IQC 检验员培训教材.ppt

1、,1,MAY 16, 2005,质量部 QA Department,质量部检验员培训教材,DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.,检验员通用培训内容,教材目录,DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.,2020/7/6,IQC 检验员培训内容,检验员通用培训内容,9.94版与2000版的区别？ 强调了“过程”管理模式 注重了“顾客”导向 提出了法律要求 明确了资源管理范围 强调了对最高管理层的要求 注重了目标管理 扩充了人力资源管理的范围等 10.2000版ISO9000族文件结构是？,11.如何使用基于过程的质量管理体系表述GB/TI

2、9000族标准？ 本标准采用过程方法管理组织,ISO&QC基础知识,12.ISO中质量管理的八项原则？ 以客户为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系 管理的系统方法,ISO&QC基础知识,二。 品管知识 第一节:品管发展史: 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量

3、的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部

4、门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。,ISO&QC基础知识,6.第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,CWQC） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC 7.第七阶段：全集团品质管制：（Group-Wide Quality Control GWQC） 结事中心工厂、协力工厂、

5、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC 备注：质理管理中的重要人物 泰勒-提出科学管理 休哈特-提出统计过程控制理论 道奇、罗明-统计抽样检验方法 戴明-提出质量改进的观点 朱兰、费根堡姆-提出全面质量管理 菲利浦、克罗斯比-提出“零缺点”概念 第二节：品管运用工具 1.技能要求 计划试工具的准确使用权用和熟练要求: 统计手法的适当使用权用:(品管七大手法) 异常处理程序: 不良再现手法运用.实验手法运用等: 2.计数值应用分析工具： P图（不良率管制图） U图（单位缺点数管制图） 柏拉图 饼图 PPM/不良率推移图 3.计量值应用分析工具： 直方图 s（规格标准差分析图） A（制程标准差

6、分析图） CPK推移图 多品质特性分图 4.特检运用分析工具 各特检分析报告 雷达图,ISO&QC基础知识,关系曲线图 5.品管七工具（新） 关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDPC法 箭头图法 优适法,6.戴明循环图 戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。,7.品管七工具（旧） 检查表 散布图 特性要因图 直方图 管制图 层析图 柏拉图,ISO&QC基础知识,三。品管工作的性质和技巧 预防错误发生； 持续改善，灵活运用各种品管手法； 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个值） 以事

7、实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”； 凡事多问为什么？然后“PDPC” 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法 1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证. (2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善. 2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维） （2）多想、多说、多写、多做（实验）： （3）构想-计划-实验、疑点-记录-计划-改善-确认 （4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。 3：如何做好品管 树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己. 我所做的工作，自己满意吗？ 还能做得更好

8、吗？ 还有更好的方法吗？ 我所做的工作，后续的人满意吗？ 为甚么不满意？ 有办法解决吗？ （二）。重视执行：品质管理包含4个步骤 制定品质标准 检验与标准一致（执行标准） 采取矫正措施并追踪效果 修订标准 （三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次 品质开发 品质维持 品质突破,ISO&QC基础知识,抽检水平和方法,接收质量限(AQL),样本的抽取,抽样方案,抽样方案的查取,可接收性的确定,表1样本量字码,表2A 正常检验一次抽样方案（主表）,表2B加严检验一次抽样方案（主表）,表2C放宽检验一次抽样方案（主表）,质量文件地址,Tjnfl01CommonQuality,公司体系文件,Tjnf

9、l01VOL1DocumentControlquality system,Tjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentTest WI,IPQC审查表,Tjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentFinished goods inspection standard,FQA 检验报告,IQC检验员培训内容,四:进料品制控制 A.IQC的相关知识 进料品质控制又称IQC(即Incoming Quality Control的缩写) 1.IQC的职责? IQC职责 :进料检验 不合格的处理 供应商辅导及其评定 跟进来料使用状

10、况 IQC注意事项有: 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽 及时发现问题,知会下工序和供应商 分析供应品质状况. 2.IQC检验流程？ 核对来料验收单 按样品或承认书检验电性和外观 试验 填写IQC报表 贴检验结果标示卡。 3.IQC的检验方式有? 全检:数量少,单价高 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. 4.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？ 共有三种：合格，特采，拒收。 5.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？ 当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要

11、向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。,B.IQC 具体检验过程 准备工作： A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配 B.相关检验测试标准，工具，实配样品 检验的内容： A.确认产品规格，数量，包装方式 B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断 外观： 检验条件： A.距离：30050MM B.光线：60W日光灯下1M（供参考） C.角度：90或45 4.结构，功能： A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 B.相关测试，C=0按相关标准进行判断 产品表面分级方法： A级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。 B级面：客户正常使用

12、中或购买时能到的产品的侧面。 C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。 注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低 对外观标准较模糊之判定方法： 找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处： 1若4人或5人都看不见则判为OK； 2若4人或5人都看见，则判为NG； 3若2人或3人看见，则改善后可收。,a,28,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识 p1,受训检验员签名：,充填不足可能是由于供料不足，熔体的流程过大；充填模腔时，夹入空气，造成反压，在远离浇口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各个模腔的流动不平衡造成。可能会影响外观，功能。如图所示，319443-003的不良已无法完成其功能

13、。,OK,NG,a,29,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识 p2,受训检验员签名：,毛边，溢料 (Flashing)可能是由于合模力偏小，合模精度不高，模具变形，融料过热造成。可能会影响外观，功能。有的图纸中会注明flashing的高度如不超过0.015”等。如图显示的是263220因为毛边，造成sensor组装后高度过高，致使上盖的卡钩无法到位，盖子扣不紧。,a,30,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识 p3,受训检验员签名：,银纹在塑件表面出现的微小的流动花纹。可能的原因是原料中有水分或原料的分解。主要会造成外观缺陷。,NG,a,31,塑料制品的检验,来料检验员培训记

14、录之不良辨识 p5,受训检验员签名：,凹痕主要是由于材料的收缩没有补偿而引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕。主要会造成外观缺陷。往往表面带印刷的会更明显。,a,32,塑料制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识 p4,受训检验员签名：,熔接线指分流熔体汇合处的细纹，它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的。可能会造成塑料的强度降低及外观缺陷。,a,33,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识 p1,受训检验员签名：,外观检验以下为机加工件的通用外观检验规范：（摘自与供应商的质量协议） 1 表面无氧化现象。 2 不允许有毛刺。 3 表面不得有油污。 4 机加工痕迹不得过重，

15、影响 外观和功能。 5 外观面不得有砂眼，非外观 面砂眼直径不得大于0.3mm，总数不得多于3个。 6 不得随意破坏机加工之原始外观面。 7 不得有磕伤，撞伤，开裂现象。 8 同一面刮伤不得超出3条，且长5mm,宽0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。,明显的机加工痕迹,刮伤,氧化,砂眼,a,34,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之不良辨识 p2,受训检验员签名：,外观检验以下为机加工件的通用外观检验规范：（摘自与供应商的质量协议） 1 表面无氧化现象。 2 不允许有毛刺。 3 表面不得有油污。 4 机加工痕迹不得过重，影响 外观和功能。 5 外观面不得有砂眼，非外观 面砂眼直径不得大于

16、0.3mm，总数不得多于3个。 6 不得随意破坏机加工之原始外观面。 7 不得有磕伤，撞伤，开裂现象。 8 同一面刮伤不得超出3条，且长5mm,宽0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。,毛刺,裂,不得随意破坏机加工之原始外观面,磕伤,a,35,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p3,受训检验员签名：,尺寸检验1.找到最新版的图纸.2. 测量图中的关键尺寸并记录，如没有标注关键尺寸，联络来料检验工程师解决。3. 检验轴，孔时须用检验量规，包括环规，赛规。原则是通规通，止规止。通止都以不受力状态为原则。4. 检验螺纹时用螺纹塞规或环规。但要注意选用与图纸一致精度的量规。必要时，还需

17、测量大径，小径等尺寸，如111536-0002的0-80螺纹，要测量小径。5. 形位公差形位公差是图样中对要素形状和位置的最大允许变动量。有直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度，平行度，垂直度，倾斜度，位置度，同轴度，对称度，圆跳动，全跳动。表示符号见右表。,a,36,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p4,受训检验员签名：,直线度公差带定义,a,37,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p5,受训检验员签名：,平面度公差带定义,a,38,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p6,受训检验员签名：,圆度公差带定义,a,39,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p7,受训检验员签名：,圆柱度公差带定义,a,40,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p8,受训检验员签名：,线轮廓度公差带定义,a,41,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p9,受训检验员签名：,面轮廓度公差带定义,a,42,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p10,受训检验员签名：,平行度公差带定义,a,43,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p11,受训检验员签名：,垂直度公差带定义,a,44,机加工制品的检验,来料检验员培训记录之尺寸检验 p12,受训检验员签名：,倾斜度公