PMC生产计划控制

1、PMC生产计划控制,第一章 生产计划的基本概论、岗位要求与职能,第一节 什么是PMC？ 第二节 PMC部门的功能与作用是什么？ 第三节 PMC生产计划员的主要工作职责是什么？,第二章 生产类型的简单阐述,第一节 生产可分为几大类型 第二节 需求计划型与订单生产型生产的优缺点 第三节 订单生产型企业的生产运作流程,第三章 生产排程,第一节 生产计划排程应注意的原则 第二节 生产计划排程的要素 第三节 生产计划排程应具备的特性 第四节 日程计划应如何安排,第四章 出货计划与生产计划的协调,第一节 造成生产混乱的原因有哪些？ 第二节 月出货计划与月生产计划的协调 第三节 周出货计划与周生产计划的协调

2、,第一章 PMC的基本概论、岗位要求与职能,第一节 什么是PMC？,PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常分两个部份： Pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能为生产的计划与生产进度控制。 MC：物料控制，俗称物管或资材，主要职能为物料计划、请购、物料调度、物料的控制（呆滞料控制和正常进出用料控制）等。,第二节 生产管理部门的功能 与作用是什么？,功能：PMC部门有计划与统计两大主要功能。 作用： 一、计划 1、对销售部门接到的订单能协调出一个合理的年、月度出货计划（通过订单评审作出合理而可持续性生产的年、月度生产计

3、划）。 2、根据产能负荷分析资料，制定一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更要有准备措施，预留一定的“备份程序”。 二、控制 1、对销售部门随意变更的生产计划、紧急加单或任意取消订单，能进行适当控制。 2、能准确地控制生产进度，对物料控制人员（采购）做好物料进度的跟催。 三、协调 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。,第三节 PMC部门与生产计划员 的主要工作职责是什么？,一、PMC部门的主要工作职责 1、协调销售计划 2、制定生产计划 3、控制生产进度 4、督促物料进度 5、分析产能负荷 6、生产数据统计 7、生产异常协调,二

4、、生产计划员的主要工作职责 1、生产计划的制定 2、产能的调整 3、生产进度的控制 4、生产计划与生产进度的适当调整 5、物料进度的督促 6、统计数据的分析 7、部门之间相关事务的沟通与协调 8、MRP II/ERP系统的推动与完善,第二章 生产订单类型的简单阐述,第一节、生产订单可分为几大类型,按照生产形式的不同，通常分为如下几种生产类型： 1、按订单制造，或称按订单装配，有时也称为订单 生产型 2、按库存生产，也称为需求计划型 3、重复生产 4、批量生产 5、连续生产 6、流程型,第二节、需求计划型与订单生 产型生产的优缺点,一、需求计划型 优点： 1、备有一定存货，可防备旺季时的产能不足

5、 2、准备较为充分，因此在人力、机器、物料上准备 上有良好的计划 3、因能提早准备，交货能及时 4、可以对淡旺季的人力需求进行调整，人员较为稳定，质量有一定保障 缺点；一旦销售预测不是很准确，在一定程度上将出现浪费。,第二节、需求计划型与订单生 产型生产的优缺点,二、订单生产型 优点：根据订单进行合理安排，人力、机器、物料上不会产生大的浪费。 缺点： 1、由于人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期 2、旺季时容易出现产能不足 3、人力需求上容易出现大起大落，影响员工的稳定性和产品质量,第三节 订单生产型企业的生产运作流程,第四节 短期的生产能力如何调整,当出现临时的加单、生产数量有较大变动，

6、而人力负荷与机器负荷都较为繁重时，调整的方法有： 1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间 2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人 3、一些利润较低或制程与工艺都较为简单的可以发外加工,第五节 设备稼动率的计算,最大操作时间：设备可用的最大时间. 停机损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等. 负荷时间：最大操作时间扣除停机损失,也指计划开机时间. 停止时间：包括批次转换、制程异常、设备异常停止及修复时间、 7S维护时间. 稼动时间：负荷时间(计划开机时间)扣除停止时间. 设备稼动率： 设备稼动率：稼动时间/负荷时间(计划开机时间) 稼动率=（作业时间-流失时间）/

7、作业时间 设备利用率: 设备利用率=（作业时间-流失时间）/最大操作时间,第三章 生 产 排 程,第一节 生产计划排程应注意的原则,生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则，交期越短，交货时间越紧急，应安排在最早时间生产 2、客户分类原则：客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应该越受到重视（可根据销售额按ABC法对客户进行分类）。 3、产能平衡原则：各生产线应保证生产顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，或出现停线待料等。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点予以关注。,第二节 生产计划排程的要素,所有生

8、产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由计算机设计，都必须包括： 1、工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。 2、按从零件到成品的制造顺序。 3、制造产品所需要的时间。,第三节 生产计划排程应具备的特性,一个完备的生产系统，通常具备以下特性： 1、简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。 2、通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。,第四节 生产计划排程应具备的特性,3、能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。 4、能及时显示排程偏差给

9、有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常紧迫而重要，必须严格控制。 5、必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。,第五节 日程计划应如何安排,从接到订单到成品出货中间所需要的时间（生产周期），可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面： 1、产品设计需要的时间（提前设计好的不必考虑）。 2、接到订单到物料分析所需要的时间。 3、采购物料所需要的时间。 4、物料运输需要的时间。 5、物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 6、生产需要的时间。 7、成品完

10、成到包装出货的时间。,第四章 出货计划与生产计划的协调,第一节 造成生产混乱的原因有哪些？,许多工厂有生产混乱的现象，如客户天天催货，计划部门频频更改生产计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，质量低，返工现象严重，生产效率极低等，主要原因有： 1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。 2、没有对订单进行销售评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额 度接受订单。 3、生产部门没有进行完善的产能分析。 4、计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。,第二节 造成生产混乱的原因有哪些？,5、物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6、物料进度经常延迟或质量经常不良。 7、关键性机器

11、设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8、生产过程中质量不稳定，经常性地返工或返修。 9、生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 10、紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11、实际生产能力未达到预定的标准生产能力。,第三节 月出货计划与月生产计划的协调,限于物料、人力、机器等各种原因，业务部门的月出货计划与PMC部门的月生产计划往往不可能完全一致。PMC部门应尽可能根据人力负荷、机器负荷、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求，出货计划与生产计划协调的方面主要有： 1、出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。 2、出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。 3、出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4、产品的数量：产品数量出多少最有利于生产的安排。 5、总数量是多少。 6、根据以往经验，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。,第四节 周出货计划与周生产计划的协调,周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整。周生产计划应在月生产计划和周