煤粉制备系统应急预案分解#知识资料

1、煤粉制造系统的操作应急方案煤粉制造系统作为石灰窑的辅助部分，煤粉质量的好坏直接影响着烧成系统的工艺状况，煤粉是可燃物，需要强烈的安全意识，有很高的责任感。 磨煤机系统的问题还直接影响窑的操作。 紧急情况发生后，操作首先考虑到现场人员、公司财产和设备的安全，在立即处理巡回检查员、电工、日程的同时，尽可能减少损失和停机时间，为现场的修理采取有效措施。一、全厂停电时煤磨系统的工作操作:煤磨机正常运转突然全厂停电时，现场车间必须立即以最快速度手动关闭热风阀，把冷风阀全开。操作原因：因为所有的电源都关闭，系统内的设备都瞬间停止，系统内、煤立研及煤研袋的集尘中存在大量的材料(煤、煤粉)，防止窑系统的串材引

2、起的煤粉制造系统、出研及煤研集尘内的温度过高，点火、集尘填充操作：看停窑的天数，窑系统停止3天以上时。 停止当天，首先要把磨煤集尘(过滤包、灰斗)和铰刀内的微粉炭完全清理，放入两个微粉炭仓库。 然后，关闭除风、集尘管的阀门，敲打各阀门上的管道(关上敲打的墙壁粉尘没有更好密闭的管道的阀门)，仓库的顶管也拆下法兰，用雨布包住密封件，插入铁皮，用螺栓紧固煤粉仓库上部的检查孔门、软联节、各法兰、各测温套筒法兰等有可能进入煤粉仓库内的地方，完全密封，关闭仓库中的各板阀，在板阀上撒布料粉。 仓库内可能有空气进入的地方，必须完全密封，请记住！ 啊！ 测量微粉炭仓库的各温度和仓库内的co含量，制作(用手触摸、

3、用测温枪测量、安装仪表显示)记录，12小时内记录，必须真实。 (经常观察各温度的发展趋势，如果有上升趋势，说明微粉炭吸收氧气，立即加强密封。 不仅温度还低，如果说错的话，那就大错特错了。 (请参见。)操作原因：积存的微粉炭和空气中的氧长期接触的话，微粉炭被氧化，氧化的话，微粉炭产生热，微粉炭的温度上升，温度上升的话，微粉炭进一步进行氧化，散热不良的话，氧化过程恶化，微粉炭的温度上升，最后，微粉炭的起点，微粉炭也开始自燃。 以上工作是彻底密封微粉炭仓库内的微粉炭，使空气不进入微粉炭仓库内。二、磨煤的袋子聚集灰尘后爆炸煤磨机的扬尘现象：1、煤臼袋的集尘出口温度迅速上升。2、观察到随着大的声音(煤炭

4、粉尘爆炸的声音)，现场冒烟。3、防爆板的一部分、上部盖爆炸。煤磨机粉尘爆炸的原因分析：引起煤磨粉尘爆炸的主要原因如下1、系统及集尘内部有死角的煤堆积点。 不流动的煤粉容易自燃，多是起爆的火源，起爆火源是静电、雷击和设备运转摩擦产生的火花。 (请参见。)2 .集尘入口的控制温度太高。 (必须小于70，通常为60-65)3 .系统和集尘箱漏风严重。 (集尘内部的氧量增加)4、集尘内部的一氧化碳浓度达到爆炸极限范围的是12.5-745、有一定的氧含量。 14% (一定的氧含量是煤粉燃烧的基础，是助燃气体)。6、微粉炭的细度控制细致。 (表面积变大，微粉炭被氧化更充分。 所以，不要磨挥发成分过大的煤)

5、7、有一定的粉尘浓度。 爆炸极限范围为1.2kg-2.0kg/m (浓度过低，粒子间距离过大，火焰难以传递； 浓度过高时，合流气体中的氧不足。 (请参见。)8、煤粉的水分比固有水分小的情况。 (固有水分：不自然蒸发的水分)9、微粉炭的挥发成分VR10-25时，容易自燃，爆炸的可能性变高。 (挥发成分越高，微粉炭的点火点也越低)10 .粉尘必须处于悬浮状态。 (由此，气体集团的接触面积增加，反应速度加快)11 .粉尘云雾处于相对封闭的空间。 (像这样压力和温度急剧上升并爆炸)煤磨机粉尘爆炸原理：大量的煤粉瞬间燃烧，产生高温的烟，需要膨胀形成的压力波，以很高的速度向外传播，产生很大的冲击力和大的声

6、音，称为爆炸。煤磨机粉尘爆炸的预防措施：1、在煤粉制造设备及煤粉集尘系统中，绝对没有死角、堆积煤点。2 .工艺管道必须有足够的角度和高的管道风速，连接工艺管道和各设备之间需要足够的角度，绝对不允许装煤。3、后部烟囱和集尘需要防雷装置。 系统的各设备和吸尘要有效地接地，各工艺的管道法兰和设备法兰用粗铜线串联连接，缓和雷击和静电引起的火花。4、在日常生产中，严格控制收集煤炭粉尘的进口温度(正常为60-65，绝对不能超过65)。 优选灰斗温度在集尘入口温度以下的集尘出口温度在集尘入口温度以下.5、在微粉炭制造系统中，绝对不能拥有堆积的微粉炭。 发现后请马上清除。6、在日常生产中，电焊、气割、烟花不出

7、现在本系统中。 绝对在设备上、工艺管道上、不能用动电焊和气割切断电焊气体时，必须停止处理，点火部必须检查，把煤粉完全打扫干净，准备灭火工具：水、灭火器。 进行电焊时一定要检查双线位置，在哪里焊接，接地线连接哪里，电焊线上有没有漏电处，防止起火。 气割时，乙炔瓶和氧气瓶需要5米距离，检查空气袋没有漏气。 要搞好火证，必须由负责人监督。7、要做好雨和防漏风的工作。 绝对不能将雨水放入集尘内(集尘的顶盖、外壳的焊接部、砂纹、法兰等)。8 .保证压缩空气的干燥，防止结露的压缩空气的压力在0.4mpa0.7mpa下不到0.4mpa。9 .环境温度过低时，要进行保温作业。 保温点：集尘箱、压缩空气配管、脉

8、冲阀、提升阀、空气通路切换阀、软管。10 .控制微粉炭的细度和水分。煤磨机扬尘的紧急处理方案：1、煤尘爆炸后，首先以最快的速度完成以下工作。 紧急停止风扇、紧急停止粉尘止材关闭磨削阀、热风阀、冷风阀。 启动二氧化碳灭火装置或消火栓灭火装置。 紧急停止粉研系统的其他设备，入仓闸门全部关闭。2、现场观察火势，人身安全是最重要的。3、之后，尽快把掉垃圾的铰刀放在排出位置上。 打开铰刀，打开六台旋转下的送料器，开始排出微粉炭。4、检查现场煤粉，现场煤粉燃烧时，必须用水灭火。5、检查集尘箱内有无火种，立即用水扑灭。6、在确认没有危险的情况下，可以处理现场的残局。三、煤粉仓库爆炸煤粉仓库爆炸现象：1 .仓

9、库顶部的温度瞬间上升。随着巨大的声音，从爆炸阀盖喷出巨大的火焰。 维持25秒。3 .防爆板爆炸，仓库上部的盖子膨胀。煤仓爆震的原因分析：引起微粉炭仓库爆炸的原因如下1、煤粉仓库的顶部有煤炭积存在积子、集尘及消风管道、防爆阀管道等处。 不流动的煤粉容易自燃，多是起爆的火源，起爆火源是静电、雷击和设备运转摩擦产生的火花。 (请参见。)2 .煤粉仓库顶部和铰刀盖漏风。 (煤粉仓库内部的氧含量增加)3、进入仓库的煤粉温度太高。 (磨碎的煤粉的温度正常： 60-65)4、集尘内部的一氧化碳浓度达到爆炸极限范围的是12.5-745、有一定的氧含量。 14% (一定的氧含量是煤粉燃烧的基础，是助燃气体)。6

10、、微粉炭的细度控制细致。 (表面积变大，微粉炭被氧化更充分。 所以，不要磨挥发成分过大的煤)7、有一定的粉尘浓度。 爆炸极限范围为1.2-2.0kg/m (浓度过低，粒子间距离过大，火焰难以传递； 浓度过高时，合流气体中的氧不足。 (请参见。)8、煤粉的水分小于固有水分的情况。 (固有水分：不自然蒸发的水分)9、微粉炭的挥发成分VR10-25时，容易自燃，爆炸的可能性变高。 (挥发成分越高，微粉炭的点火点也越低)10 .粉尘必须处于悬浮状态。 (由此，气体集团的接触面积增加，反应速度加快)11 .粉尘云雾处于相对封闭的空间。 (像这样压力和温度急剧上升并爆炸)12、煤粉仓库上部管道未经保温处理

11、，管道内壁有接合壁。煤粉仓库爆震的预防措施：1、煤粉仓库的顶部、积子、集尘及消风管道、防爆阀管道等，绝对不能积煤。2、进入粉煤仓库的集尘管道和消风管道必须有足够的斜率和管道风速。3、煤粉仓库必须采取接地和防雷措施，缓和静电、雷击和设备运行摩擦引起的火花。4 .密封煤粉仓上部盖，漏气点。5 .严格控制煤粉温度在正常范围内。 煤粉的细度和水分被控制在正常的范围内。6、煤粉仓库上部的所有管道都要进行保温处理。煤矸石仓库爆震的紧急处理方案：1 .检查仓库外有无起火点，用灭火器灭火。2、千万不要做开栓检查，要密封仓库顶棚的漏风点。3 .检查敲打仓库天花板的所有管道，清除内部接合壁。4、仓库底的形式阀正常

12、工作，仓库内的微粉炭接近空闲时，重新投入新的微粉炭。四、煤粉仓库内的煤粉自燃煤粉仓库内的煤粉自燃的现象：1、煤粉仓库的温度持续上升，随着温度的升高，上升的速度也加快。 (一般是煤粉仓库上部的温度、仓库内的温度)2 .手工煤粉仓库的顶部和管道温度越来越高。煤粉仓库内煤粉自燃的原因分析：引起煤粉仓库内煤粉自燃的原因是：1、在非正常状态下停车，煤粉仓库有大量煤粉。2、在非正常状态下停车后，微粉炭仓库的上部和各点未被密封，微粉炭仓库的内部有空气。 积存的微粉炭与空气中的氧长期接触，因此，微粉炭被氧化，氧化后微粉炭产生热，微粉炭的温度上升，温度的上升促进微粉炭的进一步氧化，散热不佳会使氧化过程恶化，使微

13、粉炭的温度上升，最后，微粉炭的点火点也开始自点火。煤粉仓库内煤粉自燃的预防措施：看停窑的天数，窑系统停止3天以上的情况。 在停止日，必须先把煤尘(过滤袋、灰斗)完全清洁，放入粉煤仓库然后，关闭集尘管道的阀门，敲打各阀门上的管道(关闭敲打墙壁的粉尘没有更好地密封的管道的阀门)，卸下法兰，用雨布包上密封，插入铁皮，用螺栓紧固。煤粉仓库的上部人孔门、软联节、各法兰、各测温套筒法兰等，煤粉仓库内有可能进入空气的地方，必须完全密封，关闭各板阀。 仓库内有空气进入的可能性这一点，必须好好密封，请记住！ 啊！测量微粉炭仓库的各温度和仓库内的co含量，制作(用手触摸、用测温枪测量、安装仪表显示)记录，12小时

14、内记录，必须是真实的。 经常观察各温度的推移，如果有上升倾向，说明微粉炭正在吸收氧气，立即加强密封。 不仅温度还低，如果说错的话，那就大错特错了。 (请参见。)煤粉仓库内煤粉自燃的紧急处理方案：1、煤粉仓库的上部检查孔门、软关节、各法兰、各测温套筒法兰等可能进入煤粉仓库内的地方，必须完全密封，关闭各板阀。 仓库内有空气进入的可能性这一点，必须完全密闭。2、仔细观察煤粉仓库内的温度变化，如果有温度下降的倾向，就不需要暂时进行处理，只需关注煤粉仓库的温度即可。如果温度没有持续下降的倾向，就会不断上升。 仓库里放两个大罐子干粉灭火器，可以完全密闭。 关注煤仓的温度变化，做记录。4、一般不采取排放到外

15、部的措施。五、煤被磨掉了接近磨练的现象：1、煤立研主电机的电流比通常高得多。2、煤立研的内压差比平时高得多。3、最重要的是立研入口负压的变化，立研入口负压比平均低得多，波动大，从一二百MPA到几十MPA，它接近满研。4、有时排放量多，排出的煤多。5、立研入口的温度和出口温度之差大于平均。6、研磨盘材料层厚，有时变动也大。煤立研饱和研的原因分析：煤被磨掉的原因是：1、煤立研操作员技术不成熟。2、煤立磨台的话，太贵了。3、煤立研系统风不够。4、煤立研选粉机效率低，或对煤粉细度要求过高。5、原煤水分大，原煤中杂质含量多。6、煤立研袋集尘的差压比平时高。煤立研饱和研的预防措施：1、提高煤立研系统操作员

16、的技术水平。2、适当控制煤立磨台的情况。 (主电机电流、磨损内压差、卡入的负压等参数允许的情况下，适当地插入表格时)3 .系统的提取量一定要跟上。 在工作中，在打磨机器和要求微粉炭细度的同时，系统的抽出量也必须追随。 (请参见。)4 .把微粉炭的细度控制在正常范围内。 如果操作中的微粉炭细度的要求过高，粉分选机的效率也降低，粉碎内的粉返回量也变大，研磨影响研磨机台的机台时过高，系统的拉出量不足，提高粉粒机的转速，马上就饱了。 (请参见。)5、控制原煤的水分和灰分。 原炭的水分过大时，使用的热量也要增大。 热量不足会影响粉粒机效率的原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多，这些东西容易磨，但像原煤中的沙子

17、一样，反复磨。 因为细度不够，粉粒机很难选择它，磨成的风也足够吃沙子，所以不能排出。 打磨的内压差越来越大，材料层变得不稳定。 (请参见。)6、煤立研集尘差高时，应立即找出原因，及时处理。 (如果煤磨机的集尘差压高，作业人员不感风的话，磨机内的风量就会减少，对磨床有影响。 (请参见。)煤立研饱和研的应急处理方案：1 .咬入负压比平时小得多的情况下，主电动机电流也不会过负荷，有时能大幅度减压调整，磨损的负压没有进入的情况下，必须注意停止进给，常时观察磨损的负压和主电动机电流。2、如果已经刷够了，主电动机就大电流停止了，请不要运转。 那么，必须打开磨光的门，清洁磨光的材料，然后再打开电源。 (在进入磨削前要办理主电机的停电手续，打开磨削顶部的密封门，保证磨削内的通风)六、煤立磨振动煤炭振动现象：1、现场研磨体剧烈振动，研磨过程中平台和舷梯的摇晃。2 .磨机的振动值迅速上升。3、研磨盘的材料层薄，变动大，有时现场的活塞杆上下浮动很剧烈。4 .主电机的电流变动比通常大或小。5、磨损内压差比平时低和高。煤立磨振动的原因分析：煤炭立磨振动的原因如下1、臼里有大块或大铁材。2 .研磨盘的材料层薄。3、操作员的技术水平不够成熟。4、微粉炭对细度的要求细，风量不够。5、原煤中杂质和沙子含量太多，原煤很细。6 .负荷压力太高。7、研磨机不旋转，研磨机托架的螺栓松动或脱落，导