3300mm中厚板轧线、热处理线、酸洗线，具有国际先进水平。,产品：中厚板 规格：6100mm15003000mm300012000mm 品种：不锈钢板、碳素结构钢板、低合金结构钢板、优质碳素结构钢板、模具板、船板、锅炉板、容器板等13大类产品。,公 司 概 况,先进的3300mm中厚板轧线、热处理线、酸洗线，可将太钢不锈股份公司的产品规格和品种进一步扩展： 规格：厚度从40mm 扩至100mm 宽度从2000mm扩至3000mm 长度从8000mm扩至12000mm 单重：从5.1t扩至14.

3、8t 品种：控轧控冷板、高强度板 依托太钢不锈股份公司先进的冶炼装备、技术及管理支持，形成生产高端中厚板产品的优势。,中厚板优势,公 司 概 况,中厚板轧制工艺流程,工艺流程及装备,中厚板热处理、酸洗工艺流程,工艺流程及装备,板坯修磨机实现对板坯精细修磨，可进行点修磨或全表面修磨。 修磨后板坯表面粗糙度小于20m； 年可修磨板坯20万吨。,板坯修磨机,工艺流程及装备,板坯修磨机,步进式加热炉,钢坯规格尺寸： 150-300mm*1250-2100mm *2100-3000mm 最大单重：14.8t,三座加热炉。2座为步进梁式加热炉，1座为推钢式加热炉。,推钢式加热炉,钢坯规格尺寸： 150-3

4、00mm*1250-2100mm *1700-2700mm 最大单重：12t,工艺流程及装备,自动控制技术 采用了物料跟踪自动控制系统。 可实现燃烧、炉温、炉压系统的自动控制。,精轧机为高刚度强力轧机。配备弯辊装置。 AGC（由西门子奥钢联提供）。全自动轧钢。单位辊面宽轧制力21KN/mm（ 20KN/mm），轧制力矩17KN.mm（ 15KN.mm），轧机刚度11MN/m（10MN/mm），功率4.1KW/mm（ 4KW/mm），轧制速度6m/s(67.5m/s）。 粗轧机为高刚度轧机，液压AGC由美国优思公司提供，具备半自动轧钢功能。,轧制工艺技术及装备,工艺流程及装备,高刚度强力轧机及厚

5、度自动控制系统，可保证钢板目标厚度与厚度自动调整，使同板差小于0.3mm。,厚度控制,轧制工艺技术及装备,工艺流程及装备,板凸度动态控制。轧机高刚度和工作辊弯辊控制，保证板凸度小于0.15mm。 快速冷却系统，采用“强适应的钢板横向冷却曲线”和“边部遮蔽强调控”技术，钢板温度控制精度高，冷却均匀，板形良好。 强力矫直机一台，矫直力为单侧30000kN，矫直钢板强度最大850MPa（常温），矫直钢板厚度660mm。为生产高强钢板提供设备保障。,轧制工艺技术及装备,工艺流程及装备,四辊生产线新建强力矫直机一台，矫直力为单侧30000kN，矫直钢板强度最大850MPa（常温），矫直钢板厚度660mm

6、。为生产高强钢板提供设备保障。 常化线的其它设备有：抛丸机、3#冷床、翻板机、标印机等其他配套设施。,工艺流程及装备,性 能 控 制,低温大压下 钢板在800 左右轧制，单道次压下率可达20%以上。 加速冷却 轧后层流冷却系统最大冷却速度可达25/s。 控轧控冷 低温大压下与控冷结合可实现控轧控冷（TMCP）工艺。,轧制工艺技术及装备,工艺流程及装备,粗除鳞,精除鳞,去毛刺,表面质量控制,去毛刺机,除鳞机,除鳞压力20MPa,轧制工艺技术及装备,工艺流程及装备,双边剪为三轴三偏心滚切式，激光划线。定尺剪、切头剪为二轴二偏心滚切式。 滚切式剪切技术特点：剪切尺寸精度高、板形平直、剪切断面整齐光滑

7、。 剪切钢板厚度：650mm 宽度：15002850mm。,滚切式双边剪,定尺剪,剪切工艺技术及装备,工艺流程及装备,三维测量装置采用激光技术，实现对钢板长度、宽度和厚度在线实时测量。 可使测量数据及时进入生产管理系统，实现数据的在线监视与传递。,三维测量装置,工艺流程及装备,三维测量装置,自动标印装置可实现表面喷印、表面冲印、侧面喷印，确保钢板标识清楚准确。 表面喷印装备、技术从丹麦MAGNEMAG公司引进。 侧面标识装备、技术从美国伟迪捷公司引进,自动标印装置,工艺流程及装备,自动标印设备,常化炉2座，室状炉2座。室状炉采用德国krom公司高速脉冲燃烧控制系统，确保炉温及钢板温度的均匀。

8、常化炉与室状炉配合可实现多品种的正火、淬火、回火、调质、固溶等热处理工艺。 2#常化炉为辐射管氮气保护热处理，主要以高温正火、回火、低温回火为主，实现两座常化炉专业化生产，有效提高钢板表面质量。年增产量10万吨。热处理规格：68015003000300012000mm。,常化炉2座 热处理钢板规格：68015003000300012000,室状炉2座 采用脉冲式烧嘴 处理钢板规格: 610015003000300012000,热处理工艺技术及装备,工艺流程及装备,辊压淬火技术 冷却速度快，每秒可达50，钢板淬火均匀，内应力小，板形好。 我公司与东北大学联合开发的辊式淬火机研制和不锈钢热处理工艺

9、开发项目荣获山西省科技进步一等奖。,淬火机,热处理工艺技术及装备,工艺流程及装备,复合矫直技术 采用组合四重式钢板辊式冷矫直机（最大矫直力达60000KN）。 大于40mm厚钢板采用压平机压平。 滚盘式冷床使钢板上下表面冷却均匀，钢板不平度达4mm/m。,矫直机,热处理工艺技术及装备,工艺流程及装备,先进的表面处理技术 抛丸机采用德国先进装备和技术，丸粒抛出速度最大可达94m/s，抛速可精确调整，丸粒可100%回收。钢板表面粗糙度可达2.5m，满足用户高层次的需要。,抛丸机,热处理工艺技术及装备,工艺流程及装备,世界最大的不锈钢中厚板酸洗生产线之一，年可酸洗不锈钢板17万吨。 采用连续密闭喷淋

10、“水平酸洗”不锈钢专利技术。,连续酸洗工艺及装备,工艺流程及装备,槽式酸洗采用硫酸、混酸（硝酸和氢氟酸）酸洗工艺，年可酸洗厚度6100不锈钢中厚板3万吨。 可满足铬钢、双相不锈钢及厚规格难洗钢板的酸洗要求，实现双相不锈钢的全线生产。,槽式酸洗工艺技术及装备,工艺流程及装备,拥有独立的酸液循环系统，酸雾净化系统和废酸水处理站，环保设施齐全，环保达标排放。,酸洗工艺技术及装备,工艺流程及装备,全线三级自动化控制：由基础自动化、过程自动化、生产制造管理系统（MES）构成。 生产制造管理系统（MES）构建以客户为中心的订单生产管理体制，实现从订货到发运全线贯通的“透明式工厂”的生产制造信息集成。,自动

11、化控制技术,工艺流程及装备,碳钢认证明细,产品研发及产品认证,产品认证认可证书,产品研发及产品认证,2001年质量管理体系获得了ISO 9000国际标准认证,并持续保持了认证注册。,2007年职业健康安全管理体系和环境管理体系获得了认证,并持续保持了认证注册。,体 系 认 证,产品研发及产品认证,计量管理系统取得了国家最高“测量管理体系AAA级”认证并实现了全面网络化管理 。,CS-600C碳硫仪,TC-300氧氮仪,拉伸试验机,电子扫描电镜,检测实验室获得了国家实验室认可。配备国际国内先进的检测仪器，可对冶金材料、钢铁产品的成分、性能、组织等进行全面的检测分析。,计量与检测,产品研发及产品认

12、证,制定了严于订货标准的内控标准,实施实物质量攻关，按内控标准考核,严格按内控标准 检验、交付,对策,不锈钢热轧钢板表面质量、 外形内控标准,产品研发及产品认证,碳钢中板 内控标准 主要要求,3、对钢板边部直线度和切斜度作了规定（国标中无） 边部直线度： 2mm 切 斜 度： 2mm,2、规定了严于国标的不平度要求及尺寸偏差要求,1、规定的修磨点数及修磨面积要求 a、表面一等：单面修磨点数不大于2处 b、表面二等：单面修磨点数为38处 c、表面三等：单面修磨点数为915处,产品研发及产品认证,碳钢中厚板品种、规格,产品介绍,锅炉和压力容器用钢、低温压力容器用低合金钢板、低温压力容器用9%Ni钢

13、板、锅炉和压力容器用调质高强度钢板。产品覆盖常温、中温、低温、超低温（-196）、临界、超临界、超超临界用钢，形成全温度范围的系列产品。产品按照国标生产，也可根据用户要求供货。,锅炉压力容器用钢,规格,68015003000L(mm),类别,产品可离线自动探伤，也可在线超声波无损连续探伤，可探钢板厚度：680。,检验,产品介绍,实现了品种规格系列化，可生产常温、中温、低温、超低温（-196）、临界、超临界、超超临界用钢，产品覆盖全温度范围。产品按照国标生产，也可根据用户要求供货。可生产的主要品种如下：,产品介绍,锅炉和压力容器用钢板性能,临钢生产锅炉和压力容器用钢板执行标准：GB 713-20

14、08,锅炉和压力容器用钢板成分,临钢生产锅炉和压力容器用钢板成分执行标准：GB 713-2008,06Ni9为国家“十一五”科技支撑计划项目，06Ni9是太钢集团公司列为国家科技部“863”项目计划产品，是股份公司开发的重点产品。,超低温压力容器钢06Ni9,2009年，实现了工业化批量生产，钢板表面质量、板形、机械性能等关键技术指标达到了国际先进水平。实现该钢种的国产化，替代了进口。产品可执行欧标及国标牌号，可按照用户要求提供3.2证书。 至2010年6月底，我公司已为中石油寰球公司生产06Ni9钢8000余吨，成功应用于大连LNG和江苏LNG 16万立方米储罐。 目前，正在完成中石油内蒙和

15、沁水项目及中海油广西防城港LNG 3万立方米罐。,产品介绍,钢板表面质量,钢板板形,标识及涂层,取得了压力容器生产许可证， 12MnNiVR 取得了石油储罐用钢生产许可证。 组织均匀、性能稳定，成型性能优良，特别是高温蠕变强度高。 适于制作工作温度550以下耐热结构件。,锅炉容器及火电用钢,产品介绍,生产情况： 16MnDR、Q245R/Q345R、12Cr1MoVR/15CrMoR等，目前生产工艺成熟，可批量稳定生产。 存在问题：电站锅炉钢抛丸后部分钢板表面存在凹坑。 16MnDR、电站锅炉钢，目前合同订单少，生产量较小，2014年1-4月，16MnDR仅生产60吨，电站锅炉钢未生产。,产品

16、介绍,产品介绍,钢种特点：性能稳定、加工性能优良、强度高、低温冲击韧性好；在40 时机械性能优于一般低碳钢板。 生产情况：可批量稳定生产。我公司生产的低温容器钢板，钢质纯净度高，化学成分均匀稳定，具有良好的焊接性能和使用加工性能。,16MnDR属于低温压力容器用钢板，主要用于石油、化工及低温液体(液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气等)储槽。该钢性能稳定、加工性能优良；强度高、低温冲击韧性好；在40 时机械性能优于一般低碳钢板。 我公司生产的16MnDR钢质纯净度高，化学成分均匀稳定，具有良好的焊接性能和使用加工性能。,低温容器钢16MnDR,品种钢介绍及2010年重点开发品种,目前主要

17、应用在广州九丰LNG储罐建设（外罐）、低温液体储槽、地铁、和谐号机车转向架。随着我国经济的高速发展，特别是铁路机车快速发展，对该品种需求量将进一步增大。,钢种特点,应用领域,品种钢介绍及2010年重点开发品种,工艺路线,采用控轧控冷+正火工艺，钢板组织为铁素体+珠光体。,成分设计,采用低P、S含量控制，钢种添加微合金元素Nb、AL，细化钢板晶粒，提高钢板的强度和低温冲击韧性。,低温容器钢16MnDR,低温容器用钢16MnDR -实物质量水平-,品种钢介绍及2010年重点开发品种,20092010年，我生产16MnDR钢4000余吨，钢板的表面质量、板形良好，机械性能达到并超出标准要求。,大线能

18、量焊接调质高强钢板12MnNiVR(T610E),2010-2011年，组织生产了两单浙江天禄12MnNiVR合同3800吨，生产厚度规格12-32mm。生产中存在钢板头尾性能差异大，一次性能合格率较低，需多次热处理。 2012至今，未再进行生产。 存在问题： 1）钢板要求块块检验性能，成材率较低。 2）性能不稳定，工艺需进一步优化，提高性能稳定性。,产品介绍,产品介绍,1、生产认证及性能情况 2010年7月，通过了全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织的技术评审。 2010年11月，对合同组织了生产，钢板的力学、表面质量、板形满足标准标准和用户要求。目前可批量稳定供货。,12MnNiVR钢板的力学及工艺性能,品种钢介绍及2010年重点开发品种,大线能量焊接调质高强钢板12MnNiVR(T610E) -实物质量水平-,40mmt/2组织,40mm t/4组织,40mmt/2SEM组织,40mm t/4SEM组织,12MnNiVR组织为贝氏体，晶粒度9级以上，随着板厚方向的增加贝氏体的形态稍有增大。,大线能量焊接调质高强钢板12MnNiVR(T610E) -实特质量水平-,钢种特点 T91（10Cr9Mo1VNbN）属Cr9系马氏体型高合金耐热钢，是在Cr9Mo1钢的基础上添加V、Nb、N合金元素，形成MC相沉淀强化，大