木模钢背楞体系简介.ppt

1、，木材模具钢波纹模板系统铝合金框架塑料模板系统2016年11月，a，2，报告目录，一，木材模具钢波纹模板系统简介，二，合金框架塑料模板系统简介，a，3，a，4，1，木材模具钢后背模板系统特性，现有第一次和第二次肋变形对墙的垂直和完整性有更大的影响，随着开发商引入第三方测量实践，采用现有的墙模板系统难以满足业主的质量要求。 木模钢骨架模板系统采用涂层木模板50X30方钢(二次肋)双方钢50X30(主肋)随附的双角锁、端头锁、定型音角等肋和伸缩主筋的设计，以控制混凝土结构开口剖面大小、阴阳角正角、构件大小和垂直平整度等标准模板系统标准化，a，5，1，木材模具钢波纹模板系统功能，使用方钢50X30多

2、次旋转，小材料变形，现场随机切削，消除小材料损失。两侧钢50X30(主筋)便于安装操作，便于材料周转移动，辅助筋和钢管接触面大，便于壁面平整度控制。次要肋方形钢大小：外墙高度为H-100mm(考虑混凝土后续部分的50100mm)，内墙高度为-200mm。指定主筋的大小：900mm、1500mm、2100mm、2500mm；伸缩主架空规格：15001800、18002200、2002400、2402700、3200500；L-龙骨规格：400X400mm，400X600mm，400X1000mm。a，6，2，木质模具钢波纹模板系统技术准备，1)墙模板系统设计计算后，确定主、次波纹平面支撑布置、墙

3、布局和设置间距。2)随着模板工程的数量，为了准备材料，统计不同规格的主要和次要波纹及辅助锁的数量和规格。a，7，2，木模具钢波纹模板系统技术准备，壁模应用图，a，8，L钢波纹，主背面，伸缩包，a，9，双角锁1，双角锁2，开口锁，a， 根据情景设计，拉螺栓的间隙，成型时通过墙杆位置均匀设置墙两侧的模板，单独成型特殊位置模板(例如拐角和开口部分)，安装模板时从墙两侧拉螺栓的安装速度快，并且旋转时可以轻松更换各个模板。a，11，3，木质模具钢波纹墙模板系统安装，2)模板安装详细练习：(1)，墙根150mm范围内的楼板混凝土收缩。(2)在墙的根部横向安装40X90长度的木材，并与浇筑混凝土地面一起填充

4、海绵条，以免混凝土泄漏(如果平整度不理想，则在根部填充水泥砂浆)。a，12，3，安装木质模具钢波纹管壁模板系统，3)，对混凝土垂直对正进行40X90木质侧附加压缩接缝处理，防止垂直接缝零件泄漏。(4)在矩形钢50X50加强筋安装过程中，根据设计辅助加强筋间距，将设计的钉孔临时固定在木材模板上，例如，用内外肋与模板进行临时固定的垂直配合接缝部分的木材截面尺寸小于40mm。放置辅助肋时，立即设定方形钢次肋，以防止上升模式对垂直配合接头的影响。木侧压力接缝，附加二次肋，a，13，3，木模钢波纹墙模板系统安装，5)，模板安装，水泥砂浆顶部模棒设置位置必须通过墙栏位置，以避免固定调整时该部分的局部变形。

5、(6)，音角部分的音角l形主龙骨短边指定为400mm，张力螺栓的固定点在音角部分控制为300350mm左右，音角距离影响安装操作及音角的角度控制太小。拉伸螺栓固定点在负角处过小，导致重叠的主筋部分发生角度偏差。a，14，3，安装木质模具钢波纹管壁模板系统，7)，使用端锁控制壁端尺寸，并且如果截面尺寸不统一，端面角度不统一，则应选择端面的二次筋。木模板墙梁到墙梁边界部分，梁二次肋压力墙模板法；开口的音角部分的二次肋设定采用了壁顶梁法，防止了错误的桌子和角点变形。a，15，3，安装木材模钢高尔基壁模板系统，8)，为了确保开口两侧的平整度，开口侧应安装一个或多个贯穿的主龙骨，开口端应设置上下两对顶针

6、零件，以避免端锁的位置转换。a，16，3，安装木质模具钢瓦楞壁模板系统，a，17，3，安装木质模具钢瓦楞壁模板系统，8)，外墙，楼梯间或电梯井零件模板采用封装方式(公司常见质量问题预防工艺卡要求)。建议固定墙中间部分、端部和两个角部分，以防止墙杆孔、a、18、3、木模具钢波纹墙模板系统安装，9)、模板安装调整固定链接、通过墙杆固定顺序、松散浆上升。a，19，3，木荆江骨架墙模板体系安装，10)，并且对外墙的大角落，上部外角容易发生的现象，影响混凝土测量的垂直度，现场拉模板上部，采取抓地峰措施，进行质量控制。a，20，4，接受木质模具钢波纹壁模板系统，1)，在墙模板系统接受方面，由于实际接受测量

7、的要求，控制墙的垂直平整度0，4mm，接受模板系统时垂直平整度为0，4mm或更高标准、a、21、a、22，1、塑料模板系统特征：合金盒塑料模板系统是本项目中使用的新材质，适用于2#层的主要结构墙模板系统。模板系统为合金钢框架塑料模板，锰合金角度，边界高度40mm中选择所需的构件。塑料合金模板为12mm塑料模板；内置于具有的曲面的边框中。肋骨作为方形钢管；钢框架和板肋焊接，用电镀螺丝固定在塑料模板和板肋之间；标准块模板每30公斤比树模板稍重。与一般木材样板相比，此样板系统更环保，可节省木材。模板可以旋转多次(旋转100次以上)，形成良好的表面；尺寸可以定做，误差最小。现场产生的垃圾较少，有利于文

8、明建设，废品可以回收利用。分解方便的特性。a，23，1，塑料模板系统功能：工程厚度2.9m，壁模板标准凹模尺寸为：外墙模板标准块450(w)x 3100(h)内墙模板标准块450(w)x 2720(h)(设计为板厚100mm)，音角段设置音角标准块，模块之间的连接固定，拆卸销捕捉，楼板部分50X50电梯井和外墙模板可根据塔式起重机情况整体组装吊装安装。a，24，1)安装之前，执行样板设计以拼字。a，25，模板辅助加强筋形式，模板和龙骨电镀螺钉固定，用于固定地板模板的顶部填充木方形，a，26，音角模式150X150mm，无效孔切断，a，27，2，安装过程：炸弹岩柱，墙定位线和主要安装流程：1)模

9、板处理：检查模板“模型图”审计后，根据模板方案设计的塑料模板的加工数量、工厂内加工生产、模板的规格尺寸批准和轴编号。2)如果墙钢筋的隐藏接受能力合适，则钢筋定位措施钢筋将根据需要在位放置，并进行样板安装。3)首次安装模板时，所有模板都从拐角开始安装，从而保持模板的侧稳定性。4)在指定当前角度模板固定稳定性和内部角度模式位置后，要开始完整壁模具安装，必须在安装时两个人一起安装壁模板，并在安装期间通过壁杆位置放置支撑块(第一次安装时预先组装的一侧决定在壁上钻孔的位置)，壁模式连接捕捉间距控制在500范围内，确保模板的平坦和无泄漏，并确保同一接缝处的卡箍不扭转方向卡。(5)在墙模板地板上安装快速分隔

10、器，如果墙模板和顶部已拧紧，则首先移除地板的快速分隔器，然后允许拆除墙模板标准块(安装模板后，必须用隔层堵住根部)。a，29，6)楼板模板支撑系统的立杆与墙模板之间的控制距离不大于500mm，便于拆除墙模板。7)主等侧加强筋安装方式与常规模板系统相同(双钢管或钢板等板双50X30，可固定拉伸螺栓)。8)拆卸过程中拆卸主筋后，拆卸塑料模板的连接卡舌，逐块拆卸。在模板移除过程中敲打合金金属边框，移除模板表面的浮子和混凝土块。(9)可通过专用塑料帽堵住塑料面具板无效墙的板。10)在标准模板中，每个重量相对于30公斤重，或者第二肋与面膜结合，提高安装速度。(11)塑料模板多次转动后，混凝土形状比普通木

11、材模板效果明显，塑料模板的形状效果基本不变。a，30，浮子和混凝土清洁，装配模板，a，31，音角固定，阳角固定，接缝连接方式，a，32，a，33，a，34，4，合金框架塑料模板系统的缺点：连接卡直径与固定孔相同，销使用槽形，提高模板部分的平整度，提高成型混凝土的平整度。(2)本工程应用于墙模板系统、框架梁和连接梁接缝部分，在木、塑料模板接缝部分容易出现错误的桌子和渗漏现象后，塑料模板侧肋附加角钢条、约束木模板和塑料模板平整度、质量效果得到提高。3)在消除壁模板的过程中，工人在清理模板表面的浮渣时，采取打击乐器模板面时，会发生局部的面具变形，使用旋转后会出现影响壁面的平整度。4)、模板的接缝部分有一些漏水，用海绵条填充太厚，会影响安装。a，35，a，36，建设进度：大多数工人对支撑系统感到比较陌生，稍微重的模板重量，但在短期运行后，将简单组