数字化车间MES方案

1、Wisense及制造平台介绍,服务全球 交付信任,武汉佰钧成技术有限责任公司,制造执行系统（MES）项目,2,2020/7/6,目 录,4,企业需求及问题,1,2,3,MES目标、思路,如何实现数字化生产管理,MES的好处,5,问题交流,5,3,2020/7/6,目 录,4,企业需求及问题,1,2,3,MES目标、思路,如何实现数字化生产管理,MES的好处,5,问题交流,5,4,2020/7/6,企业面临的问题,生产计划复杂 效率低，工作量大，周期长； 生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低； 计划人员很难得到实际生产进度的准确信息； 沟通成本高； 计划调整难度比较大。计划变更或者紧急

2、插单时，需重新评估整个生产计划。,5,2020/7/6,企业面临的问题,生产过程不透明化 生产过程中存在很多异常因素，导致生产实际与生产计划脱节； 整个生产加工过程处于黑盒状态； 瓶颈设备无法实时监控，无法提高其生产效率； 生产过程数据收集 车间现场的原始数据无法准确反馈； 无法了解详细生产制程数据； 车间现场生产数据都靠手动统计，费时费力，准确率低，时效性差；,6,2020/7/6,企业面临的问题,产品高质量、高可靠性的要求 产品质量控制要求严格，针对制造过程信息的自动下达、采集、跟踪、监控，为产品质量的可靠性提供分析优化的依据，同时可满足质量过程控制（如NCR不符合项流程等)。 报表决策分

3、析 生产管理层所需生产进度报表，员工工时报表，产品合格率报表、设备等都是通过手工统计，难以满足追求效率的车间管理需求； 基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表 需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表，现阶段也缺少必要的原始数据，比如实际的设备工时和人工工时，导致生产成本的准确性不高；,7,2020/7/6,目 录,4,企业需求及问题,1,2,3,MES目标、思路,如何实现数字化生产管理,MES的好处,5,问题交流,5,8,2020/7/6,目前通常的生产状况,ERP,车间,企业资源管理,实时交互、闭环管理,填补ERP和生产车间之间的空白,MES,生产执行系统,

4、ERP,车间,商务 /财务层,操作执行层,设备层,企业资源管理,10,2020年7月6日,MES项目范围,集成,扩展,数据采集,生产监控,排产与优化,设备/人员工时 实际产量 换模 废品 停机,任务分配 生产进度 设备实时状态 设备停机记录 模具使用记录 质量问题,生产精细日程安排 自动设备调度 自动换模优化 自动模具调度 自动人力资源调度 订单优先级 计划手工调整 计划结果模拟与预测 计划瓶颈分析 滚动计划与计划同步更新,编码管理,权限安全管理,工作流程管理,数据模型管理,生命周期管理,文件管理,目录管理,用户管理,门户定制,更改管理,报表引擎,数据检索,核心平台层,个性层,标准 流程 规范

5、,建模 配置 开发,统计分析,应用集成,电子看板,资源状态管理,计划排程,任务下达,调度管理,终端数据采集,MES,设备管理,人员管理,刀具管理,工具工装管理,.,生产监控,条码管理,动态屏幕,事件管理,研发平台,运营平台,基于平台搭建的MES系统,功能架构,需求 标准 流程 规范,建模 选配 开发,基于工位制的企业级信息化平台,工位看板,工厂建模,数据 准备,生产计划,数据采集,开工管理,配送管理,配套管理,大件配送,异常管理,工艺管理,设备管理,工具工装,进货检验,首件鉴定,NCR,例外转序,六要素,质量档案,质量评价,质量知识库,协同监控,系统集成,物料管理,条码管理,产品追踪,基于工位

6、制的企业级信息化平台功能框架,工位制核心简介,14,2020年7月6日,MES实现车间图示,计划排程,任务执行,任务分派,计划反馈,15,2020/7/6,目 录,4,企业概况,1,2,3,MES目标、思路,如何实现数字化生产管理,MES的好处,5,问题交流,5,功能模块介绍,加工装配案例,17,2020年7月6日,导入生产计划,获取ERP系统的计划订单信息(接口或者手工录入),18,2020年7月6日,计划排程,19,2020年7月6日,MES-制造任务,通过排程自动生成制造任务(来自排程软件),20,2020年7月6日,工序任务确认,对制造任务进行确认分派,21,2020年7月6日,工序任

7、务执行,通过数据采集终端获得任务指令,22,2020年7月6日,工序任务车间再分派,23,2020年7月6日,工序任务清单,24,2020年7月6日,物料确认,25,2020年7月6日,工序开始、工序汇报,26,2020年7月6日,任务提示,完工待检验任务提示,27,2020年7月6日,采集终端(异常事件报告),工序异常汇报,28,2020年7月6日,生产异常监控看板,29,2020年7月6日,生产监控看板,30,2020年7月6日,统计报表及分析,（1）产品零部件配套情况分析 （2）在制品统计分析 （3）生产进度分析 （4）工时统计报表 （5）废品记录统计分析 （6）其他报表分析,31,20

8、20年7月6日,统计报表及分析,32,2020年7月6日,MES-基础维护(出勤模式及日历),33,2020年7月6日,基础维护(人力资源),34,2020年7月6日,基础维护(设备信息),35,2020年7月6日,基础维护(设备信息管理),36,2020年7月6日,基础维护(物料信息),37,2020年7月6日,基础维护(制造BOM),功能模块介绍,流程型装配案例,计划导入,计划模拟,缺料统计,工作接收,工位收料,工作开工,填写检验报告,工作提交,检验任务,质量放行,物料清单,工艺文件浏览,异常申报,开具NCR,例外转序,技术通知,55,2020年7月6日,生产监控看板,工位模拟地图,监控中

9、心,生产监控指挥中心,功能模块介绍,设备状态的监控,功能模块介绍,基于订单的生产进度监控,功能模块介绍,基于工位的设备监控,功能模块介绍,基于工位的生产数量展示,功能模块介绍,基于工位的物料数量监控,功能模块介绍,生产线及完工信息监控,功能模块介绍,基于工位的质量异常信息监控,功能模块介绍,查看工位异常的详细信息,功能模块介绍,基于工位的视频监控,67,2020/7/6,目 录,4,企业需求及问题,1,2,3,MES目标、思路,如何实现数字化生产管理,MES的好处,5,问题交流,5,68,2020年7月6日,MES带来的好处,提高客户 满意度,69,2020年7月6日,MES带来的好处,对生产

10、进度的控制： 通过对生产资源的优化以及生产订单优先级的考虑，使生产安排更加合理，提高按时交货的能力 简单快速的计划调整能力应对紧急插单 能够随时了解各产品的实际进度与预计完工时间 对交货期进行准确应答 预测可能出现的延误以采取措施。,70,2020年7月6日,MES的好处,对生产节拍的控制： 通过数据采集，准确分析实际生产过程中停机、废品、闲置等负面因素及相关原因 根据分析结果，指导和督促各改进生产执行管理，定义合理生产节拍，提高产量,71,2020年7月6日,MES的好处,对设备的控制： 明确定义不同设备的生产节拍，并以此量化的标准安排生产 更加合理的分配生产任务到设备，提高设备利用率 优化

11、同一设备上不同产品的生产顺序，减少换模时间 准确设备的实际使用过程，对设备的停机原因进行分析，指导设备维护活动的开展 实施监控设备状态，及时应对异常意外情况,72,2020年7月6日,MES的好处,对物料的控制： 根据精确的生产安排与BOM准确预知对原材料以及半成品的需求量，降低库存量 根据精确生产安排与实际生产进度，模拟与预测原材料、半成品、产品库存量,73,2020年7月6日,MES的好处,对人员的控制： 根据人员的素质进行自动排产 根据计划结果准确统计对人员及素质的情况 根据数据采集准确评估人员绩效,74,2020年7月6日,MES的好处,质量： 记录各批废品数量及原因 记录产品生产各个

12、环节的完整信息，包括所有设备、操作员工等，为质量原因分析提供充分的线索与依据 质量追溯,75,MES的好处,实现一体化、电子化、网络化、智能化，提高现场执行力和管理水平,交流讨论,物料仓储管理,物料及仓储管理交流,物料仓储管理,物料是企业生产时，直接或间接的，用于维持产品生产制造活动所需要的任何物品或原材料。 物料管理是支持整个物料流程循环从生产原料购买和内部控制，过程中工作规划与控制，直到完成产品仓储出货的整体管理功能。 通过系统的计划、协调以及控制作业，以便能适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需的物料，减少闲置、呆废料，使资金周转灵活，降低产品成本，达到企业总体目标。 MES通

13、过增加物料条码来解决物料在企业内部流动中不能精确追溯，物料标识没有标准化，物料使用错误等问题。通过物料条码对物料使用进行先进先出管理来减少因为超保质期而造成的废料，并通过物料库龄分析提前预警会超期的物料，减少呆废料的产生。,物料仓储管理总体框架图,对于物料的操作，主要围绕存储仓和生产仓两个单位来实现。 存储仓和生产仓之间有物料收发料的操作；存储仓之间有物料转移的操作；生产仓有物料损耗的操作。各仓库自身还有物料调整和库存核对的操作。,物料仓储管理功能图,物料仓储管理-物料备料,MES对物料管理的改善（案例）,收料 ERP收料管理对物料的品质检验并没有做管理和记录，MES增加了IQC收料检验功能来

14、管理物料来料批次的质量，通过质量记录来统计、分析、追溯供应商供应物料的品质，为供应商的绩效评分提供数据基础。 收料时增加了物料条码标签的管理，记录了物料的来源信息。 仓储 ERP仓储只划分到了库位，并没有精确管理到货位，MES导入后会增加货位的管理，收料上架时会记录物料存储的货位，管理人员就很清楚的了解当前库位中货位的使用情况，捡料时通过MES来进行货位的导向定位取货。 引入移动PDA采集设备，物料进行盘点时通过扫描条码来替代纸质作业会加快盘点速度，并且条码扫描能有效减少盘点时由于人工阅读造成的错误。,物料仓储管理总体框架图,发退料 通过APS生产排程，精确排程生产订单的计划生产时间，因此也可

15、以精确指导备料作业。 通过备料看板，可以准确的适时适地适量的物料，减少备料延迟。 捡料，通过PDA指导作业人员取料。 取料后，扫描物料的条码，检查取用物料是否准确，并根据策略，做到先进先出检查，正确取用的物料批次信息会关联在备料单中，供追溯查询。 退料，需要扫描物料条码，并重新盘点该物料批次的数量，更新系统中该物料批次的数量，并在退回物料上架时记录该物料批次的货位信息。 追溯物料，SAP中物料的进出只是记录物料种类和数量，物料的批次并没有详细记录，MES导入后，依据物料的管控类型，批次管控和单件管控的物料在进出时都需要扫描条码，当物料发生异常时，可以明确的追溯物料的收发情况。,物料仓储管理总体框架图,产成品、半成品追溯 精确定位追溯：MES导入后，在物料使用的岗位上，通过扫描物料条码来关联产品使用到的物料的批次，当发生物料问题时，可以精确的定位问题物料的批次对应的产品序号。 精确管控追溯：每一个产品、半成品都有唯一序号，生产过程中每个管