钢结构质量通病与防治

1、2015年10月，质量技术中心，钢结构质量通病及预防，学习交流前要求，1。请将手机设置为振动或关机，请勿随意接听。2.为了相互学习和交流，每个人都可以在提问环节表达自己的观点。目的，通过播放以往项目生产项目中的质量问题图片，配以图片及相关介绍，让每一位大师更直观地了解钢结构常见的质量问题，并认真思考我们在工作过程中应该如何避免这些问题，从而提高钢结构专业四个分支的质量水平。目录，1。材料的常见质量缺陷。钻孔过程中常见的质量缺陷。装配埋弧焊工艺中常见的质量缺陷。埋弧焊工艺中常见的质量缺陷。装配过程中常见的质量缺陷。焊接过程中常见的质量缺陷。磨削过程中常见的质量缺陷。涂装过程中常见的质量缺陷。运输

2、过程中常见的质量缺陷。包装过程中常见的质量缺陷。整改后的常见质量缺陷12。安全13。总结。1.1.1材料的常见质量缺陷。热轧工字钢经喷砂除锈后出现裂纹。预防方法：1 .来料检验：材料证书和证书的外观和尺寸。2.工序检验：各工序施工过程中的整改措施(分层和裂缝):拍照并保存底层物流中心，填写不合格记录并与供应商联系。2.钻孔过程中常见的质量缺陷。2.1。摇臂钻床偏心钻孔的预防方法：整改：报废此件；或者补焊，重新钻孔。3。组装埋弧焊过程中常见的质量缺陷，3.1。组装埋弧焊：腹板(6mm)，不平整板，拆包。防治方法：6mm板薄，组装前应整平。组装时应测量直线度和平坦度，以确保翼板两侧对称。整改措施：

3、整改困难；4.埋弧焊过程中常见的质量问题：4.1。埋弧焊：埋弧焊缝未连接。防治方法：除渣后，认真检查焊缝整改措施：补焊、4。埋弧焊过程中常见的质量缺陷，4.2。埋弧焊：埋弧焊焊缝中有许多气孔。防治方法：1 .清渣后仔细检查；2.检查焊剂是否潮湿，钢板是否有杂质和铁锈。整改措施：补焊；5.装配过程中常见的质量缺陷；5.1.装配：钢柱连接板的防安装。防治方法：按图纸自检；建筑商的检查；检查员的检查；1.刮擦和抛光焊接的；并重新焊接；2.拍照并保留底部检查器5.2。装配：钢柱檩条位置颠倒的预防和控制方法：根据图纸检查第一条，施工员检查整改措施：1。点焊时，将其敲掉并打磨，然后重新焊接；2.拍照并保留

4、底部，检查员将填写整改记录；5.装配过程中常见的质量问题；5.3。装配：钢柱檩条应在牛腿的另一侧。防治方法：按图纸施工。种植，打磨，再焊接。2.拍摄照片并让质量检查员填写整改记录。5.装配过程中常见的质量缺陷。5.4。装配：钢柱连接板安装在10毫米以外。防治方法：根据图纸自检施工。施工员将检查质量检查员检查整改措施。1.对于焊接的，规划和抛光，并重新焊接。2.拍摄照片并让质量检查员填写整改记录。5.装配过程中常见的质量缺陷。措施：1 .补焊并打磨好(认真更换)；2.拍照并保留底部检验员填写的整改记录；5.装配过程中常见的质量缺陷；5.6。组件：1。钢柱顶板坡度不对，小于14mm；2.打开翼板凹

5、槽切割腹板的预防方法：1 .做好图纸交底，图纸尺寸线在板外，柱底板厚度应从割线中减去。补焊2。拍照并保留底部检查员填写整改记录。5.装配过程中常见的质量问题。5.7。装配：与钢梁连接的翼缘板装配正确且不正确。控制方法：1。图纸要清楚，同一钢柱的翼缘板上的孔明显不同。整改措施：1。根据图纸进行整改；补焊2。拍照并保留底部质量检查员填写的整改记录；5.装配过程中常见的质量缺陷；5.8。装配：未能根据部件的零件清单提取材料，导致装配错误预防方法：1。根据零件清单挑选材料；2.加强第一次检查和第三次检查的整改措施：按图整改。5.装配过程中常见的质量缺陷；5.9。装配：误读图纸，翼板和腹板被切短44毫米

6、。防治方法：1 .仔细看这幅画。2.加强第一次检查和第三次检查的整改措施：补齐44毫米，开补焊坡口，打磨光滑。5.装配过程中常见的质量缺陷。装配：看错图纸，图纸尺寸为73毫米，被认为是37毫米。防治方法：1 .仔细看这些图片。2.加强第一次检查和第三次检查的整改措施：按图纸整改。5.装配过程中常见的质量缺陷5.11。装配：钢梁(裸梁)末端距安装孔50毫米，实际测量为57毫米。防治方法：1。仔细看图片，仔细测量钢梁的总长度和孔距的端部尺寸；2.加强第一次和第三次检查；3.在根据零件的长度钻取已钻取的钢梁之前，将钢梁的修整部分送入三维数控钻机。整改措施：按图纸整改。6.焊接过程中常见的质量缺陷。6

7、.1。焊接：刨削和咬边的预防和控制方法：1 .焊缝应焊接三次，以加强焊接技能。加强三项检查和整改措施：补焊。6.焊接程序中常见的质量缺陷6.2。焊接：漏焊防治方法：加强三检整改措施：补焊。6.焊接程序中常见的质量缺陷6.3。焊接：飞溅的预防和控制：加强三项检查和整改措施：再次铲掉飞溅物，清理并补漆。6.焊接程序中常见的质量缺陷6.4。焊接：难见防治方法1。加强第三次检查。多练习，大师指导纠正措施：研磨。6.6.5.1焊接过程中常见的质量缺陷。焊接：对接接头未完全焊接。预防方法：加强三检整改措施：补焊。6.6.5.2焊接过程中常见的质量缺陷。焊接：未完全焊接和生锈。防治方法：加强三检整改措施：补

8、焊和油漆修补。6.焊接过程中常见的质量缺陷。防止焊接变形的方法：焊前焊接支撑杆矫正措施：火焰矫正。7.磨削过程中常见的质量缺陷。7.1。打磨：系杆对接处的焊缝未打磨，飞溅物已清除。防治方法：加强打磨和涂装三项检查和整改措施。7.磨削过程中常见的质量缺陷。打磨：楼梯扶手无防打磨方法：加强打磨和重漆三项检查整改措施。7.研磨过程中常见的质量缺陷。焊接：对接接头未完全焊接预防方法：加强三检整改措施：补焊。7.焊接和研磨过程中常见的质量缺陷。焊接和研磨整改措施：重漆。8.涂装过程中常见的质量问题8.3。涂装工艺：底漆不均匀，有防止色差的方法：根据涂装工艺，有顺序和分层涂装，第一道底漆干燥后即可涂装。整

9、改措施：重漆。8.涂装过程中常见的质量缺陷。涂装工艺：底漆涂装不均匀、部分未涂装、底部渗漏、返锈。预防和控制方法：根据涂装工艺，仔细涂装并进行自检。整改措施：打磨生锈部分，修补油漆。8.涂装过程中常见的质量问题。涂装工艺：喷涂面漆防桔皮：根据涂装工艺调整空气压缩机的气流。整改措施：将面漆打磨光滑，并进行表面修整。8.涂装过程中常见的质量问题。涂装工艺：预防和控制流平不均匀(撕裂)根据涂装工艺调整滚筒上的油漆含量，发现撕裂应及时退回。整改措施：用小刀轻轻刮掉眼泪，刷漆至光滑，再修补。8.涂装过程中常见的质量缺陷。涂装工艺：面漆不均匀，翼板与腹板交接处喷漆厚度小。防治方法：根据涂装工艺，均匀涂装。

10、喷涂面漆时，注意油漆部分。整改措施：重漆。8.涂装过程中常见的质量缺陷。油漆涂层不均匀，油漆堆积较厚的零件不易干燥。为了腾出空间，湿组件被堆叠在一起，这导致专利皮肤的粘附和容易剥离。防治方法：根据涂装工艺均匀涂抹。底漆干透后，可以涂面漆，经过努力，漆膜可以叠在一起。整改措施：将面漆打磨光滑，并进行表面修整。8.涂装过程中常见的质量问题。防溅油处理不清。油漆剥落的预防和控制：根据涂装工艺，防溅油和探伤油可在面漆涂装前清洗干净。整改措施：将防溅油和探伤油清理干净后，重新加注底漆，面漆只有在底漆干透后才能补充。8.涂装过程中常见的质量缺陷。漆膜起皱，被雨水浸泡后容易脱落。预防和控制方法：雨天不要在室

11、外油漆，下雨前不要遮盖部件。整改措施：将雨水浸泡后的漆膜打磨，露出金属表面，表面符合设计要求，无水蒸气，这样底漆可以补充，面漆可以在底漆干燥后补充。9.运输过程中常见的质量问题。防止部件上方的起重机滴油污染的方法：起重机使用后，停在没有部件的地方。整改措施：处理部件表面油污，补漆。九.运输过程中常见的质量问题。9.2。运输过程：白色部件被提升带弄脏。防止碰撞和擦伤的方法：用干净的吊索小心运输。整改措施：1。处理部件表面损坏的部分，并补漆；2.清洁提升带；9.运输过程中常见的质量问题；9.3。运输过程：放置部件时，角钢弯曲。预防方法：垫平底部或让承重部分接触地面，以确保运动“轻、慢、稳”。整改措

12、施：1。矫直弯曲部分；2.如果弯曲严重，更换角钢；9.运输过程中常见的质量缺陷；9.4。运输过程：放置构件时，屋架下部弯曲。预防措施：垫平或让承重部件接触地面，这样就很难堆叠过多的部件。整改措施：1。矫直弯曲部分；2.垫平下面；11.包装中常见的质量缺陷；12焊缝周围的油漆受热燃烧，飞溅或研磨的灰尘落在其他部件上，无法清洁。预防方法：补焊引起的油漆燃烧是不可避免的，但可以避免飞溅和研磨粉尘。在整流过程中，要整流的元件可以被移除或屏蔽。12.整改后的常见质量缺陷；12.2。整改后：桁架因运输原因被切断。但是在抛光之前13.安全，13.1。安全：风扇防护罩损坏的预防和控制方法：只有在停用或修理后才能更换防护罩。13.安全，13.2。安全性：平台侧弯：平台上方放置6根箱形柱，导致平台侧弯。预防和控制方法