注射成型介绍课件

1、课程内容：注射机结构介绍注射成型过程介绍、注射成型介绍、Injection molding、1、交流PPT、注射成型产品，目前注射成型产品应用广泛，占工程塑料产品的80%。 例如儿童玩具类、电子产品、日用品类、医疗用品类、汽车零件类、建筑部件等。 2、交流PPT、螺杆注射机的主要部件、往复式螺杆注射机的结构、3、交流PPPT、注射系统、注射系统为漏斗、往复式螺杆、气缸和喷嘴系统前进时，在材料供给、压缩、排气、熔融、注射和保压阶段，以适当的速度、压力将熔融塑料从料筒注入模腔进行成型。 往复螺旋注射器的结构、4、交流PPT、漏斗、汽缸、漏斗(Hopper )的球状固体塑料从漏斗进入注射器。 汽缸筒

2、被周围的电加热器加热，往复式螺杆安装在汽缸内部。 往复式螺杆注射机的结构，5、交流PPT、往复式螺杆、往复式螺杆由用于塑料压缩、熔融、输送的三级几何分类组成：进料区域Feeding Zone压缩(转换)区域compressing (转换)。 Zone计量区Metering Zone、往复螺旋注射机的结构、6、交流PPT、喷嘴、喷嘴连接汽缸和模具的注射衬套，在汽缸和模具之间形成密封。 喷嘴的温度必须根据塑料供应商的建议值，设定为塑料的熔融温度，或者设定为稍低的温度。 如下图所示，(a )气缸位于最前端位置时，隐藏喷嘴的半径，埋入注入路衬套定位环的凹半径。 (b )在清扫汽缸时汽缸后退离开道口，清

3、扫混合物从喷嘴流出落下。 往复式螺杆注射机的结构、7、交流PPT、模具系统、模具系统(Mold System )模具系统由拉杆、固定侧夹紧件和可动侧夹紧件、型腔、浇注系统、包括针和冷却系统的模板构成。 右图。 模具本质上是一种凝固到需要熔融热塑性塑料的形状和型腔定义的尺寸的热交换器。 模具系统在模腔内成型塑料，挤出成型品。 典型的三钣金型、往复式螺杆注射机结构、8、交流PPT、锁模系统、锁模系统实现了操作动模来闭模的目的，其主要作用是为了使入射的熔融塑料不从分离面溢出因为注射压力很高，合模压力也必须与之对应。 开模型的闭模方法可以分别采用液压式(液压式)和机械力(肘节式)的任一种，也可以并用两

4、者(复合式)。 往复式螺旋注射机的结构，9，交流PPT，控制系统和液压系统，控制系统，液压系统，往复式螺旋注射机的结构，10，交流PPPT，螺旋注射机的辅助设备， 学习了往复式螺旋注射机的结构、11、交流PPT，以吨位表示合模力与注射量、合模力(clamping force )拧紧模具的最大力。 产品的投影面积越大，所需的合模力也越大。 产品的投影面积是指从注射机模座的关闭方向看型腔部分的面积。 只要合模力不大于产品投影面积型腔内的平均压力，塑料压力就不会推开模具。 快照尺寸是喷嘴一次注射塑料的最大量，用盎司(oz )或克(g )表示。 一盎司是28.3g克。 注射量等于注射体积的熔融塑料密度

5、。 注射量应考虑产品重量加上喷嘴和浇注系统部分的塑料重量。 否则，成型能力不足，会发生短射。 产品的最大重量不得超过所用注射器能提供的最大注射量的0.8倍。学习往复式螺杆注射机的结构、12、交流PPT，注射速度和注射压力、注射速度(injectrate )是指单位时间从喷嘴射出的熔融塑料的最大体积，表示塑料通过喷嘴的速度，单位为cm3/sec。 注射速度等于螺杆截面积x螺杆的前进速度或注射体积/注射时间。 “注射压力”是注射螺杆的前端部作用于熔融塑料的压力，单位为MPa或kg/cm3。 注射压力的大小影响产品的质量。 压力过小的话，注射速度会变慢，先进入型腔的塑料会固化，可能无法满足整个型腔。

6、 高压力和速度是使塑料制品表面明亮的必要条件。 往复式螺杆注射机的结构，13，交流PPT，注射机的规格表，往复式螺杆注射机的结构，14，交流PPT，填充Filling保压Packing和冷却Cooling开模闭模模具闭模，注射成形过程，注射成形生产过程15，交流PPT， 注射成型生产流程、16、交流PPT、注射成型循环、22秒、1、9、10、循环时间填充时间、保压时间、冷却时间、模具冷却至关重要，17、学习交流PPT，填充填充模具关闭， 螺杆迅速前进将熔融塑料装入型腔保压密封件中进行填充，学习保压开始、冷却开始、注射成形过程、注射成形生产过程、18、交流PPT，冷却Cooling保压结束、浇口凝固关闭、冷却继续螺杆迅速后退， 下一个注射成型塑料开模冷却完成的模具开放挤出产品Part ejection，注射成型过程，