挤出吹膜常见的质量问题及解决方法

1、挤出吹膜常见的质量问题及解决方法,薄膜出现褶皱,（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。 （2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。 （3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。 （4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。 （5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。,薄膜透明度差,聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。 （1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔

2、体温度。 （2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。 （3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。,薄膜鱼眼多,鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有： （1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。 （2）定期清洁口模。 （3）适当提高熔体温度，充分塑化。,薄膜横向厚度不均,薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如： （1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。 （2）模腔中有杂物，从而

3、引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。 （3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。,薄膜有雾状水纹 故障原因： 挤出温度偏低，树脂塑化不良； 树脂受潮，水分含量过高。 解决办法： 调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3。,薄膜太粘，开口性差 故障原因： 树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； 熔融树脂的温度太高，流动性太大； 吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； 冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； 牵引速

4、度过快。 解决办法： 更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； 适当降低挤出温度和树脂的温度； 适当降低吹胀比； 加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； 适当降低牵引速度。,薄膜表面粗糙，凹凸不平 故障原因： 挤出温度太低，树脂塑化不良； 挤出速度太快。 3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。 解决办法： 调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； 适当降低挤出速度。 3更换新的螺杆螺筒,薄膜厚薄不均匀 原因：1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙 2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环 四周出风均匀。 3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换 加热器。 4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。 5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。 6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。 7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。 8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视,薄膜有异味 故障原因： 树脂原料本身有异味； 熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； 膜泡冷却不足，膜泡内的热空