基础IE第10章 标准资料法

1、第十章 标准资料法,基本定额是由预先详细研究每一个基本动作所需要的时间得出。这些动作是由一个工厂进行分析或进一步细分，然后将这些基本动作分类、记录和编号。 当需要计算一个劳动定额时，首先将这项工作细分成基本动素，再运用资料库中资料汇总，得到一项工作所需要的总时间。 泰罗计件工资制,基 础 工 业 工 程,学习目标,标准资料法的概念、特点和用途 标准资料及其应用 标准资料的编制 典型作业的标准资料及其应用实例,重点,了解标准资料及标准资料法的基本知识，掌握标准资料的编制和应用,10.1 标准资料法的基本概念,10.1.1 标准资料与标准资料法 10.1.2 标准资料法特点 10.1.3 标准资料

2、法用途,标 准 资 料 法,10.1.1 标准资料与标准资料法,标准资料是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、P T S等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，编制而成的某种结构的作业要素或基本操作单元正常时间值的数据库。 标准资料法(SDS法)就是利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法。 标准资料通过作业测定然后整理而得。标准资料一经建立，在制订新作业的标准时间时，只需将它分解为各个要素(基本操作单元或基本动素)，从资料库中找出相同要素的正常时间，通过计算加上适当的宽放量，得到该项新作业的标准时间。,标 准 资 料 法,10.1.2 SDS法特点,(1)标准资料以作业测定方

3、法为基础，预先确定时间数据. 因此，和预定时间标准相同.两者涉及的作业要素阶次不同。标准资料所记录的是作业要素的时间数据；而预定时间标准所记录的是最基本动作(动素)的时间数据。 (2) SDS法利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，能较快地制定出一项新作业的标准时间，成本较低 (3) 标准资料衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性。 (4) 标准资料库可信度高。 (5)运用SDS法主观判断的误差少。 (6)标准资料用其它作业测定方法制定，标准资料法不能从根本上取代其它测定方法。,标 准 资 料 法,10.1.3 SDS法用途,SDS法的基本用途 制定和修改工序或作业标准时间。 评价

4、新产品及其作业计划的编制和劳动定额. 标准资料分别提供各种生产条件下作业宽放率、个人需要与休息宽放率数据；各种辅助性手工操作的数据；机械设备加工时间的基础数据等。 支持企业进行生产线平衡设计、确定工厂生产能力、确定各种成本、预算控制、采购决策、建立有效的工厂布局.,标 准 资 料 法,10.2 标准资料的种类、形式和分级,10.2.1 标准资料的种类 10.2.2 标准资料的形式 10.2.3 标准资料分级,标 准 资 料 法,10.2.1 标准资料的种类,1.按制定和实施范围分类 标准资料按实施范围可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 2.按内容分类 (1)作业时间标准资料。 (2

5、)辅助时间标准资料。 (3)宽放时间标准资料。,标 准 资 料 法,标准资料的种类,3.按综合程度分类 按不同作业阶次,综合程度编制标准资料。 如:以操作为对象的标准资料 以工序为对象的标准资料 4.按设备与工艺分类 （1）按制造工艺分。 （2）按设备类型分。 （3）按设备规格分。 （4）按设备制造厂分。,标 准 资 料 法,标准资料的种类,5.按标准资料确定方法分类 综合标准资料 分析标准资料 综合标准资料是将最基本的工作单元(动作或动作要素)的时间数据汇总较大工作单元的时间数据； 分析标准资料则收集与建立标准工时有关的各种变量与参数，运用回归分析等数学模型，确定参数和作业时间之间的关系。,

6、标 准 资 料 法,10.2.2 标准资料的形式,标准资料的常见形式有以下几种： (1)解析式(经验公式) 。 (2)图线(包括直线、曲线和计算图表)。 (3)表格式 (4)数据库或其它形式。,标 准 资 料 法,10.2.3 标准资料分级,标准资料最基本的单元是动作，由低一级的标准资料可综合成高一级的标准资料据，构成标准资料的等级系统. 由低到高可分为: 动作级， 要素级， 任务级， 中间产品级， 成品级或服务级等。 综合标准资料一般要确定要素、任务、中间产品或服务与成品一级的标准资料；分析标准资料一般要确定包括任务、中间产品或服务、成品、生产大纲、总产出一级的标准资料,收集标准工时有关的各

7、种变量与参数，反映参数和作业时间之间关系的数据。,标 准 资 料 法,10.3 标准资料的应用,10.3.1 应用范围 10.3.2 应用条件 10.3.3 应用方法,标 准 资 料 法,应用范围,标准资料法作为一种作业测定方法，原则上可适用于任何作业。 尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品的劳动定额，对生产和装配线均衡进行调整。 同时，对于制定新产品的劳动定额，确定生产能力，制定各种成本，进行预算控制，推行奖励工资制，高效设备的采购决策，衡量管理的有效性，建立有效的工厂布置等方面也有较重要的作用。,标 准 资 料 法,10.3.2 应用条件,标准资料只能用于和采集数据的作业类型和条件相似

8、的作业； 其次，应在经济合理的条件下采用SDS法. 根据标准资料的特点，其应用目的是减少作业测定工作量，提高效率。 第三，标准资料是在其它测定方法基础上建立的，只能在一定条件和范围内节省测定工作时间，但不能完全取代其它测定方法。,标 准 资 料 法,10.3.3 应用方法,标准资料提供的是作业要素的正常时间， 将作业分解为适当的要素 在标准资料中查出同类作业要素的时间数据， 将各要素时间进行合成， 加上宽放时间。 作业标准时间等于各要素标准时间之和。,标 准 资 料 法,10.4 标准资料的编制,10.4.1 选择和确定对象和范围 10.4.2 进行作业分析 10.4.3 确定建立作业测定方法

9、 10.4.4 确定影响因素 10.4.5 收集数据 10.4.6 分析整理，编制标准资料,标 准 资 料 法,10.4.1选择对象和确定范围,根据企业生产类型实际情况决定标准资料的等级和阶次，即: 动作 操作 工步 工序 典型零件的标准资料。 应把范围限制在企业内一个或几个部门(车间)，或一定的生产过程(如特种产品的生产过程)内。,标 准 资 料 法,10.4.2 进行作业分析,运用SDS法要进行作业分析 将一个作业分解为作业要素-若干个操作单元。 一般作业-工序-操作. 基本准则就是找出尽可能多的各种作业的公共要素。 例如，选定冲压作业作为建立标准资料对象 冲压作业中虽然工件，冲压设备各式

10、各样，但在各种冲压作业中都有一些共同性要素。即： （1）将工件从料箱中取出。 （2）把工件放到模具上定位。 （3）操作冲床，冲压工件。 （4）从模具中取出工件。 （5）将成品放入零件箱。,标 准 资 料 法,10.4.3 确定影响因素,在标准资料编制中正确分析和选择影响因素是十分关键的。应选择不同角度进行分析： （1）按影响因素产生原因分类。 1）与加工对象有关的因素。 2）与加工设备有关的因素。 3）与工装、模具、量具有关的因素。 4）与工作地布置、作业环境有关的因素。 5）与作业现场组织管理有关的因素。,标 准 资 料 法,确定影响因素,（2）按影响因素的性质分类。 1)质的影响因素。指加

11、工过程中由于一些质的条件变化而影响工时消耗的因素。 2)量的影响因素。指由于影响因素量的变化而影响工时消耗的因素。 （3）按影响因素与加工对象的关系分类。 1)不变作业要素。指作业要素的工时消耗不随加工对象改变而变化。 2)可变作业要素。指作业要素的工时消耗随加工对象改变而变化。,标 准 资 料 法,10.4.5 分析整理，编制标准资料,对测定和收集的作业要素时间数据进行分析、整理，按照使用要求进行分类、编码，用表格、图线或公式的形式制成标准资料。 其中，利用函数图表对原始资料进行整理分析，这是较为科学和简便的方法。 具体做法是根据收集到的原始资料，在函数图表中描点作图；选择相应的函数方程；计

12、算相关参数：建立标准资料数学模型。,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,在例题中重点体会作业要素分析，数据收集整理方法和标准资料的形式。 例 某机械制造厂编制钻床(立钻)加工手工操作部分的标准资料。 时间定额标准的综合程度选择为作业要素。主要步骤如下： （1）选择确定建立标准资料的对象和范围。本例中建立标准资料的对象为钻床加工手工操作，范围为企业全部钻床。 （2）进行作业分析。通过对现场操作工程进行观察分析，把作业分为13个作业要素，具体见表10-1。,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,钻床时间研究资料汇总表 时间单位/DM,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,续钻床

13、时间研究资料汇总表 时间单位/DM,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,（3）选择作业测定方法。 采用该企业多年应用，有丰富经验和大量时间研究数据的秒表时间研究方法。 （4）分析影响因素。 对各作业要素按其不同性质，区分为不变作业要素和可变作业要素。 （5）收集数据。 通过现场测定获得10种零件的相类似的钻孔工序的时间研究资料，并汇总于表中。 （6）原始资料的分析和整理。 确定不变作业要素时间代表值的方法比较简便，通常是将汇总表内同一作业要素的所有测定值，取其算术平均值。,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,对可变的作业要素的整理分析借助于函数图表分析方法，确定其作为时间定额标

14、准的代表值。 以几个可变作业要素时间的具体分析加以说明。 1）第1项作业要素取加工件。 2）第3项作业要素装入工件。 3）第4项作业要素拧紧钻模。 4）第12项作业要素松开钻模。,标 准 资 料 法,1）第1项作业要素取工件。 该作业要素的主要影响因素是工件的重量。这说明“取工件”的时间值是工件重量的函数。 现将该作业要素的10次测定值，在直角坐标中作散点图，见图10-1。从图中看出散点图呈直线趋势. 该直线反映时间随工件重量的变化规律。,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,时间与重量变化关系,标 准 资 料 法,为了建立该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公式)，需要求解直线方程中

15、的常数项b和系数a。方法等多种方法。此处只介绍最小二乘法。 用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知识)，可直接使用已经推导的公式,该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公式) 。 用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知识)，可直接使用已经推导的公式。,标 准 资 料 法,时间与重量变化关系,（10-1） （10-2）,式中，xi表示第i个工件重量； yi第i个工件的时间平均值； n数据组数，(i=1，2，n）。,标 准 资 料 法,时间与重量变化关系,标 准 资 料 法,时间与重量变化关系,故得 “取工件”作业要素时间（正常时间）的标准资料,设零件重量为x1,上式是

16、以公式形式表示的标准资料。,标 准 资 料 法,时间与重量变化关系,2）第3项作业要素装入工件 该项作业要素的时间值同时受零件重量和零件复杂程度的影响。 零件复杂程度属于质的影响因素，分析整理数据时，先按复杂程度分组，然后根据不同复杂程度组内零件的重量与时间数据，求出工件重量与时间消耗的关系。具体如下： 按零件复杂程度分组。如分为简单、中级、复杂三种类型 在直角坐标系上，对三种复杂程度零件的数据，分别做散点图，如图10-2所示。,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,图10- 2 “装在钻摸上”要素时间与重量和复杂程度关系曲线,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,简单件,复杂件,

17、中级件,简单件,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,3）第四项作业要素拧紧钻模。 该作业要素时间受钻模紧固点个数“的影响。 解析式。,式中，x2 为紧固点个数。,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,4）第12个要素松开拧紧的钻模。 “松开拧紧的钻模”所需时间受紧固点个数影响，解析式为,上述四个可变要素的解析式经求出，这些公式和前面计算的9个不变要素的时间值，共同构成了整个钻床作业手工操作部分的标准资料.,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,为了简化计算，方便使用，可以将资料综合，即将全部13个作业要素的时间资料进行合成，钻床手工操作正常时间为,复杂件,复杂件,中级件,简

18、单件,在钻床零件加工过程中，只要知道零件的重量、复杂程度、紧固点个数，就可以按照上述解析式，求出手工操作的正常时间。再加宽放时间，就可得到操作的标准时间。,标 准 资 料 法,分析整理，编制标准资料,10.5 几种典型作业的标准资料,10.5.1 机械加工的标准资料 10.5.2 剪切的标准资料 10.5.3 冲压作业的标准资料 10.5.4 装配作业的标准资料,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,机械加工的作业时间基本由准备时间、处理时间、机械技工时间与宽放时间组成。宽放时间有统一考虑，下面主要介绍其余3种时间的标准资料。 （一）准备时间 准备时间大致有两类，一类是通用准备

19、时间，一类是按机械类别或工作类别特有准备时间。表10-3列举了各种机械加工通用准备时间，它是按每批加工只发生一次考虑的。表10-4列举了许多机械特有准备时间，并提出了一个波动范围。,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,表10-3 通用准备时间,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,表10-4 各类机械、各类工作的准备时间,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,特有准备时间再加上通用准备时间，便可求得按工作类别计算的总准备时间。表中所列代表值与正确估计值比，误差约在15以内，按每批lO件计，估计误差在1.5以下。与主体时间比，此误差值不大。 (二

20、)处理时间 处理时间大体包括：材料与在制品处理、装卸、扶正、起动与停止、刀具移动、测量、夹具处理、工具处理及其他机械操作。处理时间依机械设备的种类与作业内容的不同，取各种固定的或变动的时间值。例如材料搬运与运输距离和重量因素有关，而与其它因素如机械种类无关。表10-5列举了工件附带时间的标准数据。,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,表10-5 工件附带时间的标准资料(工件动作) /min,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,(三)机械加工时间 机加工时间可用理论公式计算。 （1）车削时间。车削时间可参照式（10-3）计算。 （10-3） 式中 ， t为切削

21、时间（min）；l为加工件长度（mm）；S为每次进刀量（mm/转）；n为转速(rs)；d为工件直径（mm）；V为切削速度（m/s）。,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,（2）钻孔时间。钻孔时间可参照式（10-4）计算。数据。 （10-4） 式中，t为切削时间（min）；l为钻孔长度（mm）；d为直径（mm）；n为转速(rs)； S为每转进刀量（mm/转）；V为切削速度（m/s）。,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,（3）铣削时间。横铣时间可参照式（10-5）计算。竖铣时间可参照式（10-6）计算。 （10-5） （10-6） 式中 ，t为切削时间（min

22、）；L为铣的总送刀长度(mm)； l为工件被切削面的长度（mm）； h为进刀深度（mm）；D为刀具直径（mm）； S为铣的送刀量（mm/min）。,标 准 资 料 法,10.5.1 机械加工的标准资料,（4）龙门刨。切削时间可参照式（10-7）计算。 （10-7） 式中，t切削时间（min）；v为切削速度（m/s）；v为倒退速度(ms)；a为床的行程前后的增加时间（min）；w为加工件的宽度(mm)；s为送刀量(mm行程)。 （5）圆筒磨削。磨削时间可参照式（10-8）计算。 （10-8） 式中， t为磨削时间（min）；L为工件长度与磨轮宽度之和(mm)； S为工件每转1次的磨轮送入量（mm

23、/min）；N为工件每分转数(rmin)； n为磨削次数(次min)。,标 准 资 料 法,10.5.2 剪切的标准资料,剪切作业除大件外，一般周期比较短，可利用预定动作时间系统获得相当精度的要素作业时间。通常，剪切作业批量较大。在批量大时，常用挡板进行作业。所以剪切作业的内容包括： （1）将划线后的材料放到剪上。 （2）在作业中间检查剪断尺寸。 （3）在作业中间检查档板，当尺寸不符合时，要调正挡板。 （4）在作业中间整理在制品，即将堆积起来的在制品搬到箱中或台上。 （5）加算最后一个工件的工时数。,标 准 资 料 法,10.5.2 剪切作业的标准资料,表10-6列举了用工作因素系统(WF)法得到的棒材切断工时资料。根据表中数据，标准工时可按下式计算： 式中，T为标准工时；HT为切断工时；k为 宽放率；MT为机械时间。,标 准 资 料 法,10.5.3 冲压作业的标准资料,冲压作业大体包括以下内容：用右手从右侧台取带板；安装冲型；开动冲床，冲压加工一次。多段冲压场合，每个冲头都冲一次。继续进行间断的或连续的冲压；每一快带板结束后，每一块冲型拆下放入箱中或台上，残材折边装箱，冲压完了的部件装入部件箱。 冲压作业的标准资料(含带板冲压、冲孔、切断等)见表10-7。标准时间的计算如下： 标准时间=选样时间(1+宽放率) 每个部件的选择时间= 每块带