刘玲 铸造习题.ppt

1、铸造练习，1。名词解释，1。铸造：将热金属倒入适合零件形状的型腔并冷却的铸造方法。2.热应力：由凝固和冷却过程中不同部分的不平衡收缩引起的应力。3收缩：铸件在液态、凝固态和固态冷却过程中体积减小的现象。合金的收缩通常用体积收缩和线性收缩来表示。金属型铸造：通过重力铸造将熔融金属浇铸到金属模具中的方法。流动性：熔融金属的流动性仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量和物理性质有关，这是熔融金属本身的固有性质。填空1。常用的特殊铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造。2.铸件的凝固方式按(凝固区宽度)划分，有三种凝固方式：(分层凝固)、(中间凝固)和(糊状凝固)。纯金属和共晶成

2、分的合金易于以逐层凝固的方式凝固。铸造合金在凝固过程中的收缩分为三个阶段，其中(液体收缩和凝固收缩)收缩是缩孔缩松的根本原因，而(固体收缩)收缩是变形和裂纹的根本原因。4.铸钢铸造性能差的主要原因是(熔点高、流动性差)和(收缩率大)。6.影响合金流动性的主要因素是(液态合金的化学成分)。铸造生产的优点是(成型方便)，(适应性强)和(成本低)。缺点是(铸件机械性能低)，(铸件质量不稳定)和(废品率高)。铸件热应力的最终结论是薄壁或表面张力。()2。铸件的主要工作面和重要工作面应朝上浇注。()3。冒口的作用是确保铸件同时冷却。()4。铸件上的宽水平面应向下浇注。(5)铸铁的流动性比铸钢好。()6。

3、铸造生产特别适用于制造应力大或复杂零件的毛坯。()7。可以采用定向(顺序)凝固的原理来减少或消除铸件的内应力。正确4 5，9。同一铸件在永久型铸造时，合金的浇注温度应低于砂型。10.压铸由于熔融金属在高压下快速填充，合金的流动性非常强。11.铸件的分型面应尽可能使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。12.用冲击压实法压实砂时，砂模下层的压实度小于上层的压实度。13.压力铸造因其质量好、效率高、效益好等优点，目前广泛应用于黑色金属铸造。14.熔模铸造获得的铸件尺寸精度高，但表面光洁度低。15.永久型铸造主要用于生产高熔点、难切削的复杂形状的合金铸件。，10 11正确，4。选择题

4、，1。高熔点、难切削的复杂形状合金精密铸件的铸造应采用()(a)永久型铸造(b)熔模铸造(c)压力铸造(2)。冒口在铸造过程中的主要作用是：(a)提高局部冷却速度(b)补偿铁水、废气和炉渣收集(C)改善流动性3。下列易于产生集中缩孔的合金成分是()(a) 0。77C (b)球墨铸铁(C) 4.3C4 .以下哪种铸造方法不能进行热处理且不适合在高温下使用()(A)永久型铸造(B)压力铸造(C)熔模铸造；里面有泡泡，答案是1b2b3c4b。5.为了消除铸件热应力，铸造过程应确保(a)顺序(定向)凝固(b)同时凝固(c)内浇口在厚壁处打开。6.主流道的主要功能是(a)形成压头，进料(b)排出(c)堵

5、塞熔渣7。砂型铸造对铸造合金类型的要求是：(a)碳钢和合金钢作为主要成分，(b)黑色金属和铜合金作为主要成分，(c)适用于各种铸造合金。答案5b 6a 7 c，8不容易由于结晶过程中的小收缩而产生诸如缩孔、缩松和开裂等缺陷。因此，它被广泛应用于(a)可锻铸铁(b)球墨铸铁(c)灰铸铁。9.灰铸铁适用于制造床身、框架、底座、导轨等结构。除了优异的可铸造性和可加工性之外，它还因为()(a)良好的拉伸强度(b)良好的压缩强度(c)良好的冲击韧性。10.制造模型时，模型的尺寸应为一个()(a)铸造材料的收缩率(b)加工余量(c)铸造材料的收缩率。答案是8c 9 b 10 c，答案是11a 12 b 1

6、3 a，11。以下零件适用于铸造生产：(a)在车床上切割手轮(b)螺栓(c)自行车12的中轴。导向面应该是()向上(b)向下(c)朝向左侧13。为了改善合金的流动性，生产中常用的方法有()(a)适当提高浇注温度(b)增加出气口(c)延长浇注时间，答案14 b 15 b，14。当浇注温度过高时，铸件会产生()(A)冷芯骨b芯头c熔融金属17。整个模型适合什么铸件？()A的最大横截面在中间，形状复杂的B的最大横截面在一端，形状简单的C的最大横截面在两端。应该在哪个表面上增加较高铸件的拔模斜度？所有面B平行于分型面C垂直于分型面19。砂芯中排出的气体是什么？()a芯骨b芯头c熔融金属，答案16B 1

7、7B 18C 19B，20。特殊铸造是指除砂型铸造以外的铸造方法。特殊铸件仅指永久型铸件21。零件尺寸和铸件尺寸的主要区别是什么？()a加工余量b收缩余量c加工余量和收缩余量22。什么是错误的盒子？()铸件的上部和下部在分型面上错开，B错位，另一个上部框选择错误。23.对于形状复杂的薄壁铸件，铸造温度应该是多少？()甲高，乙低，丙都一样，答案20A，21A，22A，23A，5。综合分析问题，1。合金的充型能力是什么？影响充模能力的主要因素是什么？答：用液态合金填充型腔以获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为液态合金的填充能力。影响充型能力的主要因素有：(1)合金的流动性；(2)模具的填充条件；

8、(3)浇注条件；(4)铸造结构等。2.当合金流动性不好时，容易产生什么铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时如何保证合金的流动性？合金的流动性是指液态合金本身的流动性。当合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇注不足、气孔、夹渣和缩孔等铸造缺陷。影响合金流动性的主要因素有：合金成分、温度、物理性能、耐火颗粒和气体等。设计铸件时，应考虑以下方面以确保合金的流动性。(1)从合金流动性的角度来看，应尽可能选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。(2)比热容和密度越高，液态合金的热导率和粘度越小，合金的流动性越好。(3)液态合金的浇注温度必须合理。3.当合金的填充能力不好时，容

9、易产生什么缺陷？设计铸件时如何考虑充型能力？答：当合金的充型能力不好时，(1)浇注时铸件中容易存在气体和非金属夹杂物；(2)容易造成铸件尺寸不准确和轮廓不清；(3)流动性不好，熔融金属不能及时补充，容易产生缩孔和气孔缺陷。设计铸件时，应考虑每种合金允许的最小铸件壁厚，铸件结构应尽可能均匀对称。从而保证合金的充型能力。4.为什么流动性差的薄壁铸件和合金需要在高温下快速铸造？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和速度可以改善其流动性和充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金保持液态流动的能力强。因此，对于流动性差的薄壁铸件和合金，可以适当提高浇注温度和速度，以防止浇注不足和冷隔。6.铸

10、造合金的收缩率是多少？什么因素影响铸件的收缩？在从液态冷却到室温的过程中，合金的体积或尺寸收缩的现象称为收缩。从浇注温度到室温的冷却可分为三个收缩阶段：液体收缩、凝固收缩和固体收缩。铸件的收缩主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和模具。缩孔和多孔的原因是什么？如何预防呢？答：主要原因是液态收缩和凝聚态收缩。缩孔缩松的原因：铸件设计不合理，壁厚不均；闸门和立管位置不正确或立管太小；浇注铁水的温度太高，铁水成分不对，收缩率大。预防措施：(1)转轮应短而厚；(2)采用定向凝固原理；(3)铸造压力应高；(4)适当延长浇注时间；(5)合理确定铸件的浇注位置、浇口位置和浇注工艺。8.什么是定向凝固原理和

11、同步凝固原理？如何确保铸件按照规定的凝固方式凝固。答：定向凝固(也称为顺序凝固)是指将冒口放置在铸件可能出现缩孔的厚而大的部分，并将冷铁放置在远离冒口的地方，这样远离冒口的部分首先凝固，靠近冒口的部分随后凝固。同步凝固是指在工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差最小化，从而实现几乎所有部分的同步凝固。控制铸件凝固方式的方法有：(1)正确布置浇注系统的引入位置，控制铸件的浇注温度、浇注速度和凝固位置；(2)采用冒口和冷铁；(3)改变铸件结构；(4)使用不同蓄热系数的成型材料。哪种合金容易缩孔？哪种合金容易出现缩松？如何促进收缩孔隙率向收缩孔隙率的转变？答：合金逐层凝固往往会产生集中缩孔，如纯

12、铁和共晶铸铁。糊状固化合金易于产生收缩孔隙，例如具有宽结晶温度范围的合金。促进缩孔向缩孔转变的方法有：(1)提高浇注温度，增加合金的液体收缩率和缩孔体积；(2)采用湿模铸造。与干模相比，湿模具有更强的冷却能力，缩小了凝固面积，减少了缩孔图2-2-1显示了两种类型的铸件。试分析铸件热应力的分布，得出热应力引起的弯曲。铸件的冷裂纹和热裂纹是什么？防止裂缝的主要措施是什么？如果铸件的内应力超过合金的强度极限，铸件就会出现裂纹。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。(1)热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩的机械阻碍造成的。它具有裂纹短、锯齿形、间隙宽、截面氧化严重、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展

13、等特点。这在铸钢和铝合金铸件中很常见。防止热裂的主要措施是：除了使铸件结构合理外，还应合理选择型砂或芯砂粘结剂，以提高其让步性；大的核心可以是空心的或充满焦炭；严格限制铸钢和铸铁中的硫含量；选择收缩率小的合金。冷裂纹冷裂纹是在低温下形成的，通常发生在铸件的拉伸部位，特别是应力集中的地方。裂缝很小，连续且直，裂缝很干净，有时会轻微氧化。壁厚差异大、形状复杂或大而薄的铸件容易产生冷裂纹。因此，任何能降低铸件内应力或合金脆性的因素都可以防止冷裂纹的形成。同时，应严格控制铸钢和铸铁中的磷含量。铸钢的可铸造性是什么？铸造技术的主要特点是什么？答：铸造性能：钢水流动性差；铸钢的体积收缩率和线收缩率较大；易

14、于吸入、氧化和粘附在沙子上；铸钢的铸造性能差，容易产生缩孔、裂纹等缺陷。工艺特点：铸钢件在铸造过程中，必须首先考虑补缩问题，防止缩孔、裂纹等缺陷。铸件的壁厚应均匀，避免尖角和直角结构。也可以设置小的铸造肋(以防止由铸造结构内侧的收缩应力引起的热裂纹)，以改善型砂和型芯的让步，打开更多的内部流道，并设置冒口和冷铁。13.什么是分型面，选择分型面的一般原则是什么？分型面是指两个半模相互接触的表面。选择模具分型面时应考虑以下原则：(1)分型面应选择在铸件的最大截面上，并尽可能采用平面。(2)分型面的数量应尽可能减少，并且应尽可能只有一个分型面。(3)应尽可能减少活动块和型芯的数量，并注意降低砂箱的高

15、度。(4)尽可能将大部分或全部铸件放在砂箱中，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面和主型芯位于下模中。什么是特殊铸造？常用的特殊铸造方法有哪些？一般来说，其他不同于普通砂型铸造的铸造方法统称为特种铸造。常用的特殊铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。为了保证铸件的质量和延长模具的使用寿命，在永久型铸造中必须采取什么技术措施？答：在金属型铸造中必须采取一定的技术措施。主要是：金属模具在浇注前必须预热；加强金属模具的排气；金属模具的型腔应喷涂油漆；铸件应尽快打开取出，以防止铸铁产生白色组织。16岁。为什么压力铸造生产的铸件不能为机械加工和热处理留出很大的余

16、量？由于压力铸造是液态金属的高速填充，大量的空气将被液流包裹，最后以气孔的形式留在压铸件中。因此，压铸件不能大余量加工，以免气体暴露，削弱铸件的使用性能。带有气孔的压铸件也不能进行热处理，因为在高温下，空气中的气体会膨胀(2)液态金属在离心力的作用下被填充和凝固，较不致密的气体和熔渣集中在铸件的内表面，金属由外向内定向结晶，铸件结构致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，力学性能良好。(3)铸造“双金属”铸件很方便，如制作带铜套和衬套的滑动轴承，不仅可以满足滑动轴承的使用要求，还可以节省更昂贵的滑动轴承合金材料。18.铸件的浇注位置是什么？它是指浇道在铸件上的位置吗？铸件的浇注位置是指浇注过程中铸件在模具中的状态和位置。它不是指铸件上内浇道的位置。内浇道是浇注系统的基本部件之一。浇口是液态金属进入型腔的最后通道，其主要功能是控制液态金属充型的速度和方向，调节模具各部分的温度和铸件的凝固顺序，对铸件有一定的补缩作用。可以设计一个或多个流道。为什么永久型铸造能改善铸件的机械性能？当灰铸铁铸件在金属模具中铸造时会遇到什么问题？答：金属型铸造采用耐高温金属作为模具，其型芯一般由金属制成。因此，模具和型芯没有任何让步，具有良好的导热性和快速的冷却速度