复合土工膜施工技术规范

1、+ 复合土工膜施工方案 一材料选取与工程做法 1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：gb/t17642-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。 二施工条件 1基底准备： 1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。 2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 2铺设前准备工作： 1）下料分析，合理裁剪。 2）

2、检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷； 3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。 4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。 3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。三施工流程 基层处理土工合成材料铺放搭接处理检查验收回填 四. 施工方法 1基层处理 1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。 2复合土工膜材料铺放 1）首先应检查材料有无损伤破坏。 2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩

3、量，以适应基体变形。 3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固， 以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。 4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000,且应 按设计要求加以固定。 5）复合土工膜两边均预留一定宽度的pe膜与pet织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。 6）对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。 7）焊接前要调整好接缝处两幅边pe单膜,使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为68cm且平整，无白折皱。 3. 复合土工膜焊接使

4、用双轨焊接机，采用热焊接方法使pe膜相连的表面加热处理使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。 1）焊道搭接宽度：80100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%8%；预留伸缩量：3%5%；边角料剩余量：2%5%。 2）热熔焊接工作温度280300；行进速度23m/min；焊接形式为双轨焊接。 3）破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补或采用专用土工膜胶密封。 4）焊道处无纺布的连接，膜两侧复合的土工布如在150g/以下可采用热风焊枪焊接，150g/以上采用手提式缝纫机缝合。 5）水下管口的密封止水，采用gb橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。五. 焊接质量检测: 1、检测方法应采

5、用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波 探测法. 2、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪. 3、焊缝质量要求: 1）对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格. 2）对单焊缝和t形结点及修补点应采取50cm50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格. 3）室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度. 4）质量检验应随施工进展进行. 5.施工程序图:基层处理 调 整检 查复合土工膜检测铺 设调 整检 查焊 接调 整焊接质量检测符合设计要求六回填 1、回填时应根据设计要求及地基沉

6、降情况，控制回填速度。 2、土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料 的铺放方向运行，应用轻型机械（压力小于55kpa）摊料或碾压。 七质量验收标准 1、主控项目：土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。 2、一般项目：土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。 八、安全保证措施 1、复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火，提高相关保管人员的安全意识，对于保证工程质量，按期投入正常运行，具有十分重要的意义。复合土工膜的存放地建议派专人监管，遇到雨雪天气要注意遮盖。发现复合土工膜破损，要及时通报施工技术人员修补。复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。废料要及时回收集中处理，以免污染环境。 九、质量保证措施 土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录： 1、土工合成材料检测报告和出厂合格证； 2、土工合成材料地基工程验收记